Высокотемпературное смешение

Те.мпература смешения оказывает заметное влияние па физические свойства смеси, причем это влияние тесно связано с действием временного фактора чем короче установленный режим смешения, тем выше допускаемая температура. Хотя обобщения в данном случае довольно ненадежны, обычно полагают, что смешение бутадиен-стирольного каучука с 50 или более вес. ч. высокодисперсной сажи при температуре 168° С и выше придает вулканизатам более высокий модуль, более низкие предел прочности и относительное удлинение при растяжении и, возможно, лучшие сопротивление истиранию и упругость (по отскоку), чем смешение при более низких температурах. Высокотемпературное смешение также приводит к снижению выносливости вулканизатов при многократных деформациях. Эти выводы не обязательны для резин из натурального каучука. Обширные исследования в этой области были проведены Дрогиным в -зв.бв [c.279]

Одним из способов предотвращения холодного течения резиновых заготовок является обработка каучука и изготовление смесей при повышенной температуре (до 180—190 °С). Такое высокотемпературное смешение придает смесям п заготовкам каркасность, а также улучшает качество вулканизатов. [c.184]

С применением при высокотемпературном смешении (125— 175 °С) сульфенамидных ускорителей время подвулканизации по Муни сокращается, вулканизация наступает быстрее, с одинаковым результатом для разных ускорителей. Сульфенамидные ускорители рекомендуется вводить в каучук при возможно низких темперагурах . [c.384]

Вулканизация наполненных резиновых смесей на основе изо-пренового каучука при температурах 133, 153 и 173°С показа ла, что наиболее широкое плато наблюдается при температурах 133 и 153°С и наименьшее — при 173 °С. Влияние повышенной температуры на физико-механические свойства вулканизатов представлено на рис. 86. Таким образом, высокотемпературное смешение в сочетании с вулканизацией при обычно применяе- [c.385]

Промоторами называются вещества, вводимые в маточную смесь эластомера с сажей до или во время смешения с целью повышения эффективности усиления и следовательно, получения вулканизата с повышенными физическими свойствами. Вулканизаты, полученные из таких смесей обладают меньшим гистерезисом, повышенными модулем и электросопротивлением, меньшей твердостью и лучшим сопротивлением истиранию при практически тех же пределе прочности и относительном удлинении при растяжении. Повышение эффективности усиления эластомеров сажами в течение многих лет являлось предметом обширных исследований, успех которых эыл обусловлен применением модифицированных саж, высокотемпе-эатурного смешения и промоторов, активирующих взаимодействие между сажами и эластомерами во время смешения (улучшение диспер-тарования). Хотя термообработка (высокотемпературное смешение) Л химическое активирование, часто применяющиеся одновременно, приводят к улучшению одних и тех же физических свойств вулка-1изата, их обычно рассматривают как вполне самостоятельные процессы. [c.211]

Отметив, что статическая и циклическая термообработка требуют больших затрат времени, Гесслер также исследовал смешение в закрытых резиносмесителях при высоких температурах. Оказалось, что для получения оптимальных результатов в течение примерно 10 мин необходимо проводить смешение при 200—260° С. Бартон и Доук также изучали влияние высокотемпературного смешения на электросопротивление смесей сажи с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками, а также с бутилкаучуком раз- [c.213]

Химическое промотирование. Возможность химического промотирования впервые была показана Хаулендом на смесях из натурального каучука. Однако идея его практического использования возникла позднее, после проведения исследований с применением бутилкаучука. Термообработка маточных смесей эластомера с сажей, особенно в комбинации с высокотемпературным смешением, улучшает упругость и модуль вулканизатов, особенно из бутилкаучука. Однако применение высоких температур и длительного нагревания, необходимых для смесей из бутилкаучука, практически невыгодно. Поэтому Гесслер предпринял поиски веществ, которые ускоряли бы взаимодействие между бутилкаучуком и сажей и делали бы его возможным при обычных температурах смешения. Методом циклической термообработки в комбинации с химическим промотп- [c.214]

Дезагрегация сажи в результате промотирования исследовалась Пейном Он измерял динамический модуль сдвига вулканизатов бутилкаучука при очень малых деформациях и обнаружил быстрое уменьшение этого показателя с ростом деформации. Промотирование N,4-динитpoзo-N-мeтилaнилинoм существенно уменьшало влияние деформации на динамический модуль. Пейн предположил, что высокие значения динамического модуля при малых деформациях обусловлены наличием сетки наполнителя, образующейся при неполном диспергировании сажи. Промотирование N,4-динитрозо-N-метил-анилином устраняло структурный эффект наполнителя, т. е. способствовало дезагрегации сажи. Термообработка маточных смесей бутилкаучука перед вулканизацией также сильно уменьшала значения динамического модуля при малых деформациях. Дробление сажи с последующим высокотемпературным смешением уменьшало структурный эффект наполнителя, а совместное применение дробления и химического промотирования оказалось еще более эффективным. Структурным эффектом наполнителя частично объясняется и уменьшение твердости в результате термообработки или химического промотирования. Более подробные сведения по этому вопросу приведены в главе 3. [c.228]

Вследствие малой ненасыщенности бутилкаучука в процессе нормального смешения его с сажей образуется сравнительно немного связанного каучука при высокотемпературном смешении в присутствии активаторов или без них количество связанного каучука увеличивается В наибольшей мере этот эффект проявляется в присутствии сажи с высоким содержанием кислорода, например канальной 3-45. введении активаторов (эластопара > , серы [c.276]

В саженаполненных смесях на основе каучуков типа бутил каучука, изготовленных по обычному режиму смешения, содержант связанного каучука значительно меньше желаемого. Для его повышения до необходимого уровня можно использовать термообработк) в присутствии активаторов или без них, во время смещения ил после него. В смесях из бутилкаучука хорошие результаты дает применение саж, которые по содержанию кислорода близки к каналь ным введение таких саж способствует образованию связанного кау чука в процессе высокотемпературного смешения без резкого замед [c.290]

При смешении по обычному режиму получаются нормальные оотношения между свойствами резин, наполненных сажами раз-[ичного типа. Однако высокотемпературным смешением в присут-твии многих активаторов (см. гл. 9), например серы, тиурама, ластопара и др. свойства резин, особенно упруго-релакса- [c.313]

По данным Гесслера и Форда , прочность связей полимер — наполнитель в резинах из бутилкаучука, наполненных обычными печными сажами, недостаточна. Даже для саж типа канальных требуется специальная термообработка смеси, новыщающая прочность этих связей. Высокотемпературное смешение полезно и при достаточной прочности связи оно улучшает диспергирование сажи в бутилкаучуке и разрушает агломераты вследствие этого повышаются физические свойства, но уменьшается твердость и электропроводность. [c.318]

Высокотемпературное смешение кремнекислоты с каучуком, особенно в присутствии промоторов, уменьшает эффект Маллинса, связанный с взаимодействием наполнитель — наполнитель, в вулка-низате при малых удлинениях, что обычно вызывает уменьшение вязкости по Муни, твердости, динамического модуля, остаточного удлинения и удлинения при разрыве, тогда как сопротивление истиранию, модуль и упругость увеличиваются (см. гл. 14, раздел III.В). [c.354]

Наилучшая теплостойкость хлорбутилкаучуковых резин достигается при вулканизации смесью альтакса с тиурамом или дитиолами, например димеркаптоацетатом гликоля. В сажевых смесях хлорбутилкаучук эффективнее вулканизуется дитиолами и смолами. Выделение хлора и подвулканизация, происходящая при высокотемпературном смешении, предотвращаются при добавлении в смесь 0,2 ч. окиси магния. Каолин замедляет вулка-низацию 1 Вулканизация при температуре 93—149°С может быть проведена при введении хлористого олова в количествах от [c.143]

Как показано в работах Джонеса" , порядок введения ускорителей в резиновую смесь при высокотемпературном смешении (142°С) оказывает существенное влияние на физико-механические свойства резин, а также на устойчивость смесей к прежде-вре.менной вулканизации. Лучшие физико-механические свой- [c.383]

Дли смеси без эластопара температура при выгру.зке была 96 С. Порядок введения ингредиентов при высокотемпературном смешении был принят следующий загрузка бутилкаучука. введение стеариновой кислоты, эластопара и половины наполнителя через 1 мин и через 3 мин — остального количества наполнителей. Температура смеси при выгрузке— 160—165Х. Серу и ускорители вводили на холодных вальцах. Вулканизацию осуществляли в течение 40 мин при 160 °С. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология