Применение загрузки сухой шихты

Применение загрузки сухой шихты требует некоторых изменений технологии коксования. Их влияние на экономику коксования чаще всего положительное. [c.453]

Применение загрузки сухой шихты [c.453]

Из табл. 88 можно заключить, что по сравнению с загрузкой влажной шихты применение загрузки сухой шихты обеспечило практически одинаковую в начале испытаний величину показателя М40, которая незначительно снижалась в конце испытаний, когда испытывали Наиболее экономичные составы шихты и к тому же увеличили количество добавок в контрольную влажную шихту. Наблюдается довольно постоянное улучшение показателя МЮ на 0,5—1. Во время этих испытаний дважды происходили производственные неполадки. Вызваны они были использованием угля, который окислился в результате слишком длительного хранения его на складе. Неполадки другого типа привели к снижению показателя М40 на 2, а затем на 4 единицы. [c.458]

Примеры, приведенные выше, соответствуют той технологии, которую мы называем классической, загрузка печей влажной шихтой производится с применением насыпного метода. Следует иметь в виду и другие методы, особенно загрузку печей трамбованной шихтой, а также загрузку сухой шихтой. [c.250]

Стоимость угля. Этот показатель является наиболее важным. Загрузка подогретой шихты, как и предшествовавшая ей загрузка сухой шихты, дает возможность работать на шихте с высоким содержанием слабоспекающихся углей. Целесообразность применения таких углей зависит от географического района. Во Франции, например, экономика коксования в Лотарингии в последнее десятилетие основывалась в значительной мере на различиях в стоимости местных и привозных углей, что и явилось причиной быстрого распространения специальных методов коксования в этом районе. И напротив, на большинстве коксохимических заводов бассейна Нор-э-Па-де-Кале с экономической точки зрения было нецелесообразно применять какие-либо угли, кроме местных. [c.468]

Если сравнить этот результат со второй строкой табл. 97, то можно увидеть, что по сравнению с обычной загрузкой влажной шихты при использовании сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии, достигается такая же экономия, как при загрузке подогретой шихты. Конечно, может быть, имеет значение и точность расчетов, которую трудно при этом обеспечить, но все равно интересно отметить, что при-применении двух методов загрузки сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии, и подогретой шихты размеры затрат приблизительно одинаковы. Из этого можно сделать следующие выводы [c.475]

Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

Две серии опытов представлены на рис. 102 и 103, где значения МЮ и М40 показаны в зависимости от плотности загрузки. Влажная шихта с очень высокой плотностью (0,98) была загружена с применением трамбования. Прямой линией соединены точки, соответствующие одинаковой влажности. Из этих данных следует, что при постоянной влажности показатели МЮ и М40 уменьшаются, когда плотность повышается при постоянной плотности и сухой шихте получаются меньшие значения показателя МЮ и большие М40. [c.299]

Лотарингские коксовые установки, расположенные как при заводах черной металлургии, так и при шахтах, использовали шихты, достаточно богатые лотарингским углем, не представляющим опасности в отношении возникновения большого давления распирания . Развитие процессов коксования с большой плотностью загрузки таких как трамбование и загрузка сухих углей, а также преимущественное использование американских углей, характеризующихся большой вспучиваемостью, привело к тому, что проблема изучения давления распирания стала важной также и для этих районов. Кроме того, более широкое применение углей Французского бассейна Юга и Центра (в частности, горнопромышленного района Луары) также потребовало изучения проблемы давления распирания. [c.359]

В обоих рассмотренных случаях, а именно старого переоборудуемого завода и нового строящегося завода, применение подогретой шихты по сравнению с загрузкой сухой и влажной шихты дает значительную экономию на капиталовложениях. [c.474]

ТАБЛИЦА 95 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ТРЕХ СПОСОБОВ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ (ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО коксового ЦЕХА, фр/т СУХОГО УГЛЯ) [c.472]

Можно отметить, что метод, применяемый на стадии подготовки шихты, не конкурирует с методами, описанными в предыдущих главах, и касается самой загрузки. Другими словами, этот вид гранулометрической подготовки можно применять в случаях загрузки обычной, сухой, подогретой и трамбованной шихты. Преимущества, на которые можно рассчитывать в каждом отдельном случае его применения, легко определить на основе данных гл. VH. [c.477]

Итак, применение загрузки сухой шихты по типу завода в Агонданже приводит к увеличению эксплуатационных расходов на 1,5— [c.472]

Загрузку сухсй шихты ранее всего применили при производстве бытового кокса. Впервые эту технологию применили на коксохимическом заводе Брюэ (Объединение угольных шахт бассейна Нор-э-па-де-Кале) при производстве бытового кокса. Это производство существовало еще в 1969 г. В течение нескольких лет загрузку сухой шихты применяли во Франции при производстве бытового топлива — кармелита. И, наконец, эта технология нашла применение в послевоенные годы на коксогазовом заводе в Алжире. Но после того, как стали использовать природный газ Сахары, этот завод был остановлен. [c.453]

Повторные исследования, проведенные на экспериментальной коксохимической станции в Мариено, были предприняты с важной целью увеличения доли саарско-лотарингских углей при производстве металлургического кокса. Результаты исследований были внедрены на коксохимическом заводе в Агонданже, где в декабре 1959 г. метод загрузки сухой шихты был применен на 15 печных камерах, а в начале 1961 г. — на 60. Описание технологической схемы загрузки сухой шихты, примененной на заводе в Агонданже, будет сопровождаться выводами, полученными в результате исследований, выполненных на экспериментальной коксохимической станции в Мариено. Далее можно будет убедиться, что для загрузки сухой шихты должна быть использована технологическая схема, значительно отличаюш,аяся от обычных. [c.454]

Схема загрузки сухой шихты, примененная на заводе в Агонданже [c.454]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Наряду с решением проблемы сушки и нагрева шихты разрабатываются и вопросы загрузки сухой и нагретой шихты в коксовые печи Обычными загрузочными вагонами с применением паро- и ги-дроинжекции в газосборник при нагретых шихтах пользоваться [c.68]

В табл. 55 можно найти результаты пяти серий опытов, проведенных с различными шихтами при трех известных нам способах загрузки, а именно засыпью (во влажном состоянии и в сухом) и с применением трамбования. Все эти результаты соответствуют полной термической стабилизации. Согласно всему сказанному выше, приближенная термическая стабилизация умеренно изменяет указанные значения без изменения их порядка, т. е. оставляя в силе сделанные выводы. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология