Крекинг-установка с крупнозернистым катализатором

Выходы и свойства продуктов, полученных на установке каталитического крекинга с крупнозернистым катализатором [c.291]

Рис. 103. Схема установки каталитического крекинга с крупнозернистым катализатором

Основным недостатком установки каталитического крекинга с крупнозернистым катализатором является медленная циркуляция катализатора, [c.294]

Реакторный блок установки каталитического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором [c.189]

Рис. 9. 2. Схема реакторного блока установки каталитического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором.

Кратность циркуляции катализатора. В системах для каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором на каждую тонну поступающего в реактор сырья вводят от 7 до 20 т регенерированного катализатора, а на установках для каталитического крекинга, где применяют крупнозернистые катализаторы (частицы диаметром 3—5 мм), — от 2 до 7 т (в зависимости от конструкции установки). Это отношение называют весовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это отношение выражают в объемных единицах, тогда его называют объемной кратностью циркуляции катализатора. Относительная величина объемной кратности циркуляции больше весовой. [c.158]

Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) и фонтанирующим слоем впервые были применены в 30-х годах для обработки угля, несколько позже их стали использовать для сушки других крупнозернистых материалов. В конце 30-х годов печи кипящего слоя были применены в технологии цветных металлов (обжиг сульфидов цинка) и в других отраслях — для обжига известняков, сланцев и т. п. Особенно широкое распространение получили установки с псевдоожиженным слоем катализатора в процессах крекинга нефтепродуктов и в других отраслях органического синтеза. Сравнительно недавно эти прогрессивные аппараты были применены в промышленности редких и радиоактивных металлов, в частности, в технологии урана и облученных материалов. Реакторы разнообразных конструкций и назначений сравнительно за короткое время были испытаны и внедрены для осуществления большого числа процессов. [c.270]

В основных аппаратах установки к 1тали-тического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором — реакторе и регенераторе — непрерывно циркулирует таблетированный или сферический алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 2)., Пары нефтяного сырья из трубчатой печи поступают в верхнюю часть реакционной зоны реактора. Из бункера реактора регенерированный катализатор по напорному стояку непрерывно поступает в реакционную зону и вместе с парами сырья движется прямотоком вниз. Отработанный катализатор из зоны реакции поступает в отпарную секцию и [c.189]

На установках с опускающимся сплошным потоком крупнозернистого катализатора с ростом величины N, но при неизменной производительности реактора по сырью время пребывавшя катализатора в реакторе уменьшается. Величина N является важным технологическим показателем, влияющим не только на режим крекинг-процесса, но и на размеры (при проектировании) катали-заторопроводов, охлаждающих змеевиков в регенераторе и некоторых других устройств. Газы решервиии Для промышленных [c.20]

Кратность циркуляции катализатора. В системах каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным или микросфериче-ским катализатором на т поступающего в реактор сырья вводится 7—20 г регенерированного катализатора, а на установках каталитического крекинга, где применяются крупнозернистые катализаторы (частицы диаметром 3—дмм), — от 2 до 5—7т в зависимости от конструкции установки. Указанное отношение (7— 20 г/т) называют весовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это соотношение выражают в объемных единицах, тогда оно называется объемной кратностью циркуляции катализатора. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология