Крекинг-установка технологический режим

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

При термическом крекинге происходит отрыв боковых цепей у ароматических углеводородов и распад нафтеновых колец, входящих в молекулу нафтеново-ароматических углеводородов деалкилирован-ные ароматические углеводороды превращениям не подвергаются. Общее содержание ароматических углеводородов повышается до 75—85%. Процесс проводится на установках термического крекинга, реконструированных для получения термогазойля. В типовую схему (см. рис. 3.4) вносятся следующие изменения все сырье направляется в колонну К-3, не предусматривается подача обогащенного тяжелыми фракциями потока из испарителя К-4 в колонну К-3 с верха испарителя К-4 отбирается легкая керосиновая фракция, а в виде бокового погона — сырье для производства технического углерода (термогазойль). Выход термогазойля составляет 20—25% (масс.) на сырье. Технологический режим отличается от обычного тем, что температура нагрева сырья в печи П-1 повышается до 495—500 °С, в печи П-2 —ао 550 °С, давление в испарителе низкого давления К-4 снижается до 1 кгс/см . [c.150]

Технологический режим работы установки и выходы продуктов крекинга вакуумного газойля приведены ниже [c.236]

Режим установки термического крекинга. Ниже приводится технологический режим установки термич( ского крекинга [c.187]

Нормальная эксплуатация установки. Технологический режим установки должен обеспечивать максимальную ее производительность по сырью при максимальном отборе бензина заданного качества и умеренном выходе, кокса. Для этого необходимо в реакторном блоке поддерживать оптимальный и ровный температурный и аэродинамический режим. При подборе температурного режима руководствуются следующим. Повышение температуры в реакторе способствует увеличению выхода кокса и коксовой нагрузки регенератора интенсивное горение кокса в регенераторе вызывает повышение температуры катализатора на выходе из регенератора и на входе в реактор, а это, в свою очереди, увеличивает жесткость крекинга и глубину разложения сырья, обусловливающую образование еще большего количества кокса. Температуру в реакторе регулируют изменением температуры нагрева сырья и количества катализатора, подаваемого в реактор из регенератора (изменение кратности циркуляции катализатора). В результате увеличения количества тепла, вносимого катализатором, температура в реакторе повышается. [c.124]

На установке типа 21-10/ЗМ после вовлечения в прямогонный гудрон дистиллятного крекинг-остатка в количестве 20-25% повысилась термическая стабильность сырья в среднем в 1,2 раза, увеличился выход кокса на 2,4-3% при одновременном улучшении показателей качества кокса по содержанию серы, ванадия, летучих веществ и зольности [114]. Регулируя таким образом технологический режим процесса с учетом подготовки и природы сырья, удается обеспечить максимальный выход целевых продуктов и улучшить качество кокса. [c.71]

На промышленных установках температурный режим поддерживают в соответствии с технологическими картами, разработанными с учетом свойств перерабатываемого сырья, требуемых качеств продуктов крекинга, характеристик аппаратов и т. д. [c.81]

Поэтому персонал, обслуживающий установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором, должен вести технологический режим в пределах, заданных в технологической карте, не допуская отклонений в ту или другую сторону. Для правильного ведения процесса крекинга с пылевидным катализатором необходимо знать значение параметров и влияние их на технологический процесс. [c.154]

Технологический режим установки двупечного крекинга [c.86]

Технологический режим. Основные показатели технологического режима установки термического крекинга [c.77]

К проектированию технологического режима. Основные положения 1) технологический режим работы аппаратов каждой отдельной установки определяется для сырья определенного вида и характера с изменением сырья должен изменяться и режим работы установки 2) то же и в отношении заданных качеств продуктов крекинг-процесса 3) единственно рациональным способом установления должного режима является обследование состояния и работы аппаратов и установки в целом, производство проверочных технических (и технико-экономических) расчетов и сопоставление полученных результатов с накопленными статистическими данными и результатами фотографии работы лучших стахановских бригад. [c.179]

Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье (на 2- 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0,35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25% капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [c.160]

Технологические схемы, технологический режим и расходные показатели типовых российских и зарубежных (американских) установок висбрекинга не имеют существенных различий. В обоих случаях для увеличения степени превращения сырья и отбора термогазойля применяют крекинг рециркулирующих газойлей в отдельных печах и вакуумную перегонку крекинг-остатка. На зарубежных установках висбрекинга газойлевые фракции не добавляются непосредственно к исходному сырью перед его термообработкой в печи. Кроме того, имеется ряд установок висбрекинга с реакционной камерой, где в отличие от российских установок предусматриваются восходящий поток и специальная насадка для устранения застойных зон, что обеспечивает заметную экономию капитальных (10-15%) и эксплуатационных (30%) затрат. [c.228]

Техника безопасности. Сырье и продукты, получаемые на установках термического крекинга, — огнеопасные вещества. В аппаратах и трубопроводах они находятся под большим давлением и при высокой температуре. Поэтому очень важно точно соблюдать технологический режим работы этих установок, нормы и правила техники безопасности. [c.207]

Качество сырья крекинга, технологический режим и материальный баланс установки Г-43-107 приведены соответственно в табл. 8.6, [c.478]

Приведите принципиальную технологическую схему установки каталитического крекинга с лифт-реактором, ее технологический режим и материальный баланс. [c.500]

Часть тяжелого газойля подают в узел смешения лифт-реактора как рециркулят. С верха колонны выводят смесь паров бензина, воды и газов крекинга, которую после охлаждения и конденсации разделяют в газосепараторе С-1 на газ, нестабильный бензин, направляемые в блок газофракционирования и стабилизации бензина. Водный конденсат после очистки от сернистых соединений выводят с установки. Ниже приведены качество сырья крекинга, материальный баланс и технологический режим установки Г-43-107. [c.241]

В технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой. фракции. [c.172]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ ВИНКЛЕР-КОХ В ДНИ ОБСЛЕДОВАНИЯ [c.64]

Пуск установки каталитического крекинга включает следующие операции подготовка к пуску загрузка катализатора в систему и циркуляция катализатора заполнение системы сырьем и подготовка нагревательно-фракционирующей части для включения нефтяных паров в реактор включение реактора на поток паров сырья вывод установки на нормальный технологический режим. [c.119]

Технологический режим газофракционирующей установки Грозненского крекинг-завода [c.75]

В зависимости от характеристик перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств катализатора устанавливается определенный технологический режим. К основным показателям технологического режима установок каталитического крекинга следует отнести температуру, давление, соотношение количества сырья и катализатора, находящегося в зоне крекинга, а также кратность циркуляции катализатора. [c.6]

Оно зависит от глубины превращения сырья. Если, например, общая глубина превращения составляет 55%, то это означает, что 45% сырья возвращается на повторный крекинг. Если. пропускная способность крекинг-печи и технологический режим установки не изменяются, то на крекинг будет поступать 55% свежего сырья и 45% рециркулята — фракции, уже подвергшейся крекингу. [c.197]

Режим установки, В табл. 10 приводится технологический режим установки двухпечного термического крекинга конструкции Гипронефтезавода. Для установок термического крекинга характерно высокое давление в печах, реакционных камерах и в погоноразделительной аппаратуре — испарителях и колоннах. Повышенное давление в колоннах и испарителях позволяет поддерживать более высокие температуры в них, что в свою очередь дает [c.201]

При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40—45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [c.143]

Технологический режим. Ниже приведен технологический режим установки термического крекинга, работающей с получением из мазута светлых дистиллятов и газа [c.173]

Обычно коксуемость сырья должна быть не выше 0,25%. Если регенератор имеет запас мощности по выжигаемому коксу, то можно перерабатывать сырье с коксуемостью до 0,7%. Важно, чтобы на установку не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья нарушается технологический режим повышается давление в реакторе, нарушается циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне, ухудшается качество получаемых продуктов. Иногда это может привести даже к аварийной ситуации на установке. Химический состав сырья также влияет на выход и качество продуктов каталитического крекинга. [c.146]

Качество сырья крекинга, технологический режим и матери — 67 ьный баланс установки Г —43—107 приведены соответственно в тебл. 8.6, 8.7 и 8.8. [c.136]

Легкий крекинг проводят при температуре 455—480°С, в среднем при 470 °С, и давлении в пределах 1,4—4,0 МПа, в среднем 2 МПа. Технологический режим легкого крекинга при работе установки на мазуте мангышлакской и волгоградской нефтей приведен в табл. 3.3 [46]. При легком крекинге сернистого гудрона смеси арлаиской и ромашкинской нефтей, качество которого приведено в табл. 3.3, получено 94,3% (масс.) крекинг-остатка с условной вязкостью при 80 °С 4—5°УВ и коксуемостью 10—14% (масс.). Суммарный выход газа и бензина составил 5,7% (масс.). [c.164]

Технологический режим. Технологическая схема вакуумного блока рассматриваемой установки предназначена для получения широкой фрзкции 350—500°С (сырья каталитического крекинга) и гудрона. [c.32]

На действующем комплексе Г-43-107 УНПЗ внедрена система МОО-300, позволяющая контро.тировагь текущий режим и фиксировать каждый час значения технологических параметров в электронной памяти машины. К настоящему времени накоплен объем информации с начала выхода комплекса на нормальный технологический режим эксплуатации. При соответствующей обработке этой информации могут быть получены полезные для науки и практики выводы по фактическому влиянию условий и режима эксплуатации основной секции 200 на выход и качество целевой продукции всего комплекса. Эти выводы могут быть использованы для создания АСУТП (автоматизированной системы управления технологическим процессам) каталитического крекинга ва умного газойля на установках типа Г-43-107. [c.136]

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств сырья и катализатора на установке выдерживают тот или иной технологический режим. Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, глубина превращения сырья. Каталитический крекинг на установках всех типов протекает при температурах 470—550°С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа, объемной скорости подачи. сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м /м сырья. Наибольшая объемная скорость наблюдается в реакторах-катализато-ропроводах (лифт-реакторах)—80—120 м /м сырья в системах с кипящим слоем — 1—30 м /м сырья. [c.68]

Относительно мягкий технологический режим работы установок 43-102 в первый период внедрения цеолитсддержащего катализатора привел к снижению выхода бутиленов в среднем в 1,2 раза по сравнению с аморфным катализатором при переработке тяжелого сернистого сырья (рис. 6.4). Однако по мере оптимизации условий крекинга на цеолитсодержащем катализаторе выход -бутиленов при переработке тяжелого сернистого сырья, как видно из рис. 6.4, непрерывно возрастает. На установке 43-102, перера--батывающей малосернистую керосино-газойлевую фракцию, иссле- [c.225]

Технологический режим установки замедленного коксования 21-10 при перерасЗотке малосернистого дистиллятного крекинг-остатка приведен ниже [c.176]

Следует отметить, что дистиллятный крекинг-остаток уже давно вырабатывается на заводе, однако практически полностью направляется на сажевый завод в качестве сырья для тездтлерода. В этой связи никаких существенных изменений в технологический режим установки термического крекинга при наработке опытных партий не вносилось, за исключением вовлечения в исходное сырье термокрекинга вакуумных погонов с АВТ с целью снижения содержания серы в получаемом ДКО и, соответственно, в коксе. [c.46]

Начальник цеха т. Щербинин М, Д. предложил перевести установки каталитического крекинга на питание оборотной водой, что вполне обеспечивает технологический режим установок. Одновременно данное предложение за счёт экономии электроэнергии и свежей воды даёт условную годовую экономию, выражаю-пхуюся в сумме 43 тысяч рублей. [c.105]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросфе- [c.71]

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продуктов. Надежность и продолжительность работы ректификационной колонны зависят от эффективной работы газовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колонну вносятся повышенные количества пыли и крошки. При конденсации продуктов крекинга пыль смачивается и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль попадает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может преждевременно остановиться. Поэтому не допускают попадания воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тщательно проверяют исправность газовыводных устройств. [c.99]

Технологический режим. Ниже приводятся показатели технологического режима установки каталитического крекинга с микросферическим цеолитсодержащим (I) и щари-ковым аморфным (II) катализаторами [c.164]

Технологический режим двухпечиой установки термического крекинга [c.202]