Производительность реакторов

Упражнение VI 1.13. Покажите, что, когда производительность реактора максимальна, его стационарный режим устойчив (см. упражнение [c.179]

Производительность реактора по сырью 1590 м 1 сутки легкого солярового дистиллята. [c.110]

Для производительности реактора периодического действия решающее значение имеет не только время, необходимое для проведения реакции, но и продолжительность вспомогательных операций (заполнение и опорожнение сосуда, чистка и т. д.), которые совместно с продолжительностью протекания реакции составляют один цикл работы реактора. Переработанное за время одного цикла количество вещества [c.302]

При более детальном проектировании следует выразить стоимость реактора как функцию его объема V и температуры Т, т. е. С (F, Т). Если задана требуемая производительность реактора Р = ql, а Ту фиксирована, то [c.218]

V = 1, 2,. .., /,. .., N — число ступеней в реакторе. При равенстве контактных нагрузок на каждой ступени и известных значениях Ую, Сю, Г , Гн, Г, х (v),N, определяемых производительностью реактора и условиями физической и химической осуществимости процесса, по итерационным уравнениям (V. ) —(У.Ю) можно рассчитать для каждой ступени значения концентраций и температур на входе и выходе и объемные скорости потоков жидкости и газа. [c.110]

В качестве выходной величины выбираем производительность реактора, которая по данным анализа работы его является функцией давления, температуры, концентрации кислорода и расхода этилена. В соответствии с уравнением (VII.4) эта зависимость может быть представлена в следующем виде [c.139]

Одним из параметров, влияющих на производительность реактора, является интенсивность потока газа на входе, или так называемая нагрузка реактора. При определенной нагрузке система находится в тепловом равновесии и реактор работает в установившемся режиме, т. е. температуры 1, 2, 3 и 4 не изменяются во времени. [c.403]

Деля величину / на продолжительность цикла, получаем производительность реактора периодического действия (в кг/ч) [c.302]

Например, при часовой производительности реактора по выпуску эпоксидной смолы марки ЭД-16 (принятой за условный продукт) 69,2 кг/ч и годовом фонде времени работы реактора 7656 ч производственная мощность реактора составит 69,2-7656 = 529 800 кг или 529,8 т. [c.156]

Выражение (УП1-327) идентично зависимости (У1И-281), представляющей собой проектное уравнение реактора полного вытеснения. Это означает, что производительность каскада реакторов при конечной степени превращения приближается к производительности реактора с полным вытеснением по мере возрастания числа ступеней каскада. [c.321]

Значительные резервы повышения производительности катализатора заключены в оптимальном выборе пористой структуры, размера н формы зерен катализатора. Как подбор катализатора, так и оптимизация его пористой структуры и размера зерен представляют важнейшие начальные этапы при решении глобальной проблемы разработки промышленного каталитического процесса. Оптимальность промышленного реактора обычно определяется экономическим критерием, в который наряду с многими факторами, влияющими на рентабельность процесса (например, производительность реактора по целевому продукту, селективность процесса, себестоимость одного или нескольких целевых продуктов, эксплуатационные затраты и т. п.), входят также параметры, характеризующие пористую структуру катализатора, размер и форму зерна. На эти переменные могут быть наложены ограничения, определяемые условиями эксплуатации и технологией приготовления катализаторов. Оптимальный выбор способа приготовления катализатора, при реализации которого формируется заданная микроструктура катализатора, составляет одну из основных стадий всей процедуры принятия решений при разработке промышленного контактно-каталитического процесса. [c.119]

На рис. Х-17 показаны два случая положение А, в котором случайное изменение температуры охлаждающего агента в определенных границах почти не влияет на производительность реактора, и положение В, в котором эффективность превращения очень чувствительна к изменению температуры хладагента (хотя диапазон изменений тот же, но лежит в области более высоких температур хладагента). Чтобы предвидеть такие ситуации, мы должны определить чувствительность 5 процесса (характерную для целевой функции Q, которая принята для данного объекта) к изменениям [c.491]

Первоначальный процесс, широко распространенный и в настоящее время, имеет следующие показатели давление 200—250 ат, температура 550 °С, объемная скорость 35 000—45 000 4 , срок службы катализатора от 2 до 5 лет. Производительность реактора Габера—Боша содержащего 2 т катализатора, составляет 18 т аммиака в сутки, время контактирования равно приблизительно 20 сек. Реактор Клода работает при давлении 1000 ат и имеет производительность 144 кг аммиака/кг катализатора в сутки, время контактирования около 40 сек. Катализатор, получающийся при разложении железистосинеродистого алюминия, [c.324]

Х-2. Рассмотреть гомогенную реакцию, протекающую с одинаковой степенью превращения в двух реакторах, радиусы которых находятся в соотношении X. Сравнить производительность реакторов, т. е. объемы продуктов реакции, получаемых в единицу времени при условии химического подобия. Сравнить также производительность единицы объема реактора. [c.351]

Что касается изменений расхода реагента А, то управляющая машина эффективно заменяет буферную емкость на линии питания реактора и связанные с ней приборы. Это достигается правильным регулированием расходов реагента В, пара и хладоагента для того, чтобы поддержать оптимальную производительность реактора, несмотря на изменения расхода А. [c.168]

Неоднородность распределения потока влияет на производительность реактора, приводит к неравномерности отложения кокса на катализаторе. [c.43]

Производительность реактора составляет 4—6 м /ч по дорожным битумам и 2—3 м /ч по строительным [73, 1 88]. Ввиду низкой производительности реактор не получил распространения в нефтепереработке и используется лишь у потребителей битумов для приготовления небольших партий продукта [,189]. [c.130]

Омским филиалом ВНИПИнефть запроектирован реактор с трубами диаметром 200 мм [192, 193]. Применение таких труб существенно повышает пропускную способность, т. е. производительность реактора при использовании компрессоров и насосов тех же типов, что и в случае реактора с трубами диаметром 150 мм. При оптимальном режиме работы (температура 270—275°С, расход воздуха 2600—2700 м /ч, расход жидкой фазы 85—90 м /ч) производительность реактора на гудроне с условной вязкостью при 80 °С 29 с составляет 25 м ч битума БНК-2 и 15 м ч битума БНК-5 (Омский КРЗ). При указанном режиме содержание кислорода в отработанных газах окисления лежит в пределах 1—4% (об.), что свидетельствует о высокой эффективности трубчатого реактора как окислительного аппарата. [c.132]

Марки смолы Производственная мощность цеха, т/год Часовая производительность реактора, кг/ч пер Производственная мощность цеха, условные единицы [c.156]

Производительность реактора и выход продукта реакции [c.135]

Ранее уже были рассмотрены некоторые примеры оптимизации. Так, например, в 3.3 было показано, что в случае протекания реакции второго порядка в реакторе смешения существует определенное соотношение между объемами отдельных ступеней, при котором общий объем реактора будет минимальным, т. е. при этом соотношении производительность реактора на единицу его объема будет максимальной. [c.135]

Несколько иная проблема оптимизации обсуждалась в 4.6. Было показано, что, следуя определенной методике, можно свести до минимума долю реагента, идущего на образование целевого продукта, т. е. получить максимальный выход. Таким образом, в качестве объективной функции оптимизации в первом случае являлась производительность реактора, а во втором — выход продукта реакции. [c.135]

Тепловой эффект реакции озонирования циклододецена равен 172 ккал/моль, что в пересчете на часовую производительность реактора дает [c.312]

Теперь следует установить, какой должна быть температура в любом поперечном сечении реактора вытеснения, чтобы при минимальном объеме (или минимальном количестве катализатора) можно было получить заданную производительность реактора . [c.142]

Кроме упомянутых параметров, улучшить производительность реактора можно, меняя диаметр зерен и давление. За исключением области максимальной температуры в слое, можно провести достаточно точные вычисления, разбивая радиус только на два-три-интервала. [c.203]

Влияние скорости газового потока на производительность реактора. На рис. 1У-5 представлена зависимость содержания аммиака в выходящем газе от объемной скорости потока. Приведенные данные были получены в экспериментальном реакторе Температура газа в реакторе колебалась от 350 до 500 °С, давление составляло [c.319]

Упомянутые выше типы полочных реакторов работают в комплекте с большим входным теплообменником для подогрева гача до 430°С. Газ, выходящий из последней ступени, имеет температуру 500 °С. Наличие теплообменника уменьшает пространство, предназначенное для катализатора, а следовательно снижает производительность реактора. Тем не менее оба типа полочных реакторов являются достаточно хорошим решением задачи получения максимального количества аммиака при оптимальных температурах. [c.332]

Основы расчета реакторов для окисления ЗОг. Производительность реактора зависит от скорости газового потока. Ее увеличение приводит к росту диффузионного переноса массы от потока газа к поверхности катализатора если температура не превышает 400 °С, скорость реакции на поверхности катализатора мала и увеличение скорости потока не оказывает существенного влияния на [c.341]

Для размещения 10 м катализатора требовалось 2000 труб длиной 4,5 м. При этом вес реактора был весьма значительным сильно повышалась стоимость аппарата. Несмотря на малую толщину слоя катализатора, поперечный температурный градиент был велик и разность температур между стенкой и серединой слоя достигала 8—12 °С. При охлаждении обычной кипящей жидкостью температура хладоагента постоянна, и реакция протекает в основном в верхних слоя катализатора. Небольшое возрастание скорости газового потока вызывает увеличение тепловыделения и порчу катализатора вследствие перегрева. При нормальных условиях количество перерабатываемого газа не превышало 100 м ч на 1 м катализатора, причем скорость потока, отнесенная к пустому сечению, составляла 5—10 см сек. Производительность реактора, работавшего на 10 м катализатора, составляла 2 г углеводородов в сутки. Для повышения производительности были созданы условия, при которых теплоперенос осуществлялся не только при помощи теплопроводности через слой катализатора, но и путем конвекции. [c.346]

С переходом на кипящий слой задача отвода тепла, представляющая значительную трудность в реакторах с неподвижным слоем, упрощается ввиду высокого коэффициента теплообмена между слоем и стенкой охлаждающей рубашки. По данным различных исследователей при высоких давлениях эта величина составляет 100 ккал град) и более. Температуру в первой секции реактора с псевдоожиженным слоем (реакция синтеза аммиака) можно поднять до 535—545°С, если температура газа на входе не превышает 450°С. Для получения заданной степени превращения температуру в реакторе следует понижать, а тепловыделение использовать для подогрева свежего газа. По ориентировочным расчетам, производительность реактора синтеза аммиака можно повысить на 40—50% за счет приближения профиля температур к оптимальному. [c.354]

Поясним предлагаемый способ на примере первого сектора. При повышении температуры нижней части катализаторной полки в первом секторе она воспринимается датчиком температуры (рис. 7.21), затем это повышение будет скомпенсировано регулятором Рх за счет увеличения расхода охлаждающего газа в рассматриваемом секторе. Поэтому в соседних секторах произойдет понижение температуры. Для компенсации этого влияния введены корректирующие звенья и Кц, которые уменьшают подачу охлаждающего газа во второй и четвертый секторы при увеличении подачи в первый. Температура второго, третьего и четвертого секторов регулируется аналогично. Повышение выхода метанола происходит за счет приближения температуры секторов к оптимальной, при которой производительность реактора максимальна. [c.331]

Эффективность работы реактора характеризуется его производительностью и выходом целевого продукта. Производительность реактора определяется скоростью реакционного процесса, которая в свою очередь является функцией кинетики протекающей реакции и структуры потоков в реакторе. [c.65]

Фотохимическое хлорирование -бутана при 45—55° было детально изучено Топчиевым с сотрудниками [18] с поразительными результатами. Авторы утверждают, что отношение образующихся моно-и дихлорбутанов не может превышать максимальной величины 77 23. При фотохимическом процессе в противоположность термическому хлорированию даже при десятикратном молярном избытке бутана по отношению к хлору авторам не удалось улучшить соотношение выхода моно- и дихлорбутанов. Состав смеси изомерных монохлорндов при фотохимическом хлорировании был таким же, как при термическом, т. е. около 37% первичного и 63% вторичного хлористых бутилов. Объемная производительность реактора достигает 450 г хлористых бутилов на 1 л реакционного объема в час. [c.145]

Пример 1. Определить объемную скорость (в 7и/т час) и весовую кратность циркулящ1и катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час производительность реактора 48 т/час сырья вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т- [c.20]

При изотермическом процессе температура не будет переменной величиной в уравнении скорости реакции. Поэтому в расчетах можно отдельно определить объем или производительность реактора на основе проектного уравнения, а затем вычислить количество отводимой или лодводимой теплоты и площадь поверхности обогревающих или охлаждающих элементов реактора по уравнению теплового баланса. [c.299]

Пример VI11-6. В реакторе периодического действия, общий объем которого равен 0,3 м , проводится процесс, описанный в примере У1П-5. Продолжительность вспомогательных операций составляет 0,5 ч, степень заполнения реактора исходными веществами равна 0,8. Необходимо рассчитать производительность реактора и количество вещества, перерабатываемого в единице объема аппарата. [c.303]

Соответствующее значение на кривой тр — Тр находим, проведя касательную к ней из точки — (СгТт + Сз)/С1, О, и на оси абсцисс отсчитываем время проведения процесса Тр , отвечающее оптимальной нагрузке реактора (рис. 1Х-70). Таким образом, условия для достижения максимальной производительности реактора и для обеспечения такой оптимальной нагрузки реактора, при которой стоимость продукта минимальна, не будут одинаковы. [c.419]

Бейрон [7] предложил более обоснованный метод расчета реакторов вытеснения с неподвижным слоем катализатора. В методе Бейрона, позднее усовершенствованном Смитом [8], не используется допущение о постоянстве температуры по попереч ному сечению аппарата. Этот метод позволяет определять профиль температур, а также производительность реактора. [c.55]

Рассмотрим теперь, в какой мере следует учитывать эти эффекты ири расчете реактора. Возыйем вначале реактор вытеснения цилиндрической формы, заполненный только реакционной смесью. В таком реакторе иоток может быть либо ламинарным, либо турбулентным. В нервом случае действуют обычная молекулярная диффузия и конвекция, вызванная неравномерностью распределения температур. Если длина реактора значительно больше его диаметра, как это обычно имеет место в действительности, молекулярная диффузия в продольном направлении, как правило, почти не сказывается на работе реактора. Тем не менее, поперечная молекулярная диффузия может оказаться существенной, по крайней мере, в газах. Как уже указывалось, она будет снижать влияние распределения скоростей, приводящего к отклонению от режима идеального вытеснения. К этому вопросу, рассмотренному в работе Босворта 18], мы вернемся в 2. 7. Конвективный перенос в радиальном направлении может иметь аналогичный эффект, т. е. способствовать приближению к модели идеального вытеснения. Продольный конвективный перенос, который может наблюдаться в вертикальных цилиндрических аппаратах при сильном нагревании жидкости или газа, оказывает противоположное воздействие и может значительно снизить производительность реактора по сравнению с рассчитанной на основе модели идеального вытеснения. Этого можно избежать, правильно выбрав конструкцию реактора, например, использовав перегородки, либо горизонтальный реактор вместо вертикального. [c.60]

Производительность реактора по жидкости V,, = 5 м ч. Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (р = 0,1МПа, [c.280]

Если селективность по целевому продукту снижается с повышением температуры, то производительность реактора проходит через максимум по мере уменьшения отношения поверхности теплоотвода к объему реактора. Еслп этого нет, то с уменьшением указанного отношения производительность реактора будет монотонно возрастать и оптимум будет лежать на границе технологического ограничения по температуре. Во всех случаях оптимизация должна проводиться при ограпиченип Т Г р. Значение выбирается или из условий устойчивости системы (границы цепного или теплового взрыва) или из соображений о начале заметного протекания реакций, пе описываемых исходной кинетической моделью. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология