Напорные стояки

Отработанный в процессе крекинга катализатор отпаривается водяным паром в отпарной секции реактора (продолжительность пребывания в отпарной зоне не более 3 мин.) и по напорному стояку поступает в транспортную линию, по которой потоком воздуха транспортируется в регенератор (плотность потока катализатора в стояке 20—30 кг/м ). [c.18]

Регенерированный катализатор из регенератора по напорному стояку поступает в узел смешения (рис. 18). Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют, исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Как было показано выше, отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 + 25) 1,0. [c.38]

На напорном стояке снаружи установлен сальник 4, приваренный к днищу бункера. Промежуточная емкость катализатора не имеет внутренних устройств, че- [c.119]

Высота напорного стояка, обеспечивающая нормальное поступление катализатора в зону реакции, определяется формулой [c.193]

Скорость движения таблетированного катализатора в напорном стояке колеблется в пределах 0,35—0,40 м сек и сферического катализатора 0,27—0,30 ж/сек. [c.194]

Диаметр напорного стояка определяется формулой [c.194]

Я — высота напорного стояка в м. [c.194]

Пример 9. 7. Определить размеры зоны реакции и напорного стояка установки каталитического крекинга с циркулирующим сферическим алюмосиликатным катализатором производительностью 800 т/сутки сырья (керосино-соляровой фракции). Относительная плотность сырья = 0,870, молекулярный вес Мс = 220. [c.199]

Высоту напорного стояка найдем по формуле (9.57), приняв относительный насыпной вес катализатора у = 0,76 [c.201]

Диаметр, напорного стояка вычислим по формуле (9. 58), приняв у = = 0,28 м/сек [c.201]

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

Теоретическая высота напорных стояков [c.110]

Принимая насыпной удельный вес равным единице и коэффициент запаса 1,2, получаем практическую расчетную высоту напорных стояков при перепаде давления I кГ/см [c.111]

Высота напорного стояка 12 м при перепаде давления 1 ат обеспечивает беспрепятственное ссыпание по трубе кокса-теплоносителя, но при этой высоте не предотвращается полностью фильтрация паров и газов через толщу теплоносителя. Поэтому между реактором и расположенным выше аппаратом устанавливают одну или несколько промежуточных небольших емкостей— фонарей , в которые подается водяной пар для создания противодавления и отдувки паров и газов, уходящих в напорные. стояки. [c.111]

Минимально допустимая ширина выпускного отверстия должна быть по крайней мере в 4 раза больше среднего размера гранул при щелевом или сегментном отверстии и в 6 раз больше при круглом отверстии. Скорость ссыпания зависит только от местного сопротивления при переходе к суженному сечению и практически не зависит от высоты напорного стояка. Ссыпание смоченных гранул размерами до 7 мм начинается при сечениях отверстий в 1,5—2 раза больших, чем для сухих гранул. Но при гранулах размерами 7—10 мм как сухой, так и смоченный теплоноситель начинает ссыпаться при одинаковой степени открытия выходного отверстия. Для предотвращения прилипания смоченных частиц к стенкам реактора по периферии его вводят дополнительный поток теплоносителя. Толщина его зависит не только от абсолютных размеров реактора, но и от температуры в реакционном пространстве. При диаметре реактора 250 мм необходимая толщина защитного слоя составляет 25 мм, при диаметре промышленного реактора 4—5 м толщина защитного слоя равна около 100 мм, если средняя температура в реакторе 540 °С и выше. При 520 °С толщина защитного слоя должна быть увеличена до 150 мм, при 500°С —до 200 мм. [c.111]

I - регенератор 2-реактор с псевдоожиженным слоем 3, 4-напорный стояк и транспортная линия регенерированного катализатора 5-транспортная линия закоксованного катализатора б-лифт-реактор 7-отпарная зона [c.116]

Сделаем следующее замечание. При пневмотранспорте потоком низкой концентрации (транспорт в разбавленной фазе ) катализатор опускается самотеком через дросселирующее устройство в напорном стояке, затем подхватывается транспортирующим агентом и подается по подъемному стояку в соответствующий аппарат РРБ. Б этом случае пользоваться зависимостями (П-5) (П-10) нельзя. [c.44]

Расход циркулирующего катализатора определяется положением регулирующего органа на соответствующем напорном стояке, а уровень кипящего слоя практически не зависит от давлений в аппаратах и определяется разностью расходов поступающего и уходящего катализатора. Соответствующая структурная схема гидродинамической части системы показана на рис. П-3,б. [c.44]

Известен другой способ воздействия на уровень кипящего слоя в реакторе [32] верх напорного стояка реактора размещается в кипящем слое регенератора на высоте, соответствующей расчетному значению уровня. Таким образом, весь избыток катализатора удаляется из регенератора в реактор. Этот способ не обеспечивает стабилизации уровня кипящего слоя, а лишь ограничивает его нижнее значение. [c.56]

При движении через кипящий слой газ обычно увлекает с собой некоторое количество частиц, вследствие чего газовое пространство над слоем содергкит взвешенные частицы. В соответствии с этим в сосуде, содержащем нсевдоожиженный слой, различают две фазы плотную фазу или псевдожидкость, имеющую четкую границу раздела, и редкую фазу, находящуюся над поверхностью слоя. Псевдожид]<ость обладает текучестью и может истекать из аппарата по напорному стояку наподобие жидкости. [c.71]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Газы регенерации выводятся через систему циклопов 3. Регепери-рованный катализатор поступает из верхней части кипящего слоя через напорный стояк в пневмоствол. [c.287]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Закоксованный катализатор после его отпарки водяным паром в отпарной зоне реактора по напорному стояку 3 под давлением воз/ а подается в регенератор I. ТемпераФуру в регенераторе р. -"улируют за счет съема тепла в его змеевиках, изменения степени закоксованности катализатора и количества циркулирующего катализатора. Для удаления катализаторной пыли из дымовых газов в регенераторе установлены двухступенчатые циклоны. [c.20]

Закоксованный в процессе крекинга катализатор в отпарной зоне с у 7 осво ождается от адсорбированных. 1СГКИХ углеводсродов водяным паром и затем поступает в захватное устройство 8 транспортного трубопровода. По стояку 5 катализатор в разбавленной фазе сжатым воздухом транспортируется в регенератор 2, где выжигается кокс с поверхности катализатора. Образующиеся дымовые газы после отделения от них катализаторной пыли п выводятся из регенератора. Регенерированный катализатор по напорным стоякам 4 возвращается в ре- [c.21]

Отработанный катализатор из реактора выводится в десорбер. В десорбере катализатор отпаривается водяным паром от захваченных им в процессе крекинга легких углеводородов. Затем катализатор по спускно-напорному стояку, колену и подъемной линии перетекает в кольцевую зону регенератора 2 и смешивается там с кипящим слоем регенерированного катализатора. Для выжига кокса с поверхности катализатора в регенератор через распределительную решетку подается воздух. Регенерация катализатора в кольцевой зоне протекает в условиях восходящего потока, в центральной зоне — в условиях противотока. Газы регенерации в двухступенчатых циклонах отделяются от захваченных частиц катализатора и направляются на доочистку. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается е кипящий слой. [c.23]

Испытание катализаторов на приборе осуществляют следующим образом. Анализируемую пробу порошка, взвешенную с точностью 0,01 г, вводят через патрубок 8 п напорный стояк 1. Сопло 3 при этом предварительно закрывают штоком 4. Затем включают электромотор и после налаживания циркуляции воздуха по линии воздуходувка — воздухопровод — транспортная трубка — циклон— воздуходувка резко отводят вниз шток и одновременно пускают секундомер. Высыпающийся из сопла напорного стоЯ Ка катализатор подхватывается воздухом и транспортируется в циклон, из которого он возвращается в напорный стожк. В результате циркуляции катали- [c.66]

На рис. 47 показан один из контактных аппаратов. Он состоит из трех основных частей бункера / (верхняя часть), промежуточной емкости для катализатора 8 (средняя часть) и реакционной камеры 12 (нижняя часть). Бункер и реакционная камера соединены напорным стояком 6 катализатороп.ровода. В нижней конусной части бункера находится направляющее кольцо с отверстием, в котором устанавливается уровнемер катализатора и шнек для счетчика скорости движения катализатора 3. [c.119]

В основных аппаратах установки к 1тали-тического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором — реакторе и регенераторе — непрерывно циркулирует таблетированный или сферический алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 2)., Пары нефтяного сырья из трубчатой печи поступают в верхнюю часть реакционной зоны реактора. Из бункера реактора регенерированный катализатор по напорному стояку непрерывно поступает в реакционную зону и вместе с парами сырья движется прямотоком вниз. Отработанный катализатор из зоны реакции поступает в отпарную секцию и [c.189]

Геактор, регенератор и напорные стояки снабял-ены ггеталлическими рубашками, через которые проходит поток дымовых га юв нз тонки нод даг.. 1с-нием. Разогрев сырья и испарение воды осуществляются в трубчатых змеевиках электрической печи. Перегретое сырье вводите. ерез транспортную [c.184]

На выходе из регенератора допустимая величина отложения кокса на катализаторе должна быть соответственно не более 0,15—0,2%. Кратность циркуляции катализатора должна составлять 5 1 или 7 1, т. е. на один объем сырья подавать не менее 5—7 объемов катализатора. Режим реакторного блока устанавливается следующим образом. После включения реактора на поток нефтяных паров необходимо проследить за давлением в реакторе и стабильной циркуляцией катализатора в системе реактор—регенератср. При большом давлении в реакторе (свыше 0,7 ати) создается угроза нарушения транспортировки катализатора в транспортной линии реактора и попадания паров сырья через напорный стояк в регенератор. В этом слу- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология