Хлористый винил способы получения

Хлористый винил раньше получали из дихлорэтана действием спиртовой щелочи при 90°, но этот устаревший способ вытеснен каталитическими методами. Теперь хлористый винил получают из дихлорэтана путем пропускания его паров через активированный уголь при 300°. В последнее время более рациональным считают получение хлористого винила взаимодействием ацетилена с хлористым водородом [c.610]

Основным недостатком ряда способов получения хлористого винила является трудность использования хлора в виде хлористого водорода. Чтобы избежать это, можно осуществить комбинированные лроцессы, например, провести в первой стадии процесса хлорирование с получением хлористого винила и хлористого водорода и, не разделяя эту газовую смесь, подавать в нее еще ацетилен и контактировать при соответствующих условиях с катализатором гидрохлорирования ацетилена. [c.135]

Пиролиз дихлорэтана имеет ряд преимуществ перед щелочным способом получения хлористого винила—не требуются затраты щелочи и спирта, возможна организация непрерывного процесса и его полная автоматизация. [c.190]

В промышленности для получения хлористого винила из дихлорэтана применяются два способа дегидрохлорирования щелочью в жидкой фазе [c.189]

Хлористый винил образуется при дегидрогалогенировании дихлорэтана или хлористого этилидена. Дегидрогалогенирование осуществляется либо за счет обработки щелочным реагентом, либо за счет пиролиза. Впервые хлористый винил был получен дегидрогалогенированием дихлорэтана спиртовым раствором щелочи на холоду [996]. Усовершенствованный способ дегидро-галогенирования часто применяют для получения чистого хлористого винила в лаборатории [997—1002], и в настоящее время этим способом хлори- [c.240]

Второй способ получения хлористого винила из дихлорэтана заключается в обработке последнего спиртовым раствором щелочи при уморенной температуре. Для этой цели предлагается применять, например, раствор едкого натра в метиловом спирте [7]. [c.167]

Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицатель-ным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [c.424]

Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

Моногалогенпроизводные предельных углеводородов. Изомерия и номенклатура. Способы получения. Физические и химические свойства. Реакции нуклеофильного замещения. Ди- и полигалогенпроизводные Получение. Химические свойства. Непредельные галогенпроизводные Особенности винильного и аллильного галогена. Отдельные предста вйтели фреон, высшие хлорированные алканы, хлористый винил и др УФ и ИК спектры алкилгалогенндоа. [c.169]

Недостатками этого способа получения хлористого винила являются. периодичность процесса и связанная с этим необхо- [c.133]

При получении хлористого винила из дихлорэтана процесс может проводиться двумя способами в водно-спиртовом растворе щелочи (с применением метилового или этилового спирта) по реакции [c.371]

Хлористый винил может быть получен и из ацетилена. Этот способ основан на гидрохлорировании ацетилена в жидкой или паровой фазах [c.371]

По-видимому, самый удобный способ получения хлористого винила основан на высокотемпературном хлорировании этилена. [c.289]

Окислительное хлорирование представляет собой третий способ -утилизации хлористого водорода, выделяющегося при хлорировании этилена. Этот метод получения хлористого винила из этилена привлек к себе большое внимание лет 15 назад, а уже приблизительно в 1964 г. он использовался на заводах. Принципиальная схема процесса приведена на схеме 2. [c.196]

В больших количествах хлористый винил получается из дихлор этана. Наиболее изученным способом является получение хлористого винила омылением дихлорэтана при 60—70° спиртовым раствором щелочи [c.175]

Весьма перспективным методом получения хлористого винила является способ оксихлорирования этилена. Сущность этого способа заключается в том, что сначала из этилена и хлора полу- [c.76]

В Харьковском НИХФИ Б. Г. Ясницкий с сотрудниками разработали в 1949—1950 гг. способ получения чистого монохлор-ацетальдегида окислением хлорвинила хлором в водной среде (рис. 32). Преимущества его 1) в более дешевом и доступном исходном сырье (хлористый винил) 2) в низких расходных коэффициентах хлорвинила и хлора 3) в почти полном отсутствии побочных продуктов хлорирования в хлорацетальдегиде и 4) в высоком качестве получаемого норсульфазола. [c.297]

Большое число различных мономеров полимеризуется при облучении к ним относятся такие соединения, как стирол, метилметакрилат, хлористый винил и т. д. Однако свойств образующихся полимеров такие же, как и у продуктов, полученных химическими способами (т. е. они не имеют никаких специфических преимуществ перед обычными полимерами). Таким образом, вероятность промышленного воплощения таких процессов очень низка. Здесь, по-видимому, речь может идти только о новых полимерах, обладающих какими-то необычными свойствами [2]. [c.380]

Схема производства хлористого винила по первому способу заключается в следующем (рис. 28). В реактор периодического действия, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают сначала 42о/о-й раствор едкого натра, взятый с 25%-м избытком, а затем — метиловый спирт в количестве, требующемся для получения 35% содержания его в маточнике после окончания реакции. Далее загружают половину всего необходимого количества дихлорэтана, а оставшуюся часть вводят непрерывно в ходе реакции. [c.147]

Способ, основанный на присоединении хлора к хлористому винилу, имеет ряд преимуществ, к которым относятся высо- кая производительность процесса и компактность оборудо- вания. Немаловажное значение имеет также возможность непосредственного получения концентрированного трихлор- этана (не менее чем 95%-ного). При использовании хлористого винила, полученного из ацетилена, суммарный расход хлора на образование трихлорэтана является минимальным. Метод хлорирования дихлорэтана может быть использован. рри наличии дешевого сырья. Процесс должен проводиться [c.13]

Впервые хлористый винил был получен в 1835 г. из дихлорэтана обработкой его спиртовым раствором щелочи Реньо, который, собственно, повторил неопубликованную работу Либиха. Способность хлористого винила полимеризоваться, особенно при действии солнечного света, описал в 1872 г. Бауман. Первый патент на промышле1шое использование винилгалогепидов для получения полимеров был выдан Остромыслепскому в 1912 г. Однако товарным продуктом для производства полимеров хлористый винил стал лишь в тридцатых годах этого столетия. С той поры появились многочисленные патенты иа способы производства мономера и его полимеризации. В настоящее время сам полихлорвинил и особенно некоторые сополимеры хлорвинила, папример игелиты или винилиты, относятся к наиболее известным и широко применяемым пластическим массам. [c.239]

Такой способ для получения хлористого винила оказался соот-зетственно на 30 и 14% более экономичен, чем щелочное дегидро-хлорирование дихлорэтана и рассмотренное ранее гидрохлорирова-ние ацетилена. Производство хлористого винила удалось еш,е более удешевить путем комбинирования двух процессов его синтеза— из этилена и ацетилена, когда НС1, выделяющийся при пиролизе дихлорэтана, используется для гидрохлорировання ацетилена [c.148]

Промышленным способом получения хлористого винила является также действие щелочи на 1,2-дпхлорэтан или пиролиз его (---бОО ) [c.210]

Впервые винилфениловый эфир был получен А. П. Сабанеевым [1] взаимодействием бромистого этилена с фенолятом натрия и обработкой образующегося при этом бромфенетола спиртовым раствором едкого кали. Эта реакция была позднее использована другими исследователями [2, 3]. Чалмерс [4] получал винилфениловый эфир дегидратацией р-оксифенетола. В дальнейшем в основу получения винилфенилового эфира был положен общий метод Бутлерова—Эльтекова [5], сводящийся в данном случае к взаимодействию хлористого винила с фенолятом. Различные видоизменения этого способа [6] заключаются в замене хлористого винила дихлорэтаном, фенолята смесью фенола и щелочи и в использовании различных растворителей. [c.48]

В настоящей методике описан относительно простой способ получения впервые синтезированного 1,1,4,4-тет-ряхлорбутана, практически не содержащего каких-либо посторонних примесей . 1,1,4,4-Тетрахлорбутап образуется при нагревании в автоклаве до 100—ПО°С смеси хлористого винил с пятихлористым фосфором. Можно предполагать, что реакция протекает с образованием промежуточного комплекса дихлорэтилтетрахлорида фосфор с пятихлористым фосфором, превращающегося далее в 1,1,4,4-тетрахлорбутан с выделением хлоридов фосфора. Возможно также, что промежуточным соединением в этой реакции является комплекс, аналогичный комплексу, [c.178]

В результате разработки нами [1] способа получения хлорацетальдегида из хлористого винила и внедрения его в промышленность появилась возможность получать ацетали из хлорацетальдегида, что является более приемлемым, чем другие, описанные в литературе методы получения дизтил-хлорацеталя хлорирование ацетацеталя, взаимодействие ди-хлорэтилового эфира со спиртами или алкоголятами, пере-ацеталирование хлорацеталей [2—10]. [c.20]

Это один из способов промышленного получения хлористого винила, вьшускаемого в громадных количествах (стр. 308). Вторая молекула галоидоводорода присоединяется в соответствии с правилом Марковникова (стр. 266) с образованием этилиденгалогенида (1,1-дихлорэтана) [c.280]

Среди галогенсодержащих полиолефинов наибольшее внимание привлекал поливинилхлорид. В 1918 г. И. И. Остромысленский осуществил его синтез из хлористого винила. Позднее в области синтеза поливинилхлорида работали И. П. Лосев, Б. Н. Рутовский, Г. М. Павлович и др. В результате на основе хлорсодержащих мономеров — хлористого винила и хлористого винилидена — были созданы промышленные способы получения соответствующих пластиков. В 70-х годах важный комплекс теоретических и практических работ в области поливинилхлорида и композиций на его основе, а также разнообразных полиакрилатов был проведен во Всесоюзном научно-исследовательском институте химии и технологии полимеров им. В. А. Каргина. [c.126]

В работах по полимеризации винилхлорида под действием излучений [109—111] указывается на большой практический интерес радиационных методов, так как полученные полимеры отличаются высокой чистотой по сравнению с полимерами, полученными другими способами [111. По данным Шапиро [108], радиационная полимеризация хлористого винила под действием Y-излучения протекает аналогично свободнорадикальной полимеризации. Скорость реакции увеличивается со временем. Существенную роль в ускорении реакции играют, по мнению автора, полимерные радикалы, возникающие при действии излучения на образующийся полимер. [c.365]

Гидрохлорирование обычно проводят в жидкой фазе (например, взаимодействие этилена и хлористого водорода проводится в хлористом этиле, катализатор — хлористый алюминий). Гидрохлорирование — важный промышленный способ получения хлористого этила ( 2H5 I) и хлористого винила (СНд = СНС1). [c.85]

Сравнение методов термического и щелочного дегидрохлорирования, так же, как сопоставление методов получения хлористого винила, было проведено раньше (стр. 151 и 197). Вследствие повышенного расхода хлора и щелочи производство хлористого винила данным методом в настоящее время не имеет перспектив для развития. Это в значительной степени относится и к тетрахлорати-лену, но трихлорэтилен получают и тем и другим способом. Для производства винилиденхлорида, наоборот, главное значение имеет щелочное дегидрохлорирование трихлорэтана, более иЗ бира-тельное по сравнению с термическим процессом. [c.241]

Значительно реже, в основном для периодического способа получения хлористого винила, применяют реакторы с мешалкой и паровой рубашкой (рис. 52, б). Их же иопользуют при производстве эпихлоргидрина, но с непрерывной подачей исходных реагентов и отводом реакционной массы через боковой перелив (реактор полного смешения). В Виду меньшей летучести эпихлоргидрина и его спосо1бности к гидролизу под влиянием щелочей реакцию проводят при те°С, чтобы избежать развития побочных процессов. [c.245]

Способ получения винилсиланов состоит в пропускании смеси соответствующего силана и хлористого винила через кварцевую трубку при 5-50—600° [272]. Этим путем винилтрихлорсилан был получен из трихлорсилана с 53%-ным выходом и метилвинилдихлор-силан из метилдихлорсилана с 59%-ньш выходом. [c.235]

Было, однако, хорошо известно, что хлористый винил можно также изготовить из этилена, причем несколькими способами, например путем хлорирования этилена с получением 1,2-дихлорэтана и последуюпщм расщеплением на хлористый винил и хлористый водород. Этот двухстадийный процесс был более дорогостоя-цщм, чем синтез из ацетилена (требовал больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов), он мог конкурировать с последним только если бы этилен стал вдвое дешевле ацетилена. И вот цена на этилен фактически снизилась до этого уровня. Это стало возможным в результате усовершенствования процессов крекинга нефти с получением смеси углеводородов, значительную долю которой составляют этилен и побочные продукты, имеюпще сбыт, например пропилен. Более того, огромное расширение возможностей сбыта полиэтилена создало прочную базу для производства этилена в очень большом масштабе и при значительном уменьшении его себестоимости. [c.44]

Весьма перспективным методом получения хлористого винила является способ оксихлорирования этилена. Сущность этого способа заключается в том, что сначала из этилена и хлора получают дихлорэтан. При его пиролизе образуется хлористый виннл и в виде побочного продукта — хлористый водород [c.93]

В дальнейшем в основу получения винилфенилового эфира был положен общий метод Бутлерова—Эльтекова [5], сводящийся в данном случае к взаимодействию хлористого винила с фенолятом. Различные видоизменения этого способа [6] заключаются в замене хлористого винила дихлорэтаном, фенолята смесью фенола и щелочи и в использовании различных растворителей. [c.48]

До открытия способа получения целлулоида из нитроцеллюлозы и камфоры (1865 г., Паркс) различные изделия и малярные покрытия выполнялись только из п риродных материалов. Целлулоид является полусинтетиче-ским материалом, поскольку он, как и ацетилцеллюлоза, открытая в 1894 г. изготовляется из природной целлюлозы. Первыми чисто синтетическими пластическими материалами явились полученные Ремом эфиры полиакриловой кислоты, которые, однако, сначала не нашли практического применения. К концу прошлого столетия относится также наблюдение Шпиттелера о возможности отверждения казеина формальдегидом (галалит). За ними последовали феноло-формальдегидные смолы (Бакеланд, 1907 г.). Одним нз важнейших открытий в области пластических масс явилась полимеризация винильных соединений (хлористого винила, винилацетата), разработанная Клатте в 1912—1914 гг. Этот процесс был осуществлен полностью в промышленном масштабе лишь через 20 лет. [c.458]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]