Высокотемпературные реакции закалочное охлаждение

Закалочное охлаждение в высокотемпературных реакциях [c.303]

Смешение высокотемпературного потока газа с потоком холодного газа -наиболее термически эффективный метод. По сравнению с рассмотренными выше методами в этом случав потеря работоспособности системы незначительна. В качестве холодного закалочного газа используется воздух или нитрозный газ. В последнем случав осуществляется частичная рециркуляция охлажденных продуктов реакции. При хорошем перемешивании потоков скорость снижения тенпературы превышает 10 град/сек. В случае использования воздуха имеет место эффект разбавления, в результате чего концентрация окиси азота в конечном нитрозном газе примерно в два раза ниже концентрации окиси азота в реакционной зоне. В случае закалки окиси азота путем частичной рециркуляции продукта реакции (нитрозного газа) концентрация окиси азота в конечном газе приближается к концентрации окиси азота в высокотемпературном потоке газа до закалки. Характеристика некоторых методов закалки представлена в табл. 6. [c.54]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Опытные данные свидетелы твуют о том, что при 10 %-ном избытке водяных паров над стехиометрическим расходом обеспечивается практически полное связывание хлора в НС1 при температуре более 1000°С. Присутствие кислорода приводит к окислению НС1 при охлаждении высокотемпературных газов. Для предотвращения обратной реакции осуществляется быстрое охлаждение - закалка продуктов обезвхжживания. Охлаждающим агентом в рассматриваемых системах является соляная кислота различной концентрации, полученная как отход на других стадиях процесса и циркулирующая в системе закалочного аппарата. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология