Термическая эффективность

Сопоставлены три способа обезвоживания предварительное нагревание суспензии продувка воздуха при повышенной температуре продувка перегретого пара [312]. К недостаткам первого способа отнесено мгновенное вскипание жидкой фазы суспензии под вакуумом и увеличение производительности вакуум-насоса, а также необходимость нагревать всю жидкую фазу суспензии вместо жидкой фазы в порах осадка. Как недостаток второго способа отмечена, в частности, возможность использования только небольшого физического тепла воздуха. На основании сопоставления сделан вывод, что обезвоживание осадков продувкой пара обеспечивает более высокую термическую эффективность процесса, уменьшает расход энергии и понижает капитальные затраты по сравнению с другими способами обезвоживания. [c.283]

Получаемую смесь газов промывают водой с целью удаления основной части СО2 и возвращают в реакторы Синтол для получения углеводородов. Реакция переработки отходящего газа снижает общую термическую эффективность процесса и поэтому осуществляется только при наличии избытка газа. [c.194]

Выделение летучих веществ. Обработка угля, ведущая к выделению из него летучих веществ, является важным способом получения метансодержащих газов. С точки зрения термической эффективности это лучший способ получения метана, в особенности при сравнении со способом газификация — метанирование. Две основные реакции приводят к образованию метана во время отгонки летучих веществ из угля [c.91]

Вследствие этого предпочтительно вести процесс при низких температурах, что является стимулом для разработки каталитического процесса паровой газификации. Низкие температуры благоприятствуют также образованию метана, улучшают термическую эффективность и увеличивают энергосодержание получаемого газа. [c.244]

Коэффициент термической эффективности (термическая эффективность теплообменника) — отношение действительного теплового потока Q= и г 1 . вх— г. вых) или Q= Wx (2 х. вых— х. вх) к максимально возможному тепловому потоку, определенному на основе [c.138]

Термическая эффективность определяется соотношением [c.370]

Коэффициент термической эффективности 6 [c.146]

Коэффициент термической эффективности [c.150]

ДЛЯ коэффициента термической эффективности [c.156]

Определить расход топлива и термическую эффективность процесса обжига известняка при 1000 °С в реакторе с псевдоожиженным слоем, представленном на рис. Х1П-8. [c.370]

Последнее и основное требование относится к подводу тепла. В современных установках обычно используют электрообогрев. Перегонку проводят при высоких температурах (200—300° С) и многократно повторяют ее для обеспечения надлежащего разделения. При этом в кубе имеют место тепловые потери на участке между горячим испарителем и холодным конденсатором. Если учесть эти факты, то окажется, что на собственно дистилляцию приходится менее 5% от подводимого тепла. Принимая во внимание энергетические затраты на работу паро-масляного насоса, получим, что термическая эффективность аппарата составляет около 2—3%. Однако производительность молекулярного куба все л<е достаточно высока по сравнению с обычным дистилля-ционным кубом (при равных эксплуатационных расходах). [c.612]

Исследованиями установлено, что термическая эффективность прямого разложения воды солнечной энергией возрастает с 0,57 при 1000 К и 0,1 МПа до 0,95 при 4000 К и 1,0 МПа. Применение концентраторов энергии с линзами Френеля позволяет передавать солнечную энергию на приемник, отстоящий на 40 м, с эффективностью более 80 % и получать при этом плотность энергии на уровне 10 кВт/см . [c.332]

Возможно огромное многообразие (вероятно, не менее нескольких тысяч, а возможно и больше) термодинамических циклов, среди которых безусловно найдется некоторое количество пригодных для практического использования. В обзоре С. Бамбергера [550] показано, что только за два года, с сентября 1975 г. по сентябрь 1977 г., в литературе появилось описание 129 новых термохимических циклов. Для выбора наиболее перспективных циклов установлен ряд критериев. Они включают 1) термическую эффективность цикла, основанную на термодинамических и кинетических факторах 2) максимальную температуру процесса 3) его совместимость с тем или иным атомным реактором или другим источником тепла 4) доступность материалов для аппаратуры и условия их работы 5) комплексность системы, экологические ограничения и критерии безопасности. В настоящее время [c.351]

Для обратимого процесса с максимальной термической эффективностью [c.354]

Общая термическая эффективность процесса 42 %. Однако, как и в случае с цезием, высокая температура стадии 2 ставит под сомнение практическую осуществимость процесса. [c.383]

Пример 1 (строка 6). Используя 0,7 ГДж тепловой энергии атомного реактора стоимостью 0,8 долл/ ГДж из 0,9 ГДж энергии битуминозного угля стоимостью 1,8 долл/ГДж, можно получить 1 ГДж синтетического природного газа (СПГ) стоимостью от 3,2 до 3,5 долл. при термической эффективности 65 % и удельных капитальных вложениях 75— 150 долл/кВт. [c.600]

Пример 2 (строка 17). При использовании 2 ГДж тепловой энергии атомного реактора стоимостью 0,8 долл/ГДж можно получить 1 ГДж энергии Нг стоимостью 2,7—3,6 долл/ГДж при термической эффективности процесса 50 % и удельных капитальных вложениях 150—250 долл/кВт. [c.600]

В настоящее время существует два фактора, ограничивающих применение теплозащитных пластмасс. Во-первых, термическая эффективность и работоспособность абляционных пластмасс снижаются при высоких напряжениях, возникающих при воздействии окружающей среды Во-вторых, полезный срок службы абляционных материалов зависит от времени. В общем случае оптимальным является срок службы, исчисляемый минутами или секундами, причем работоспособность абляционных материалов снижается по мере, увеличения длительности экспозиции. [c.404]

Таким образом, в высоких слоях градиент температур внутри частицы весьма слабо влияет на процесс общего теплообмена, но в небольших слоях такой градиент может привести к значительному уменьшению скорости теплообмена между газом и твердыми частицами и снижению термической эффективности процесса. [c.137]

Термическую эффективность процесса Парк-1 можно определить как соотношение между теплом сгорания водорода и первичным теплом, необходимым для его производства. Если тепло подводится при температуре 750°С и отводится при 25°С, то термодинамический к.п.д. процесса равен 85%. В расчете на реальную схему и низшую теплотворную способность водорода к.п.д. процесса оценивается в 55%(22). По сравнению с электролизом термический к-п. возрастает в два с лишним раза. Одновременно сложные в изготовлении и дорогие паровые турбины и электрогенераторы заменяются простыми химическими аппаратами термохимического процесса. [c.41]

Термическую диффузию жидких смесей в настояшее время нельзя рассматривать в качестве возможного технического процесса, учитывая медленность процесса и высокое потребление энергии. Полезно потребляемая энергия отражается в снижении энтропии как результат разделения смеси. Величина термической эффективности порядка 10". [c.162]

Теплообменники — это устройства, в которых тепло переходит от одной среды к другой. Они могут быть подразделены на два класса. В теплообменниках первого класса обе среды проходят через устройство одновременно и тепло проходит через разделяющие стенки. Такой тип называется теплообменником рекуперативного типа. Ко второму классу относятся такие теплообменники, через которые две среды протекают поочередно. Такие аппараты содержат твердый материал (насадку) со значительной тепловмкастью, так что он может накапливать тепло, воспринимаемое от горячей среды, и передавать его холодной, когда она проходит через обменник. Такой тип называется теплообменником регенеративного типа. Иногда насадка в таком теплообменнике делается так, что она вращается между двумя каналами, расположенными рядом друг с другом, по которым проходит теплооб-менивающаяся среда, и таким образом передает тепло от горячей среды к холодной. Основные уравнения для проектных расчетов теплообменников рекуперативного типа 1с простыми устройствами для потока рассматривались в разделе 1-4. В этих уравнениях используется средняя логарифмическая разность температур. В этом разделе будет расаматриваться другой метод, основанный на термической эффективности. Будут приведены уравнения для теплообменников с другими устройствами каналов и описаны методы расчета теплообменников регенеративного типа. [c.586]

Для промышленного применения важно также, чтобы добавка обладала небольшой скрытой теплотой испарения и отношение продукта к добавке в азеотропной смеси было большим. Последний пункт был рассмотрен выше с точки зрения лабораторной работы. Термические свойства добавки непосредственно влияют на стоимость работы. Добавка высокой термической эффективности выносит в головку большее количество продукта на данное количество подведенного к кубу тепла. Согласно Отмеру [51], при дегидратации уксусной кислоты с помощью диизопропилового эфира требуется 1 425 кал для испарения эфира, необходимого для удаления 1 г воды в то же время в подобном же процессе с хлористым этиленом расходуется всего лишь 920 кал. Это количество тепла идет в дополнение к 540 кал, необходимым в обоих случаях для испарения 1 г воды. [c.311]

Определить расход топлива и диаметры слоев, если расход известняка составляет 3 т/сут. Найти также термическую эффективность и сравнить ее с полученными для одно- и пятиступенчатых установок из примеров XIII.3 и XIII.4. Дополнительные данные взять из примера XIII.3. [c.388]

Применение в качестве катализаторов фотоэлектролитического разложения воды полупрозодниковых соединений позволяет увеличить термическую эффективность процесса. Как было указано, японские исследователи рассматривали возмол<ность разложения воды в присутствии полупроводникового элемента, анод которого состоит из монокристалла SIO2, а в качестве катода используется электрод из платины. Процесс является объединением обычной электролизной ячейки с фотокаталитическим действием одного из электродов. [c.338]

Анализ работы гранулятора с фонтанирующим слоем (описанного в предыдущей главе) позволил Берквину [21 ] предположить, что явление фонтанирования можно успешно применить для процессов, требующих тесного контакта газ — жидкость, используя в основном ту же аппаратуру, что и для системы газ — твердое. Опыты по концентрированию фосфорной кислоты от 30 до 55% Р2О5 непрерывным распылением ее в горячем потоке воздуха (521 °С) показали, что внутренняя рециркуляция жидкого слоя была вызвана струей воздуха и обеспечивала те же преимущества, что и контактный аппарат с хорошим перемешиванием. Температура выходящих паров (95 °С) была близка к температуре выходящей кислоты, и, следовательно, достигалась высокая термическая эффективность процесса. Расход энергии, а также расход воздуха (10 м на 1 кг концентрированного Р2О5) можно было считать сопоставимыми с аналогичными величинами в других выпарных системах. [c.252]

Очевидно также, что при сравнении конструкций должна учитываться и развиваемая мондность, поскольку конечной целью увеличения механических октановых чисел является увеличение термической эффективности путем увеличения мощности иа границе детонации, развиваемой на октановую единицу. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология