Насос дисковый

К поршневым насосам одинарного действия относятся насосы с проходным поршнем (рис. 3). В этом насосе дисковый поршень 2 снабжен проходным отверстием, которое прикрывается нагнетательным клапаном 3. При движении поршня вверх всасывающий клапан 1 вследствие разрежения открывается и жидкость поступает в цилиндр клапан 3 закрыт под действием собственного веса и давления жидкости, находящейся над поршнем. При движении поршня вниз всасывающий клапан 1 закрывается нагнетательный клапан 3, опускающийся вместе с поршнем, поднимается на определенную высоту, открывает в нем отверстие, через которое жидкость перетекает на другую сторону пор- рис. 3. Схема насоса шня. При следующем движении поршня с проходным поршнем [c.33]

Насосы двойного действия за один двойной ход поршня два раза всасывают и два раза нагнетают жидкость. Такие насосы имеют два всасывающих и два нагнетательных клапана обе стороны поршня являются рабочими. Па рис. 43 представлена схема горизонтального насоса двойного действия с дисковым поршнем. При ходе поршня 2 вправо открываются всасывающий клапан / и нагнетательный клапан 4 с левой стороны насоса жидкость всасывается, а с правой нагнетается, клапаны 3 и 5 закрыты. При ходе поршня влево клапаны 5 и 3 открываются, а клапаны 1 я 4 закрываются, теперь уже с левой стороны пасоса жидкость нагнетается, а с правой всасывается. [c.93]

В гидравлических системах отечественных автомобилей, тракторов и промышленного оборудования применяют главным образом фильтры с сетчатыми фильтрующими элементами. Наиболее распространены чечевично-дисковые элементы из металлических сеток с размером ячеек 125—40 мкм. Например, в гидравлических системах строительных и дорожных машин, оборудованных шестеренчатыми насосами, в зависимости от цикличности работы и других эксплуатационных условий тонкость фильтрования рабочей жидкости выбирают 80 или 63 мкм. В гидравлических системах с аксиально- [c.269]

В случае соблюдения всех условий подобия расход в щелевых уплотнениях насоса пропорционален его подаче, гидравлические потери в насосе, которые для подобных режимов пропорциональны квадрату скорости жидкости, пропорциональны напору насоса, дисковые потери мощности пропорциональны мощности N . Отсюда на основании уравнений (2.10), (2.11) и (2.7) следует ра- [c.200]

Как массовая сила, так и сила трения действуют в насосах дисковом радиальном, черпаковом, вибрационном бесклапанном, струйном (рис. 3). [c.6]

Сырье насосом I подается через теплообменник 2 в деаэратор 3. В теплообменнике оно нагревается жидким фурфуролом, отводимым из колонны 26. Деаэрация проводится водяным паром в вакууме (9,97 кПа). Воздух и пары воды отсасываются с помощью и вакуум-создающей системы. Забираемое с низа деаэратора 3 насосом 6 сырье охлаждается в теплообменнике 8, воздушном и водяном холодильниках 9 и 10 и поступает в нижнюю часть роторно-дискового контактора 12. В верхнюю часть этого контактора насосом 27 подается сухой фурфурол из буферного сборника, расположенного ниже колонны 26. Предварительно сухой растворитель охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 7. [c.74]

Секция фильтрования, обслуживаемая насосами 14 и 18, представлена двумя типами фильтров дисковые фильтры 15 — фильтры грубой очистки — и рамные фильтры 19 — фильтры тонкой очистки. Из приемника 13 насосом 14 суспензия подается вначале на дисковые фильтры 15. Масло, очищенное от глины, проходит через холодильник 16 и поступает в приемник 17, откуда насосом 18 подается в рамные фильтры 19. Очищенное масло поступает в приемник 20, а оттуда в резервуар. [c.94]

Согласно уравнению (3-28) при вращении залитого парафином колеса мощность дискового трения пропорциональна (Ооб + 5е) (е — ширина обода, закрывающего выходное отверстие рабочего колеса, рис. 3-31) при работе насоса дисковые потери пропорциональны >2 [02+5(е—62)] ( 2 — ширина выходного отверстия рабочего колеса). Следовательно, дисковые потери при работе насоса [c.176]

На фиг. 4 изображен насос с проходным поршнем. В этом насосе дисковый поршень А снабжен отверстиями, которые прикрываются нагнетательными клапанами Кг, перемещающимися в цилиндре вместе с поршнем. При ходе поршня вверх клапан К закрыт под влиянием собственного веса и давления воды из нагнетательной части насоса. [c.17]

К поршневым насосам одинарного действия относятся насо сы с проходным поршнем (рис. 3). В этом насосе дисковый поршень 2 снабжен проходным отверстием, которое прикрывается [c.38]

В поршневых насосах с дисковыми поршнями уплотнение между цилиндром и поршнем достигается с помощью манжет или пружинящих металлических колец, надеваемых на поршень в специальные проточки. В результате непрерывного движения поршня цилиндр и уплотняющие кольца постепенно изнашиваются, плотность между ними уменьшается. Возникает необходимость в периодической расточке цилиндра и замене уплотняющих колец, что связано с ос- тановкой и разборкой насоса. [c.93]

Этого недостатка лишены плунжерные насосы одинарного действия, в которых вместо дискового поршня движется плунжер, представляющий собой пустотелый цилиндр. Плунжер не касается степок цилиндра. Уплотнение между цилиндром и плунжером достигается с помощью сальника, располагаемого снаружи. Такое расположение сальника позволяет следить за качеством уплотнения плунжера и устранять течь жидкости подтягиванием сальника. [c.93]

При меньшем давлении используются насосы с дисковыми поршнями. [c.93]

Статическую балансировку роторов консольных насосов на ножах или дисковых устройствах провести практически невозможно, что связано с местом расположения опор. [c.92]

Поршневые насосы с дисковым поршнем предназначены для создания небольшого и среднего давления, плунжерные насосы позволяют создать высокое давление. [c.57]

Заметим, что это вращение может быть осуществлено не только лопастями. В так называемом дисковом насосе жидкость увлекается во вращение трением [c.11]

Поршневые насосы можно классифицировать по следующим признакам по способу действия поршня—на одностороннего и двухстороннего действия по положению поршня и цилиндра— на горизонтальные и вертикальные по форме поршня — на дисковые и плунжерные по типу привода — с электрическим приводом и паровым. [c.26]

Дисковые потери можно определить достаточно точно при вращении в насосе лопастного колеса, залитого парафином. Они зависят от характера движения жидкости в пространстве между колесом и корпусом. При вращении колеса, залитого парафином, характер этого течения изменяется незначительно. [c.37]

Потери гидравлического торможения (или потери на рециркуляцию) возникают при незначительных подачах насоса, когда часть жидкости, вышедшей из лопастного колеса, вновь входит в него, а при входе в колесо часть потока выбрасывается обратно в область всасывания. Это ведет к возрастанию касательных сил на поверхностях О а 2 (см. рис. 2.4), увеличивая момент взаимодействия лопастного колеса с жидкостью. Потери гидравлического торможения рассматриваются как разновидность дисковых потерь, хотя, как это следует из вывода уравнения Эйлера, могут быть отнесены также к категории гидравлических. [c.38]

Гидравлические потери возникают в результате гидравлического сопротивления и вихреобразований во всей проточной части машины. Их определяют экспериментально из баланса мощности насоса путем вычитания полезной мощности, механических, дисковых и объемных потерь по формуле (2.5). [c.38]

Отношение мощности насоса к плотности М/р при переходе с воды на вязкую жидкость увеличивается, так как дисковые потери с увеличением вязкости возрастают. [c.43]

Обезвоживание масла при пониженном давлении осуществляют в вакуумной колонне, снабженной паровой рубашкой. Подачу масла в колонну можно вести двумя способами — через распределитель в виде перфорированных трубок, расположенных над поверхностью масла, с которой в этом случае испаряется влага, или при помощи механических распылителей, подающих масло в зону пониженного давления в виде тумана, что способствует испарению влаги. На практике почти исключительно применяют первый способ ввиду его простоты и надежности. Кроме вакуумной колонны в установку для обезвоживания масла входят два резервуара для приема обводненного масла и его подогрева, циркуляционные насосы для подачи масла в колонну и для откачки его из колонны, дисковый смеситель для диспергирования капель влаги и более равномерного их распределения в масле, аппаратура для подогрева масла и контроля его обводненности. [c.131]

Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 0,3—0,4 МПа, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стойках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов (дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из мо-нель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло [c.359]

На существующих установках нефть смешивают с промывной водой в сырьевых насосах, инжекторах, смесительных клапанах. На некоторых установках в качестве смесителя используют имеющиеся на нефтяных линиях задвижки, создавая на них перепад давления. Рязанским филиалом СКБ Московского научно-производственного объединения Нефте-химавтоматика разработан регулируемый смеситель РСН-В, принцип действия которого основан на многократном дроблении капель вода и их смешении с потоком нефти. Однако этот смеситель, планировавшийся к широкому внедрению, не показал высокой эффективности и работоспособности во время эксплуатации на ЭЛОУ, На ряде заводов разработаны и применяются смесители собственных конструкций (веерный, роторно-дисковый и др.), эффективность которых не оценена. [c.105]

При значительной вязкости перекачиваемой жидкости увеличиваются потерн на трение и уменьшается напор насоса, а потребляемая им мощность возрастает. С увеличением вязкости жидкости к. п. д. насоса снижается главным образом из-за усиления трения жидкости о колесо пасоса, т. е. вследствие возрастания так называемых дисковых потерь. [c.205]

Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 90, состоит из корпуса А, дискового ротора Б и станины 8, внутри которой размещаются насосы. [c.129]

Поршневые насосы. В поршневых насосах жидкость подается под действием возвратно-поступательного движения дискового поршня — плунжера. По способу действия поршневые насосы делят на насосы простого (одинарного), двойного и многократного действия по виду привода — на приводные и прямодействующие. На НПЗ широко используют паровые прямодействующие поршневые насосы. Поршень такого насоса находится на одном штоке с поршнем парового цилиндра. [c.135]

Подача жидкости в поршневых насосах происходит в результате возвратно-поступательного движения дискового поршня или плунжера. При наличии дискового поршня внутренняя поверхность цилиндра (или специальной цилиндровой втулки) должна быть тщательно обработана, а уплотнение между поршнем и цилиндром достигается обычно при помощи поршневых колец. [c.156]

При использовании плунжера уплотнение достигается тем, что плунжер с тщательно обработанной поверхностью скользит в специальном сальнике. Плунжерные насосы более приспособлены для работы при высоких давлениях. Они чаще используются также для перекачки горячих, вязких и загрязненных продуктов, чем насосы с дисковым поршнем. [c.156]

Технологическая схема. Технологическая схема очистки масел фурфуролом приводится на рис. 87. Масляная фракция сырьевым насосом Н-1 подается в деаэратор К-1, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора К-1 через подогреватель Т-1 масло направляется в среднюю часть дискового контактора К-2. Сверху вводится нагретый в подогревателе Т-2 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора К-2 и ввода из колонны К-7 экстракта, освобожденного от растворителя. Рафинатный раствор с верха контактора К-2 насосом Н-3 подается через теплообменник Т-З и печь П-1 на отпарку растворителя последовательно в колонны К-3 и К-4. [c.336]

Согласно уравнению (3-24) при вращении залитого парафином колеса мощность дискового трения пропорциональна Ооб (Ооб + 5е) при работе насоса дисковые потери пропорциональны 02 Юг + 5 (е — Ь2)]. Следова- [c.233]

В 1911 г. Н. Тесла запатентовал конструкщш дисковых гидромашин — турбины и насоса. Дисковый насос трения Н. Теслы содержит все основные элементы современного насоса, показанного на ис. 1. Он состоит из ряда дисков, насаженных на вал и разделенных между собой специальными шайбами. В дисках у вала имелись отверстия для входа жидкости. Для отвода жидкости использовались спиральный и конический диффузоры. Н. Тесла построил также дисковую паровую турбину мощностью 200 кВт, в которой движение рабочей жидкости осуществлялось по направлению от периферии к центру. Одновременно с Н. Теслой В. Гэде сообщил о постройке дискового вакуум-насоса, который обеспечивал вакуум 0,27 мПа. [c.3]

Освобожденное от воздуха сырье из деаэратора направляется насосом 4 через теплообменник 5 в нижнюю зону роторно-дискового контактора 6. В верхнюю часть экстрактора из емкости 32 через теплообменник 8 подается фурфурол. Часть его поступает в РДК из буферной емкостй 18 после теплообменников 2 и 8. Температура вверху и внизу контактора поддерживается за счет потоков сырья и фурфурола, а также изменением температуры и расхода экстрактного раствора, циркулирующего по схеме ниж- няя зона контактора 6— -холодильник 8—>-приемник 29—>насос 30— -снова контактор 6. Для увеличения выхода рафината предусмотрена подача до 50% на сырье экстракта (рециркулята) в линию перед холодильником 28 из отгонной колонны 2] низкого давления. [c.113]

Уплотиенне между цилиндром насоса и дисковым поршнем достигается с помощью поршневых колец, имеющих прорезь (замок), благодаря чему опи могут пружинить в несжатом виде наружный диаметр кольца больиш впутреппего диаметра цилиндра. Когда поршень вставляют в цилиндр, поршневые кольца плотно прилегают к поверхности цилиндра и создают необходимую герметичность. На рнс. 50 представлены различные формы прорезей (замков) поршневых колец. Число поршневых колец зависит от [c.98]

В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина создано несколько стендов для испытания торцевых уплотнений нефтяных и химических насосов. На рис. 2.102,а показан стенд СИТУ, разработанный на базе стенда СТУ-2. В отличие от СТУ-2 на стенде СИТУ испытываемая головка установлена на шарикоподшипниках, что позволяет точно определить момент трения с учетом потерь трения в ме санической передаче. Кроме того, специальная конструкция дает возможность измерять дисковое трение без существенных изменений конструкции испытываемой головки. [c.123]

Автоклавы Вишневского и микроавтоклавы представляют собою жидкостные бессальниксвые реакторы высокого давления с внешним магнитным приводом. В первых из них создается вращающее магнитное поле, приводящее в движение установленный внутри автоклава винтовой циркуляционный насос, во-вторых устанавливается дисковая возвратно-поступательная мешалка, приводимая в движение внешним соленоидом. Расчет активности катализатора при работе с такими аппаратами проводится аналогично расчету для статических циркуляционных установок. [c.363]

Советские ученые — механики И. И. Артоболевский и А. Н. Боголюбов указывали на то, что тенденции последних десятилетий в разработке промышленного оборудования выдвигают на первое место ротационные машины, обладающие высокими техникоэкономическими показателями. В пищевой промышленности такие машины получили большое распространение. Продукция сахарной и молочной промышленности, обрабатывается на центробежных роторных машинах. Широкое распространение получили центробежные насосы, компрессоры, дисковые измельчители и т. д. [c.245]

Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслуживаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). На некоторых установках фильтры тонкой очистки заменены барабанными вакуум-фильтрами. По1Сле трубой очистки масло собирается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк. [c.243]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

На описанной выше установке можно осуществить непрерывно сульфирование и серной кислотой в этом случае камеру можно принять меныией. Непрерывное сульфирование серной кислотой на новых установках проводится, например, при помощи дискового гомогенизатора, в котором кислый продукт па.ходнтся несколько секунд. Далее кислый продукт выбрасывается в холодильник, где охлаждается. Компоненты подаются дозировочными насосами. При сульфировании серной кислотой основными факторами являются температура, концентрация серной кислоты и ее избыток, а также время контакта. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология