Установки с циркулирующим- микросферическим катализатором

Мощность отечественных установок с циркулирующим микросферическим катализатором существенно выше для установок 1А/1М и ГК-3 750 тыс. т в год, 43-103—1200 тыс. т в год. Разработаны проекты увеличения мощности установок 1А/1М и ГК-3 с применением цеолитсодержащего катализатора — до 1000— 1200 тыс. т в год. Современная установка каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой Г-43-107 имеет мощность 2000 тыс. т в год по сырью гидроочистки. Разработана и реализована в промышленности аналогичная установка мощностью 1500 тыс. т в год по сырью гидроочистки. [c.119]

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [c.67]

УСТАНОВКИ С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ МИКРОСФЕРИЧЕСКИМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.234]

В настоящее время на заводах эксплуатируются установки двух типов с подвижным слоем циркулирующего шариковою катализатора и псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора. [c.28]

Утилизация тепла. На установках каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором, так же как и на установках с применением шарикового катализатора, может появиться возможность догорания окиси углерода, если ее концентрация достаточно высока. В этом случае рекомендуется подавать пар или воздух для снижения температуры. Охлаждение воздухом является простым и эффективным способом борьбы с догоранием СО на установках, где тепло дымовых газов не утилизируется. [c.109]

На установках с циркулирующим микросферическим катализатором используют понятие весовая скорость , так как плотность слоя катализатора в реакционном объеме изменяется в широких пределах в зависимости от скорости паров, проходящих через слой катализатора, и гранулометрического состава катализатора. [c.158]

Кратность циркуляции катализатора. В системах для каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором на каждую тонну поступающего в реактор сырья вводят от 7 до 20 т регенерированного катализатора, а на установках для каталитического крекинга, где применяют крупнозернистые катализаторы (частицы диаметром 3—5 мм), — от 2 до 7 т (в зависимости от конструкции установки). Это отношение называют весовой кратностью циркуляции катализатора. Иногда это отношение выражают в объемных единицах, тогда его называют объемной кратностью циркуляции катализатора. Относительная величина объемной кратности циркуляции больше весовой. [c.158]

Установки, через главные аппараты которых циркулирует пылевидный или микросферический катализатор (размер частиц в основном от 20 до 100 микрон). [c.57]

Третий контур применяется на установках с циркуляцией катализатора, состоящего из частиц размерами от 3 до 6 мм, а четвертый на установках с циркулирующим микросферическим или пылевидным катализатором. [c.61]

КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПЫЛЕВИДНЫМ ИЛИ МИКРОСФЕРИЧЕСКИМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.252]

Крекинг-установки этой системы широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. За последние 15 лет было разработано несколько типов установок с циркулирующим пылевидным или микросферическим катализатором (см. рис. 40). Первая заводская установка флюид (модель I) с циркулирующим пылевидным катализатором была введена в действие в 1942 г. Конструкция ее имела много недостатков, поэтому строительство установок этой системы в дальнейшем осуществлялось по проектам, которые значительно отличались от первоначального за первой моделью последовательно появились установки флюид моделей II и III. [c.252]

Разработан процесс гидрокрекинга и гидрообессеривания нефти и тяжелых остатков в циркулирующем потоке катализатора при невысоком давлении[19]. Активность катализатора поддерживается постоянной в результате окислительной регенерации катализатора, который непрерывно циркулирует в системе реактор — генератор (как это имеет место на установках каталитического крекинга типа Флюид). В качестве катализатора используют микросферический алюмоникельмолибденовый катализатор с высокой стойкостью к истиранию и растрескиванию. [c.124]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 -с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 и их модификации. В их состав входят, кроме собственно установки каталитического крекинга, блок гидроочистки сырья крекинга производительностью 2 млн т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.476]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений типа 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором типа 43-103, 1А/1М и ГК-3 — с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. Основное развитие в перспективе получат комбинированные установки ката- [c.239]

При хорошем контактировании воздуха с катализатором и нормальном температурном режиме кислород воздуха используется почти весь, образуя окись и двуокись углерода. Наличие свободного кислорода в газах регенерации способствует превращению окиси углерода в двуокись в верхней части регенератора, что приводит к резкому подъему температуры в этой части регенератора. Это явление может быть причиной дезактивации катализатора. На некоторых установках каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным или микросферическим катализатором производится дожиг окиси углерода в специальных котлах-утилизаторах. Для этого газы регенерации смешиваются с горячим воздухом в топке котла. Одновременно там же сжигается некоторое количество топлива. Такой метод использования тепла значительно повышает экономичность установок каталитического крекинга. [c.183]

Стадия 4 распылительная сушка. Это наиболее сложная и ответ ственная стадия приготовления цеолитсодержащих крекирующих катализаторов. Поскольку установки для распылительной сущки имеют большой объем, на свойства получаемых в них продуктов влияет множество самых разных факторов, которые заранее трудно учесть. В идеальных условиях высушенный катализатор должен иметь форму правильных микросфер диаметром около 60 мкм. В промышленной установке крекинга средней мощности газообразные молекулы сырья сталкиваются примерно с 10 частицами катализатора,. циркулирующими с линейной скоростью 5—15 м/с. Частицы микросферического катализатора должны быть достаточно прочными, чтобы при таких больших скоростях выдерживать столкновения друг с другом и со стенками реактора. [c.229]

В ЭТОМ отделении освоено также получение микросферических катализаторов механической формовкой для работы установки гидрокрекинга по варианту с циркулирующим и стационарным кипящими слоями. [c.225]

На установках для каталитического крекинга с циркулирующими шариковым и микросферическим катализаторами должны соблюдаться все общие правила техники безопасности, относящиеся к любому нефтеперерабатывающему заводу. Кроме того, для предупреждения ожогов от трубопроводов с горячими воздухом и катализатором их покрывают теплоизоляцией, ограждают наиболее опасные места, следя за герметичностью фланцев и других типов соединений, принимая меры при обнаружении в них пропусков. [c.332]

В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов — шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физикохимические и технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [c.405]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

Принципиальная технологическая схема установки с циркулирующим микросферическим катализатором приведена на рис. 6.9. Предварительно нагретое в печи 14 сырье смешивается с регенерированным катализатором и подается в лифт-реактор 12. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции является составной частью реактора-сепаратора 9. Газокатализаторный поток пз лифт-реактора вводится через циклоны 10 в сепаратор реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. [c.234]

Рис. 6.9. Схема установки каталитического крекннга с циркулирующим микросферическим катализатором

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Крекинг-установки с циркулирующими пылевидным и микросферическим катализаторами широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности. Их отличительной особенностью, -является то, что на таких установках процессы крекинга и реге- ыерации осуществляются в слое взвешенных мелких частиц ката- [c.139]

Гидрокрекинг на циркулирующем катализаторе [16, 177]. Гидрокрекинг при высоком давлении дорог, поэтому были сделаны попытки осуществить процесс при меньших давлениях. В частности, интересен процесс [16], разработанный в ИНХС АН СССР в 1955 г. под названием деструктивная гидрогенизация . Принципиальная схема установки гидрокрекинга этой системы показана на рис. 86. Гидрокрекинг под невысоким давлением в движущемся или кипящем слое циркулирующего катализатора возможен благодаря поддержанию его активдости путем непрерывной окислительной регенерации. В связи с непрерывной циркуляцией в системе в этом процессе должны применяться шариковые или микросферические катализаторы (технология их получения также разработана в ИНХС АН СССР), обладающие высокой устойчивостью к износу и растрескиванию. [c.279]

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

Рост потребности в высокооктановых автомобильных и авиационных бензинах потребовал создания новых, более совершенных систем для каталитического крекинга. Установки Гудри были вытеснены более экономичными и менее сложными системами с циркулирующим катализатором. Широкое распространение получили установки двух типов. В установках первого типа каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном медленно опускающемся слое шарикового катализатора с диаметром шариков 3—5 мм в установках второго типа процессы каталитического крекинга и регенерации катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое микросферического катализатора. [c.161]

На установках для каталитического крекинга с циркуляцией микросферического катализатора, так же как на установках" с циркулирующим шариковым катализатором, следует опасаться догорания СО, если концентрация ее достаточно высока. В этом случае рекомендуется подавать пар или воздух для снижения температуры охлаждение является простым и эффективным способом борьбы с догоранием СО на установках, где не утилизуется тепло дымовых газов. [c.175]

На установках каталитического крекинга с циркулирующим шариковым и микросферическим катализаторами должны соблюдаться все общие правила техники безопасности, относящиеся к любому нефтеперерабатывающему заводу. Для предупреждения ожогов трубопроводы с горячими воздухом и катализатором покрывают теплоизоляцией, ограждают наиболее опасные места, следят за герметичностью фланцев и других соединений, принимая меры при обнаружении в них пропусков. При сортировке (просеивании) или загрузке в систему катализатора необходимо пользоваться проти-вопылевьгм респиратором. Перед ремонтом реактора на установках с подвижным катализатором надо отключать катализаторопровод путем установки зйглушки, чтобы не засыпало катализатором рабочего, очищающего реактор. [c.330]

УстЕГновка гидроформинга с кипящим слоем микросферического алюмомолибденового катализатора подобна соответствующей установке каталитического крекинга, но имеет регенератор меньших размеров, так как количество кокса, отлагающегося на катализаторе, составляет всего 1—2 вес.% на сырье. Тепло, необходимое для протекания реакций ароматизации, вносится с парами сырья, циркулирующим водородсодержащим газом и с циркулирующим катализатором. Подъем катализатора в реактор и кипящий слой в нем осуществляются подачей водородсодержащего газа, подъем катализатора в регенератор и кипящий слой в нем — подачей воздуха. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология