Охлаждение коксового газа конечное

Рис. 32. Схема конечного охлаждения коксового газа

Для конечного охлаждения коксового газа на коксохимических заводах применяют два типа холодильников непосредственного действия насадочные и полочные [1—2]. [c.14]

На рис 60 приведена схема конечного охлаждения коксового газа с применением горячей смолы для вымывания нафталина из воды Верхняя газовая часть конечного холодильника оборудована полками и слу)1 ит для охлаждения газа В полках имеется значительное количество отверстий диаметром 10 мм Нижняя часть холодильника служит промывателем и поэтому оборудована восемью полками с отверстиями 3 мм [c.251]

Анализ данных табл. 3 подтверждает, что градирни цикла конечного охлаждения коксового газа являются значительным источником загрязнения атмосферы цианистым водородом, сероводородом и фенолами. [c.123]

ДЛЯ КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.14]

Состав и количество выбросов из градирни конечного охлаждения коксового газа [c.123]

Конечное охлаждение коксового газа 250 [c.6]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА, УЛАВЛИВАНИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА И РАСЧЕТЫ АППАРАТУРЫ [c.166]

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

Изучен качественный и количественный состав вредных веществ, выделяющихся в атмосферу при загрузке шихты, выдаче и тушении кокса, а также при охлаждении воды в градирнях цикла конечного охлаждения коксового газа. [c.172]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]

Схемы конечного охлаждения коксового газа и конструкции холодильников [c.166]

На коксохимических заводах СССР применяют две схемы конечного охлаждения коксового газа, отличающиеся способом выделения нафталина из воды, выходящей из холодильника. [c.167]

Расчет конечного газового холодильника производим для охлаждения коксового газа, поступающего из отделения сульфата аммония по сатураторному методу. [c.168]

Сепараторные воды используются в цикле конечного охлаждения коксового газа на некоторых заводах нашей страны и довольно широко на коксохимических заводах в Англии. [c.11]

Известны и другие технологические схемы конечного охлаждения коксового газа. Так, за рубежом достаточно распространено двухступенчатое охлаждение, один из вариантов которого, известный как способ Отто [60], показан на рис. 4. По этой схеме газ вначале охлаждается водой до температуры, несколько превышающей точку росы [c.11]

При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом без регенерации содержание потенциальных и фактических смол в нем достигало 20—28%, а после регенерации — 6—8 %. При непрерывной регенерации масла из него удаляются полимеры и тяжелые погоны, благодаря чему качество его улучшается и стабилизируется. При совершенной схеме регенерации качество масла может поддерживаться достаточно высоким, причем регенерированное масло менее подвержено изменениям в процессе работы, чем свежее. Благодаря регенерации устанавливается как бы равновесие между количеством образующихся и выводимых полимеров, но полностью их удалить не удается. В конечном счете качество поглотительного масла при непрерывной регенерации зависит от условий работы охлаждающей и улавливающей аппаратуры газового тракта и качества свежего масла. Хорошее охлаждение коксового газа и выделение из него до поступления в бензольные скрубберы сероводорода и цианистых соединений существенно уменьшают значение первого фактора. Свежее поглотительное масло должно прежде всего содержать минимальное количество антрацена и карбазола, т. е. иметь температуру конца кипения 285° С. [c.143]

Имеющиеся в технической литературе данные позволили предположить, что в процессе конечного охлаждения коксового газа удовлетворить этим требованиям может аппарат с плоскопараллельной насадкой (ППН). [c.196]

Конечное охлаждение коксового газа. Бензольные углеводороды, как правило, улавливаются из коксового газа, предварительно прошедшего сульфатное отделение. Газ после сатураторов имеет высокую температуру (более 55°С) и содержит значительное количество нафталина (1,0—1,2 г м ). В связи с этим газ перед бензольными скрубберами, где происходит улавливание бензольных углеводородов, поступает в конечный газовый холодильник непосредственного действия. Здесь газ охлаждается до температуры 20—25° С и из него вымывается нафталин. Содержание нафталина в газе снижается до 0,1—0,2 г/м . [c.92]

Существуют две технологические схемы конечного охлаждения коксового газа с нафталиновым отстойником и с экстрагированием нафталина из воды смолой. Последняя является более совершенной. [c.92]

За рубежом широкое применение приобретает двухступенчатое конечное охлаждение коксового газа с одновременной промывкой его от нафталина поглотительным маслом. По схеме фирмы Отто [6] этот процесс осуществляют следующим образом (рис. 4-4). [c.80]

Схема установки показана на рис. 266. Коксовый газ, очищенный и сжатый, до 13 ат, поступает в один из теплообменников-вымораживателей 1, где он освобождается от основного количества содержащихся в нем водяных паров. Затем газ подается в один из аммиачных холодильников 2, в котором охлаждается до минус 45° С и окончательно освобождается от влаги. В теплообменнике 3 образуется первый конденсат из наиболее тяжелых углеводородов—пропана и пропилена в смеси с этаном, этиленом и метаном. В теплообменник 5 газ поступает снизу, предварительно пройдя этиленовую колонну 4 с колпачковыми тарелками. Колонна орошается фракцией, образующейся в теплообменнике 3, а также конденсатом, стекающим из теплообменника 5, непосредственно расположенного над колонной 4. Жидкость из теплообменника 3 можно вводить также на несколько тарелок ниже. В нижней части колонны из жидкости удаляются поднимающимся газом водород, азот, окись углерода и большая часть метана, а в верхней части и в теплообменнике 5 достигается полная отмывка этилена. Одновременно с этиленом отмывается и ацетилен, причем полнее, чем в теплообменниках с противоточной конденсацией. Таки . путем в качестве конечного продукта может быть получена фракция с содерже-нием 55—65% этилена. Холод ее после дросселирования используется для охлаждения коксового газа в теплообменниках 5, 3 и I. [c.379]

Выбросы цианистого водорода концентрируются в отдельных точках завода [391, но главным образом — в узле градирен конечного охлаждения коксового газа (рис. 14). [c.80]

Продувочные воды цикла конечного охлаждения коксового газа.......................................................... [c.457]

Содержание H N в коксовом газе жестко не нормируется. В прямом коксовом газе содержится около 1-3 г H N/m в зависимости от содержания азота в коксуемых углях и режима пиролиза химических продуктов коксования в подсводовом пространстве. В обычных условиях цианистый водород выводится из газа по технологическому тракту и содержание его в обратном коксовом газе невелико. Так на заводах Украины с открытым циклом конечного охлаждения и сероочисткой после бензольного цеха содержание H N по газовому тракту изменяется следующим образом,, г/м перед первичными холодильниками - 2,4 после первичных холодильников - 2,3 перед сатуратором 2,2 после сатуратора - 2,05 перед конечными холодильниками — 1,94 после конечных холодильников - 0,9 после сероочистки - 0,15. [c.186]

Ршс.8.11. Типовая схема установки конечного охлаждения коксового газа 1 — верхняя (газовая) секция конечного холодильника 2 — секция экстракции нафталина J — отстойник для смолы 4 — градирня 5 — насос для подачи оборотной воды а — оборотная охпажденК1я вода б — вода со взвесью кристаллов нафталина в — горячая смола t — смола, насыщенная нафталином д — теплая оборотная вода е — воздух, загрязненный H N [c.170]

Основным ИСТ0Ч1НИКОМ выбросов вредных веществ в атмосферу на коксохимическом заводе являются коксовые печи 1В момент загрузки шихты и выдачи кокса, дымовые Т1рубы коксовых батарей, тушильные башни, градирни цикла конечного охлаждения коксового газа, воз-душки агрегатов и отдельных аппаратов. [c.121]

Для конечного охлаждения коксового газа применяют газовые холодильники непосредственного действия с нафталиновым промывателем (либо без промывателя) диаметром 4,5—6,0 м, высотой 37,4—46,0 м Изготавливаются холодильники из стали В газовой части предусматривается 18 полок, в промывателе 8 полок Дальнейшая интенсификация процесса конечного охлаждения коксового газа, с учетом больших потоков коксового газа, предполагает использование колонных аппаратов с регулярными пластий-чатыми насадками из которых наиболее простой является плоскопараллельная В таких аппаратах при скорости газового потока 3—5 м/с коэффициент теплопередачи увеличивается в 2 и более раз Аппараты имеют малые габариты, что значительно сокращает капитальные затраты на их сооружение и улучшает техникоэкономические показатели работы установок. [c.252]

Цианистый водород это слабая кислота, она представляет собой жидкость с плотностью при 18 °С, равной 0,6969 г/см , температура кипения 25,65 °С Цианистый водород в любых соотношениях смешивается с водой, растворяется во многих органических растворителях Цианистый водород и его соли очень токсичны В присутствии цианистого водорода значительно ускоряется коррозия аппаратуры, оборудования и трубопроводов При охлаждении коксового газа в первичных газовых холодильниках некоторое количество цианистого водорода растворяется в надсмольной воде с образованием аммонийных солей цианистой и роданистоводородной кислот Остальная часть цианистого водорода проходит с газом через сатураторы в конечные газовые холодильники и достигает бензольных и серных скрубберов При этом в конечных газовых холодильниках часть цианистого водорода (от 35 до 50 %) вымывается из газа мош,ным потоком воды Экономическая целесообразность извлечения цианисгого водорода из коксового газа определяется возможностью получения ценных для народного хозяйства продуктов (роданистого аммония, роданистого натрия, тиомочевины, берлинской лазури, желтой кровяной соли), необходимостью обеспечения большой долювеч-ности аппаратуры и газопроводов газового тракта [c.272]

Существенным недостатком описанных выше схем конечного охлаждения коксового газа является то, что охлаждающая вода в результате непосредственного контакта с газом поглощает значительные количества циана, сероводорода, фенолов и других веществ, часть которых затем отдувается в градирне воздухом.Таким образом, происходит не только безвозвратная потеря этих продуктов, но и загрязнение токсичными веществами окружающего воздушного бассейна. Количество поглощенных водой и затем отдуваемых из нее газообразных веществ зависит от содержания их в коксовом газе, количества циркулирующей воды, степени обновления воды цикла и температурных условий в различных участках схемы. Особенно много извлекается из газа легкорастворяющихся в воде циана и фенолов. Так, после прохождения через конечный холодильник коксового газа с содержанием циана 1,94 г м в нем остается около 0,9 г м циана, т. е. примерно половина его поглощается водой и отдувается в градирне [27]. [c.12]

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОГО АППАРАТА ДЛЯ КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И. м. Ханин, О. В. Федулов, В. А. Мизин [c.196]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]