Использование коксового газа

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Для нужд химической промышленности коксовый газ применяется пока недостаточно. Даже те небольшие количества коксового газа, которые имеются в настоящее время, перерабатываются далеко не полностью. Примерные направления использования коксового газа в процентном соотношении приведены ниже [26]. [c.37]

С повышением давления резко возрастает полнота извлечения из газа нафталина Улавливание под давлением может быть рентабельным, если коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фрак- ционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи) Оптимальное давление составляет 0,8 А Па (8 ат) [c.262]

В связи с открытием газовых месторождений на Северном Кавказе и в Шебелинке и строительством газопроводов из этих месторождений использование коксового газа для бытовых целей не получило дальнейшего распространения. Газовые сети были переведены на природный газ. [c.19]

Помимо использования коксового газа для химических синтезов он применяется, как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [c.432]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Рост использования коксового газа в главных капиталистических странах способствовал увеличению дохода от его реализации. Как видно из табл. 9 [21", 22], доля дохода от реализации газа в общем доходе коксохимической промышленности США и Германии в 1939 г. и в 1953 г. значительно превышала эту же долю в 1913 г. [c.21]

При использовании коксового газа из сети дальнего газоснабжения цеховая себестоимость этилена на 30—35% ниже, чем в предыдущем случае, и близка к себестоимости этилена, получаемого из газов нефтепереработки, при содержании этилена во фракции 60—70% (табл. 16). [c.55]

Очистка от сероводорода необходима также в случае использования коксового газа для производства синтетического аммиака, так как сероводород отравляет катализаторы в контактных аппаратах. В этом случае содержание сероводорода газе перед его сжатием е должно превышать 0,5 г/м3. [c.214]

Приведенная цифра характеризует использование коксового газа. в Германии —Прим- ред. [c.63]

В случае использования коксового газа как сырья для производства аммиака задача сводится к выделению из него водорода методом глубокого охлаждения. Коксовый газ предварительно очищают от Нг5 и СО2 путем промывки аммиачной водой, затем из него удаляют аммиак и ацетилен при промывке водой и бензол с помощью каменноугольного масла, после чего газ подвергается тонкой очистке от СО2 и Но5 раствором щелочи. [c.145]

Коксовый газ — смесь, содержащая водород, метан, этилен, окись углерода, азот и другие вещества. При сжигании коксового газа можно получить тепло, однако вещества, содержащиеся в нем, могут служить сырьем для химических синтезов и потому использование коксового газа в качестве источника тепла нерационально. [c.170]

Использование коксового газа и установление связей с промышленностью синтетического аммиака [c.235]

Проблема эффективного использования коксового газа, становящегося избыточным ввиду распространения кислородных конверторов предстает на нынешнем этапе в совершенно новом свете. Коксовый газ обычно использовался в качестве топлива для коксовых печей, а также в производстве стали и проката. Однако, ио оценкам на будущее, лишь 45% его количества смогут найти применение. Что касается остальных 55%, то вопрос об их использовании остается открытым [c.243]

Схема И. Использование коксового газа. [c.244]

При использовании коксового газа исключительно в целях городского газоснабжения требования к чистоте газа уменьшаются. В этом случае ввиду наличия холодильной установки процесс Ректизол становится менее выгодным, чем обычные процессы очистки газов. [c.191]

Использование коксового газа на коксохимических заводах было низким около 60% газа употреблялось на обогрев коксовых печей и на сжигание в котельных [9]. Значительная часть газа выпускалась в атмосферу, т. е. безвозвратно терялась. Химическое производство на коксохимических заводах, т. е. производство продуктов, имевших большое оборонное значение, находилось на очень низком уровне. В задержке развития этого производства был заинтересован иностранный капитал, игравший ведущую роль в угольной и металлургической отраслях промышленности юга России. [c.56]

В табл. 32 [11] приводятся сравнительные данные о теплоте и температурах сгорания различных видов газообразного топлива, применяемого при комбинировании коксохимической промышленности с черной металлургией. Основным потребителем коксового газа в системе металлургического комбината является мартеновский цех, поглощающий от 40 до 60% ресурсов этого газа на металлургическом комбинате. Вот почему эффективность использования коксового газа в мартеновском производстве в значительной степени определяет рациональность комбинирования коксохимической и металлургической промышленности. Соответствующий анализ, однако, осложняется трудностью отбора случаев, которые отличались бы только видом применяемого топлива, а все остальные факторы были бы одинаковыми. Это обстоятельство и вызывает ту противоречивость высказываний, [c.112]

Использование коксового газа вместо энергетического топлива несколько повышает к. п. д. сжигания в котельных. Однако внедрение более прогрессивных методов сжигания (в частности, камерного метода) и усовершенствование топочного и котельного оборудования приводят к тому, что эти различия к. п. д, не превышают 6—8% и имеют тенденцию дальнейшему уменьшению 18]. [c.116]

Доля кокса, произведенного при металлургических заводах СССР, составляла в 1958 г. 71%, дшя же чугуна, выплавленного в доменных заводах, комбинированных с коксохимическими заводами, была еще выше — около 95%. Если добавить еще, что количество чугуна, произведенного на металлургических заводах с полным циклом, составляло в 1957 г. около 92% [47], то высокая степень современного комбинирования коксохимической промышленности с черной металлургией станет очевидной. В результате развивающегося комбинирования этих отраслей промышленности произошли большие изменения в использовании коксового газа (табл. 35) [5, 6, 45, 46]. [c.127]

Характеристика использования коксового газа коксохимических заводов СССР [c.128]

В США почти весь метанол вырабатывается на базе нефтехимического сырья, причем преобладающим методом производства является синтез из СО-водородной смеси получаемой на базе природного газа. Использование других источников сырья крайне незначительно и постоянно сокращается. Так, в 1958 г. фирмой Олин-Мэтисон кемикл корпорейшн был законсервирован завод по производству метанола мощностью 54 тыс. т в год (Моргантаун, Зап. Виргиния), работавший на коксовом газе. Это объясняется нерентабельностью использования коксового газа [5]. [c.23]

Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного дабления. При использовании современных центробежных компрессоров и сжатии в две ступени до конечного давления 0,8—1,0 МПа (промежуточное давление - 0,35-0,4 МПа) мощность привода составляет для потока газа 130тыс.нм /ч около 16 тыс. кВт. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1,2—2,0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0,5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1,6—2,0 МПа. Во всех этих с. учаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [c.158]

В 1933 г. (в Наркомтопе) было организовано Главное управление газовой промышленности — Главгаз. Это был первый центральный орган, объединивший основные направления газовой промышленности — добычу природного и производство искусственного газа, переработку и использование газа в народном хозяйстве. В 1939 г. началась разработка генерального плана газификации городов Москвы, Ленинграда, Горького, Челябинска, Харькова, Днепропетровска, городов Донбасса на основе строительства газовых заводов, использования коксовых газов и подземной газификации углей. [c.42]

Технико-экономическая эффективность использования коксового газа. Коксовый газ получается как отход в процессе получения металлургического кокса. С ростом производства металла будут увеличиваться ресурсы коксового газа. Отсюда вытекает необходимость изыскания путей наиболее рационального его использования, что осложняется в настоящее время большим развитием добычи природного и попутного газов, конкурирующих с коксовым газом. Технико-экоиодшческая эффективность использования различных газов будет определяться в зависимости от конкретных условий того или иного района. [c.51]

Одним из источников получения дешевого водородг1 для синтеза аммиака HBvinex H коксовый газ — побочный лродукт коксования угля. В зависимости от распределения долей затрат, относимых к стоимости кокса и к стоимости газа (в ряде случаев это делается довольно-таки произвольно), получаемый из коксового газа водород может стоить дешевле или дороже водо-рода, производимого другими методами. В странах, где производится большое количество металлургического кокса, имеется избыток коксового газа, и цена его незначительна. В таких странах предприятия азотной промышленности базируются на использовании коксового газа в качестве исходного сырья. [c.364]

Важным источником водорода долгие годы служил коксовый газ, получаемый попутно при коксовании углей па предприятиях коксохимической промышленности. В 50-х годах аммиак вырабатыва.лся на базе коксового газа и твердого топлива. В дальнейшем в связи с ростом потребления природного газа и нефтегазового сырья в производстве аммиака доля использования коксового газа и твердого топлива резко снизилась (рис. 2). Тем пе менее коксовый газ как сырье в некоторых экономических районах какое-то время еще может служить источником получения водорода, особенно в условиях ограпичеппых ресурсов природного газа и нефтегазового сырья. Побочные промышленные газы, содержащие водород и окись углерода, будут использоваться и в дальнейшем. [c.176]

Факельно-сводовое отопление (ФСО). Плоскопламенное отопление, как уже отмечалось, не лишено недостатков. Это, прежде всего, требовашм установки большого количества горелок и горелочных тоннелей, низкая стойкость тоннелей при высоком подофеве воздуха, неполный охват поверхности свода сводовыми факелами, трудностями использования коксового газа из-за наличия водорода. Эти недостатки преодолеваются при реализации ФСО, разрабатываемое под руководством В. Г. Лисиенко [12,2, 12.6-12.8]. В результате теоретических и экспериментальных исследований было установлено, что оптимальная равномерность нагрева свода, а, следовательно, и металла, достигается при ФСО с циклически изменяющейся длиной факелов соседних горелок. Для этой цели усовершенствована горелка ФСГ-Р, которая может работать как на природном газе, так и на смеси доменного газа с коксовым. Разработаны номограммы и таблицы для выбора горелок ФСГ-Р, проведены их государственные испытания. Как уже отмечалось в п. 12.6.2, применение указанной системы отопления на ряде печей (методических, кольцевых, с шагающим подом и др.) позволило повысить равномерность нагрева металла и снизить удельный расход топлива. [c.710]

Из поглотительного масла сырой бензол отгоняют паром в отгонных колоннах, затем его подвергают очистке и вторичной перегонке и разделяют на чистый бензол, чистый толуол и ксилол. Примерно 40 о очищенного коксового газа, имеющего высокую теплотворную способность, расходуется на обогрев коксовых печей. Остальной газ используется в промышленности. Коксовый газ является ценным источником алифатических соединений (например, метана, этана, этилена и нх высших гомологов), из которых получают разнообразные органическпе продукты. Вследствие этого нецелесообразно применять коксовый газ как топливо. Проводятся опыты по возможно большей замене его генераторным газом с тем, чтобы увеличить промышленное использование коксового газа. [c.55]

В качестве исходного сырья для синтеза аммиака в СССР широко применяют природный газ. Кроме того используют коксовый газ, попутные нефтяные газы и в ближайшее время начнут применяться мазут, нафта и другие нефтепродукты. Наиболее подробно в книге рассмотрены физико-химические основы крнверсии природного газа и вопросы использования коксового газа. [c.8]

Обращает па себя внимание тот факт, что компания Мицубиси касэй наряду с плапами проникновения в нефтехимическую промышленность одна из всех намеревается с номощью нреднолагаемых соглашений с компаниями Сумитомо киндзоку и Явата сэйтэцу создать внутри своего производственного комплекса коксохимические предприятия и, начав с использования коксового газа в качестве сырья для получения аммиака, открыть новую страницу в истории углехимии. [c.115]

Синтеза. Массовыгг выпуск этих продуктов на базе комплексного использования коксового газа представляет собой в настоящее время центральную задачу, стоящую перед металлургохимическими комбинатами. [c.260]

Компания Кокан кагаку , бывшая нионером в использовании коксового газа, планирует вторжение в нефтехимическую промышленность путем организации производства но.листирола и алкилбензолов на базе этилена и пропилена, поставляемых компаниями Нихон сэкию кагаку и Toa нэнрё сэкию кагаку . Важно при этом подчеркнуть, что установление связей с нефтехимическими комнаниями диктуется в данном случае необходимостью восполнить нехватку этилена, получаемого из коксового газа. Так, например, из 4 тыс. т этилена, необходимого для экономически оправданного выпуска стирола (мономера) и полистирола, 2 тыс. т будет давать разложение коксового газа и 2 тыс. гп — поставки нефтехимических компаний. [c.261]

В заключение следует отметить, что, как показывает табл. 73, на металлургохимических комбинатах использование коксового газа в качестве сырья для получения различных химических продуктов происходит в основном на оборудовании иностранного происхождения. Это лишний раз говорит о том, насколько слаб самостоятельный творческий потенциал Японии в области конструирования нового оборудования химической промышленности. [c.265]

Таким образом, в конце XIX в. наряду с развитием потребления химических продуктов коксования началось широкое использование коксового газа в ряде основных топливоемких отраслей промышленности. Вследствие развития техники транспортирования газа потребителями его могли быть и предприятия, расположенные вдали от коксохимических заводов. [c.21]

Новые железнодорожные тарифы на перевозки угля и кокса, введенные в 1911 г., споообстаовали сооружению коксохимических заводов не при металлургических заводах, где коксовый газ мог быть эффективно использован, а при шахтах, где этот газ использовался лишь вместо энергетического угля В результате этого уменьшались воз1можности рационального использования коксового газа одним из наиболее крупных потребителей его, а именно черной металлургией. Ввиду развития коксового производства на рудниках Донецкого бассейна, предполагают коксование на заводе упразднить , — сообщалось в печати в 1897 г. о Днепровском заводе, — причем ра-сходы по перевозке кокса вместо угля (в количестве в 1,5 раза меньшам) значительно понизятся . Действительно, если в 1889 г. на этом заводе выплавлялось 50 тыс. т. чугуна и производилось 62 тыс. т кокса, т. е. 1,2 т кокса на 1 т чугуна, то через пять лет, т. е. в 1894 г., при выплавке чугуна в 146 тыс. т производство кокса составляло только 85 тыс. т [8], т. е. менее 0,6 т кокса на 1 т чугуна — вдвое меньше, чем в 1889 г. [c.56]

Последовательно проводимое на базе концентрации производства гармоническое комбинирование кокоох имичвских заводов с металлургическими и химическими заводами обеспечивает значительно более рациональное использование коксового газа в СССР. В дореволюционной России, как уже говорилось, происходило преимущественное комбинирование коксохимического производства с добычей угля, в результате чего доля кокса, произведенного на металлургических комбинатах, в течение 1890—1913 гг. уменьшилась. В СССР проявляется противоположная тенденция. [c.66]

Поэтому при комбинировании экономия от использования коксового и доменного газов как технологического топлива эквивалентна затратам на производство генераторного газа, тогда как вне металлургичеокого комбината, например, при угольной шахте (где коксовый газ может быть использован только для энергетических целей, поскольку потребителей значительного количества технологического топлива при шахте нет) экономия от использования коксового газа будет равна только сумме затрат на заменяемое количество энергетического, т. е., как правило, низкосортного топлива. [c.116]

В табл. 81 приводятся данные о структуре себестоимости кокса по всей коксохимической промышлениости СССР. Как видно, затраты на сырье выше себестоимости кокса. Это объясняется тем, что стоимость попутной продукиии почти вдвое выше затрат на проведение производственных процессов обогащения и коксования углей. Такое положение является результатом положительных изменений в коксохимической промышленности и в первую очередь улучшения использования коксового газа и расширения ассортимента химических продуктов. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология