Аммиак стоимость зависимость от стоимости водорода

Рис. 9.13. Зависимость стоимости транспортирования водорода и аммиака Ц от расстояния L .

Рис. 9.9. Зависимость стоимости транспортирования энергии Ц от передаваемой мощности / — электроэнергия (по подземному кабелю) 2—электроэнергия (по наземному кабелю) 3—водород 4 —метан 5—аммиак 6—нефть

Имеющиеся экономические характеристики процессов получения водорода, так же, как и прогнозные оценки стоимости основных видов горючего, конечно, носят приближенный характер. Однако из всего многообразия оценок можно выделить характерные тенденции, что и сделал в своей обзорной работе Чао [576]. На рис. 11.5 приведены зависимости стоимости производства водорода от стоимости основных видов горючего (уголь, нефть, природный газ, атомная энергия) с 1970 до 2020 г. Этот график составлен на основе ряда литературных источников и передает основную тенденцию, в соответствии с которой водород, получаемый с использованием атомной энергии, после 1990 г. станет более дешевым горючим, чем нефть и газ. А из всех методов получения водорода наиболее экономичным будет термохимический метод разложения воды. Далее указывается, что при капитальных вложениях в ядерные реакторы 60 долл/кВт (терм.) капитальные вложения в установку по производству водорода термохимическим методом составят 80 долл/кВт (терм.) против 40 долл/кВт для установок обычного парового риформинга углеводородов, очень чувствительных к ценам на исходное сырье [883, 884]. Если ВТГР и промышленная установка термохимического разложения воды будут строиться только для нужд аммиачного производства, то для получения 1,5 млн. т/год аммиака потребуется реактор мощностью 800 тыс. кВт(эл.). [c.585]

Синтез аммиака. Основной сырьевой базой производства аммиака в настоящее время являются природный газ, нафта, мазут. Однако, по мере роста на мировом рынке цен на углеводородное сырье, основной сырьевой и энергетической базой азотной промышленности станет твердое горючее. Масштабы производства аммиака в значительной степени будут зависеть от стоимости водорода. Зависимость стоимости аммиака от стоимости используемого водорода представлена на рис. 10.2 [44]. Производство аммиака Ц, М. Ф/ Г/г во всем мире в 1985 г. составляло 300 85—90 млн. т годовые темпы прироста в 70-х —начале 80-х гг. колебались от 3,4 до 6 % [771—773]. [c.517]

Одним из источников получения дешевого водородг1 для синтеза аммиака HBvinex H коксовый газ — побочный лродукт коксования угля. В зависимости от распределения долей затрат, относимых к стоимости кокса и к стоимости газа (в ряде случаев это делается довольно-таки произвольно), получаемый из коксового газа водород может стоить дешевле или дороже водо-рода, производимого другими методами. В странах, где производится большое количество металлургического кокса, имеется избыток коксового газа, и цена его незначительна. В таких странах предприятия азотной промышленности базируются на использовании коксового газа в качестве исходного сырья. [c.364]

Выбор материалов для шихты. Качество применяемых материалов определяется в основном правильным выбором между выгодами от применения более чистых веществ и более высокой их стоимостью. Посторонних при.месей следует по возможности избегать. Прежде всего эти примеси накапливаются в шихте. Вследствие большого избытка угля, который приходится применять для поддержания расплавленных солей, лишь небольшая его часть в шихте расходуется во время отдельной стадии образования цианида. После реакции весь железный катализатор остается в шихте, а также вся или же значительная часть щелочи, в зависимости от того, удаляется ли связанный азот в виде аммиака, или цианистого водорода, или в виде цианистого натрия. Поэтому очевидно, что шихта после реакции содержит значительную часть веществ, находившихся в ней до реакции. Следовательно ее можно использовать для следующей реакции, заменив израсходованный уголь или же уголь и углекислый натрий свежими. Число циклов, через которые может пройти данная шихта до накопления в ней предельной концентрации посторонних примесей, определяется чистотой примененных веществ. В виде примера приведем следующий расчет если цианистый водород получается при применении шихты, содержащей углекислый натрий, кокс и железо в пропорции 45 51,5 3,5, предполагая, что кокс содержит 10% золы и что конечная допустимая [c.260]