Потери энергии дисковые

Благодаря прямому току газа, наличию диффузоров, рациональной форме проточных каналов и увеличенным проходным сечениям, эквивалентная площадь прямоточных клапанов в 2—2,5 раза больше, чем у кольцевых или дисковых того же размера, что дает 4—6-кратное снижение потерь энергии. [c.346]

Потери энергии в клапанах низконапорных дожимающих компрессоров составляют значительную часть энергии, потребляемой машиной, причем с уменьшением отношения давлений она возрастает. Задача снижения потерь в клапанах особенно важна для газоперекачивающих компрессоров, являющихся крупными потребителями энергии. Для снижения этих потерь скорости газа, допускаемые в клапанах, должны быть значительно ниже, чем при таких же давлениях в других компрессорах. В отечественных низконапорных дожимающих компрессорах для снижения потерь энергии применяются прямоточные клапаны. В практике зарубежного компрессоростроения для этой цели часто используются двухъярусные дисковые или полосовые клапаны (рис. VII.58 и VII.59), которые, однако, менее экономичны, чем прямоточные. [c.638]

Механические потери — потери энергии на трение в подшипнике, сальнике и нару кной поверхности колеса о воду (дисковые потери) — оцениваются механическим к. п. д. [c.260]

В центробежных насосах средней и большой мош,ности дисковые потери являются основным видом механических потерь. Под дисковыми потерями подразумеваются потери энергии на трение рабочей жидкости о наружные поверхности враш,ающегося колеса. [c.113]

Влияние вязкости перекачиваемой жидкости на характеристики Q — Н, Q — N тз. Q — У] центробежных насосов наглядно иллюстрируется на рис. 3.4. Из кривых видно, что при перекачке вязких нефтей мощность, потребляемая насосами, заметно увеличивается по всему диапазону регулирования, что вызвано ростом потерь энергии на дисковое трение оптимальный режим эксплуатации смещается в сторону меньших подач с увеличением вязкости перекачиваемой жидкости. Мощность в режимах, близких к оптимальному, растет с увеличением вязкости, а к. п. д. падает значительно быстрее, чем Q ш Н. Динамика такого изменения к. п. д. в зависимости от вязкости перекачиваемой жидкости изображена на рис. 3.4 в виде кривой Л. Напор, создаваемый центробежными насосами, при Q = Ос повышением вязкости перекачиваемой жидкости заметно уменьшается, что необходимо учесть в процессе анализа работы указанных насосов, перекачивающих более вязкие, чем вода, жидкости. [c.53]

Механический КПД учитывает потери энергии от трения в уплотнениях, подшипниках и дискового трения, [c.242]

Помимо потерь кинетической энергии в соплах, каналах колеса и с выходной скоростью, учитываемые к. п. д. на лопатках т]л, к. п. д. ступени учитывает также потери от дискового трения, от перетекания через уплотнения рабочего колеса, от перетекания через уплотнения вала и потери вследствие внешнего теплопритока. Пренебрегая двумя последними потерями, вследствие того, что вни малы, к. п. д. ступени на основании закона сохранения энергии определяют по формуле [c.378]

Параметр х. С уменьшением относительного диаметра выхода л снижается выходная потеря и уменьшается средняя скорость течения в каналах колеса. При этом, однако, одновременно увеличивается диаметр колеса и растут потери от дискового трепня и от утечки. Кроме того, слишком малое значение х может привести к замедленному течению в каналах колеса вследствие того, что в этом случае работа центробежной силы может оказаться большей, чем энергия в относительном движении при входе в колесо. Наконец, слишком малые значения х сопряжены с малыми относительными ширинами 6с/2 1, а большие значения х — с большими углами раскрытия колеса в меридиональной плоскости. Поэтому применяют умеренные значения относительного диаметра выхода [X = 0,4—0,5 для колес с односторонним выходом и х = 0,35—0,45 для колес с двусторонним выходом. Ориентировочно опти- [c.387]

Дисковые потери возникают в пространстве между неподвижным корпусом и вращающимся колесом. Они обусловлены трением наружных поверхностей дисков о газ. Энергия дискового трения превращается в теплоту, вследствие чего теплосодержание газа на выходе из турбодетандера выше, чем если б дисковое трение отсутствовало. [c.15]

И определяется относительная потеря энергии от дискового трения [c.79]

Относительная потеря энергии от дискового трения [c.85]

Потери энергии от механического трения в сальниках и подшипниках рассчитываются по опытным формулам дисковые потери определяются способом, указанным в 3-7. [c.160]

Уточненные методы подсчета потерь мощности дискового трения требуют учета влияния протечек между дисками и корпусом, размера зазора между диском и корпусом, доли восстановления мощности дискового трения в гидравлическую энергию и т. д. [19]. [c.19]

Теоретическое определение потерь энергии в элементах отвода всегда сопряжено с большими трудностями (особенно при нерасчетных режимах работы). В таких случаях полезно использовать обобщенные зависимости критериального типа, выведенные на основании многочисленных опытов. Поскольку отводящие устройства дисковых насосов в аэродинамическом отношении сходны с отводами центробежных лопастных насосов, то для подсчета соответствующих потерь напора можно воспользоваться формулой [3] [c.32]

Механические потери вызываются трением наружных поверхностей рабочего колеса о жидкость (дисковые потери), а также затратой энергии на преодоление трения в подшипниках и сальниках. Эти потери учитываются механическим КПД [c.52]

Механические потери. Часть энергии, получаемой насосом от двигателя, расходуется на преодоление механического трения внутри насоса. В насосе имеют место трение наружной поверхности лопастного колеса и других деталей ротора о жидкость (дисковое трение) трение [c.21]

При определении дисковых и объемных потерь расчетным способом следует учитывать, что эти потери составляют небольшую долю в полном балансе энергии и что ошибка в их определении даже на 10—15% составит в конечном результате не более 1,5%, что иногда лежит в пределах допускаемой ошибки эксперимента. [c.142]

Механические потери. Часть энергии, получаемой насосом от двигателя, расходуется на преодоление механического трения внутри насоса. К механическим потерям относятся потери на трение в сальниках и подшипниках, а также потери на трение наружной поверхности рабочего колеса и других деталей ротора о жидкость (дисковое трение). [c.10]

Вычтя из удельной работы на лопастях дисковую потерю и потерю от утечки, получаем внешнюю работу Ь, отданную валу колеса. Как уже указывалось, из закона сохранения энергии следует, что при отсутствии теплообмена с внешней средой величина Ь эквивалентна фактическому теплопадению потока в детандере, рассмотренному выше. [c.15]

При работе дискового насоса неизбежны затраты мощности на трение боковых поверхностей рабочего колеса о жидкость, находящуюся в зазоре между корпусом и этими поверхностями. Дисковые потери могут составлять значительную долю в общем балансе энергии, особенно при малых значениях коэффициента быстроходности. [c.35]

По характеру изменения коэффициента пересчета от R h также различают три зоны. Однако границы существования этих зон не совпадают с границами соответствующих зон для kq. Такое положение объясняется тем, что полный к.п.д. насоса представляет собой произведение частных к.п.д. — механического, объемного и гидравлического. При этом с увеличением вязкости перекачивдемой жидкости объемный к.п.д. несколько увеличивается, а механический и гидравлический к.п.д. существенно уменьшаются. Механический к.п.д. учитывает потери энергии на трение наружной поверхности рабочего колеса и других деталей ротора о жидкости (дисковое трение). Гидравлический к.п.д. учитывает потери энергии на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости по каналам рабочего колеса. Таким образом, общий к.п.д. насоса учитывает потери энергии как на дисковое трение, так и на гидравлические сопротивления внутри рабочего колеса. Влияние вязкости (а следовательно, и числа R h) на величину этих потерь различно и оно сказывается на значении общего к.п.д. насоса. [c.87]

На второй вопрос — о необходимости и целесообразности, , ина мической оптимизации — невозможно дать универсальный опет Как известно, системы для динамической оптимизации (СДС ) требуют значительно более сложных средств управления [1, 2], что вынуждает использовать их только в тех случаях, когда отсутствие СДО приведет к существенному ухудшению качества продукта или к большим потерям энергии в переходных режи.мах. Это явление может наблюдаться в тех случаях, когда спектр независимых возмущений содержит высокочастотные (по отношению к инерционности объекта) участки со значительными амплитудами. Однако для большинства промышленных распылительных сушилок, работающих в непрерывных технологических схемах, характерным является низкочастотный спектр возмущающих воздействий, к которым, в первую очередь, относятся влагосодержание, химический состав и консистенция исходного раствора, а также степень чистоты медленно загрязняющихся устройств для распыления (форсунок, сопел и др.). В то же время инерционность распылительных сушилок достаточно мала переходные процессы протекают за время от 5—15 сек, в струйных распылительных сушилках до 50—300 сек (в крупных промышленных распылительных сушилках с дисковым распылением). По-видимому, при указанном характере возмущений и малой инерционности объектов динамическая оптимизация распылительных сушилок, используемых в про цессах производства удобрений и фосфорных солей, нецелесообразна. [c.221]

Таким образом, удельная работа ступени состоит из удельной работы лопаток и затрат анергии на гидравлические и обцемнне потери внутри ступени. Кроме того, газ полегчает еще энергию и за счет тепла дискового трения. [c.62]

К внутренним потерям относятся также потери от внутренних перете-чек и смешения потоков, имеющих разные температуры, дисковые, объясняющиеся затратой энергии на трение диска рабочего колеса о газ, и вентиляционные потери, возникающие в турбинах с парциальным (частичным) подводом рабочего тела, когда сопла расположены не на всей окружности решетки соплового аппарата. [c.94]

Величина и направление утечек в пазухах оказывают влияние на угловую скорость вращения жидкости Шж. следовательно, и на тУт.д- Утечка от периферии к центру (переднее уплотнение) увеличивает, протечка от центра к периферии (межступенное уплотнение) — уменьшает о>, . Мощность дискового трения д не вся теряется как потери. Часть мощности дискового трения переходит в гидравлическую энергию основного потока. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология