Сушка и другие области промышленного применения СНГ

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

СУШКА И ДРУГИЕ ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ СНГ [c.368]

Сушка широко применяется в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Относительно широкое распространение сушка получила в области обработки осадка городских сточных вод (барабанные сушилки, сушка во встречных струях). Процессы термического удаления той части влаги, которую невозможно удалить механическим путем, могут также найти применение при обработке ПО, которые необходимо подготовить к транспортированию и дальнейшей переработке (например, гальванические шламы), а также при обработке некоторых отходов химической, пищевой и других отраслей промышленности. Сушка осуществляется конвективным, контактным, радиационным и комбинированными способами. [c.82]

Производство серной кислоты отражает экономическое развитие страны. По разнообразию областей применения серная кислота занимает первое место среди важнейших продуктов химической промышленности. Ее применяют почти во всех отраслях народного хозяйства в химической и нефтяной, легкой и пищевой промышленности в цветной металлургии, машиностроении, в сельской хозяйстве и др. В химической промышленности серную кислоту используют для производства минеральных удобрений, кислот и солей, пластических масс, для сушки газов и на другие цели. В области производства серной кислоты наша страна всегда находилась в числе передовых стран. [c.8]

Феноло-формальдегидные смолы применяются в лакокрасочной промышленности как в качестве самостоятельных связующих в виде растворов в органических растворителях, так и в сочетании с другими связующими. В качестве самостоятельного связующего они используются в лаках и красках горячей сушки или кислотного отверждения. Композиции с высыхающими маслами являются важнейшей областью применения феполо-формальдегидных смол. [c.82]

Ускоренный метод коксования с окислительным пиролизом может быть широко применен для производства ряда других материалов топливно-рудных материалов, сырья для новых процессов получения фосфора, железа, ферросплавов, активированных углей, термопластификации липтобиолитов, а также в ряде других отраслей промышленности. Проектируется ряд установок с аппаратурой ИГИ, в том числе опытно-промышленная установка по получению мелкозернистого кокса для агломерации руд на Ново-Липецком металлургическом заводе, укрупненная стендовая установка для углетермического окускования железных руд в Днепропетровском институте черной металлургии, намечена к проектированию опытно-промышленная установка по сушке высокообвод-ненного древесного материала — гидролизного лигнина в Иркутской области и др. [c.12]

Пенные аппараты могут быть применены для многих процессов, раопрюетраненных в химической и смежной с ней отраслях лромышленности абсорбции газов, дистилляции (десорбции газов из жидкостей), нагревания или охлаждения газов и жидкостей, сушки и увлажнения газов, очистки газов от пыли и вредных загрязнений, улавливания туманов, обработки суспензий и т. д. [2. 6]. Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие массообменные интенсивные аппараты, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов очистки и обработки газов и жидкостей. [c.82]

Покрытия для металлических и деревянных изделий, различные методы их нанесения, формирования и сушки в последнее время стали широко применяться в промышленных условиях. В настоящее время столь же важной становится отдеЛ ка изделий нз пластических масс вследст вне их широкого использования в различ ных областях. Установлено, что к 1984 г объем выпуска изделий из пластиков до стигнет объема производства стальных де талей. Впоследствии они постепенно вы теснят из применения стальной прокат i детали из алюминиевых и цинковых спла ВОВ, полученных литьем под давлением Кроме того, из пластмасс сейчас произво дится большое количество изделий как ое новного, так и второстепенного назначС ния, которые невозможно изготовить из других материалов. Так, в автомобильной промышленности для выпуска среднего автомобиля используется от 25 до 35 кг пластмассовых деталей, главным образом в качестве полуконструкционного материала для внутренней отделки. [c.488]