Сульфиды обжиг

Для получения ртути ее сульфид подвергают обжигу, который проходит по уравнению [c.333]

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

Ввиду наличия сульфидов обжиг таких концентратов обязателен. В огарке после обжига значительная доля молибдена оказывается связанной в виде молибдатов. Поэтому выщелачивать огарок необходимо раствором соды, а не аммиака. Аммиак не разлагает всех молибдатов. Кроме того, значительная доля его расходовалась бы при этом на образование устойчивых растворимых аммиачных комплексов меди и железа. А это, помимо бесполезного расхода аммиака, дополнительно усложняло бы процесс очистки молибденовых растворов. Выщелачивают содой в несколько стадий противотоком при pH 8—8,7. Такую среду поддерживают соотношением количества содового раствора и огарка. Раствор содержит [c.560]

Олово получают посредством восстановления углем или коксом минерала касситерита. Для получения свинца его сульфид подвергают обжигу, и полученный монооксид восстанавливают углем или [c.343]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Перерабатывая руды-сульфиды, процесс ведут в две стадии. Сначала сульфид обжигают в специальной печи и получают оксид металла, например [c.262]

Тонкопленочные покрытия из золота. На основе нефтяных сульфидов получают препараты жидкого золота, необходимые для нанесения тонкопленочных покрытий на изделия из фарфора, фаянса, стекла, металла и других материалов. Вначале приготовляют золотосодержащую смолу. Для этого перегнанные в вакууме нефтяные сульфиды при 200 °С обрабатывают 20 вес. % элементарной серы, в результате чего лолучаются полисульфиды. После их обработки при 55 °С хлорауратом аммония в смоле содержится около 30% золота. Золотосодержащую смолу растворяют в органическом растворителе, содержащем некоторые добавки, и препарат наносят на поверхность изделия, которое после высыхания обжигают при 600— 800 °С. Образующееся блестящее золотое покрытие отличается высоким качеством [41]. [c.179]

Для получения мышьяка, сурьмы и висмута их природные сульфиды обжигают образующиеся при этом оксиды восстанавливают углем [c.381]

Из очищенных растворов рений осаждают в виде сульфида в кислой среде (15 г/л серной кислоты). Осадок сульфидов обжигают с небольшим количеством соды при 350° С с целью удаления элементарной серы и тяжелых металлов. Они образуют сульфаты, растворимые в воде. Раствор, в который переходит часть рения, возвращается в процесс. Остаток снова обжигают. Рениевый ангидрид выщелачивают водой. Так как при обжиге частично образуются перренат таллия и другие малорастворимые соединения рения, остаток выщелачивают азотной кислотой и бромной водой. Соединенные растворы очищают от таллия и других тяжелых металлов сернистым натрием. После этого осаждают рений в виде перрената калия хлористым калием [41 ]. [c.628]

Первая металлургическая операция прн получении свинца эго обжиг, в > оде которого сульфид свинца превращается в оксид [c.525]

В металлургии встречаются и другие процессы, аналогичные обжигу сульфида цинка. Примером может являться доменная печь, в которой окислы железа восстанавливаются до жидкого металла. Доменный процесс принципиально не отличается от обжига сульфида цинка, хотя в данном случае реакционная зона остается неподвижной вследствие непрерывной подачи руды сверху и удаления жидкого металла снизу. [c.177]

Окисление компонентов. Окислительные реакции, проводимые в печах, включают в себя окисление простых веществ с получением их окислов. Они протекают при получении фосфорного ангидрида сжиганием фосфора серного ангидрида сжиганием серы хлористого водорода сжиганием водорода в среде хлора и т. д. Окислительные реакции лежат в основе обжига и плавки сульфид -ных руд и концентратов в цветной металлургии. [c.7]

Обжиг колчедана. При обжиге колчедана протекает несколько реакций вначале промежуточная реакция термического разложения дисульфида железа РеЗа с образованием сульфида железа РеЗ и выделением парообразной серы [c.37]

Конкретные формулы для расчета различных сульфидов приведены в табл. 17. Объем обжигового газа, полученного нри обжиге 1 т любого сырья, содержащего серу, определяют по следующей формуле [c.39]

Комплексы благородных металлов с нефтяными СС и их производными могут применяться и в других областях, например нри нанесении высококачественных металлических пленочных покрытий. Пример такого применения дан в работе [590], авторы которой проводили золочение изделий с помощью комплексных соединений хлораурата аммония с нолисульфидами, образующимися при взаимодействии нефтяных сульфидов с элементарной серой (5 1) при 200°С растворы получающегося смолоподобного вещества, содержащего металлокомплексы, наносились на поверхность изделия и обжигались при 600—800°С. [c.81]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

Для получения цинка предварительно обогащенную руду, т. е. сульфид, подвергают обжигу, в результате которого образуются оксиды цинка и серы [c.333]

Для обжига цинковых концентратов в СССР до последнего времени применялись многоподовые печи с механическим перегребанием обжигаемого материала. За границей, кроме многоподовых печей, применяют печи обжига во взвешенном состоянии. В последнее время во всем мире внедряется в практику обжиг сульфидов в печах кипящего слоя (КС). [c.416]

Отделенный от раствора кек составляет около 30% массы огарка [15]. Он содержит иногда еще достаточно большое количество цинка (если при обжиге образовалось много ферритов или остался необожженным сульфид цинка), а также соединения свинца, меди и редких металлов (кадмий, индий, галлий, германий, серебро, золото). Поэтому кек обрабатывают для извлечения полезных компонентов. [c.272]

Для получгния свинца сначала подвергают обжигу сульфид свинца [c.380]

Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. [c.600]

При обжиге цинкового концентрата сульфид индия образует 1пгОз и, поскольку летучесть окисла при температурах обжига 2п8 невелика, он остается в огарке. При выщелачивании обожженного цинкового концентрата индий переходит в раствор в виде 1п2 (804)3, однако сульфат индия легко гидролизует и при pH = 3,5—3,7 выпадает 1п(ОН)з. При кислом выщелачивании нижнего слива сгустителей нейтральной ветви большая часть гидрата окиси индия оказывается нерастворенной и удаляется с отвальными кеками. При вельцевании кеков индий вместе с цинком, свинцом и кадмием переходит в окислы, улавливаемые из газов. Часть индия, которая остается, в нейтральном растворе при цементации меди и кадмия, перейдет в меднокадмиевые кеки. [c.551]

Окисление кислородом или NOg иногда используют для препаративного получения МпОз, М0О3, WO3, V2O5 и т. п., при этом в качестве исходного материала служат низшие окислы или сульфиды. Обжиг сульфидов, так часто используемый в технике, редко применяют в лаборатории, так как суль--фиды, встречающиеся в природе, почти всегда содержат примеси. О температуре воспламенения и пирофорном поведении см. стр. 171. [c.381]

Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (шлак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном в виде ujS-FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ац, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и вьделение металлической меди [c.623]

Образовавшиеся кристаллы сульфида магния отделяют от воды центрифугироваппем и обжигают во вращающихся печах с получением диоксида серы и оксида магния. Оксид магния возвращают в цикл поглощения, а диоксид серы направляют на переработку в триокснд серы и серную кислоту. [c.58]

При переработке сульфидных руд сперва переводят сульфиды в оксиды путем обжига в специальных печах, а затем уже восста-лавлнвают полученные сжсиды углем. Напрнмер [c.539]

Сул1,фиды меди в воде нерастворимы и с водой не взаимодействуют. При нагревании в атмосфере кислорода сульфиды меди подвергаются обжигу с образованием оксидов меди и диоксида серы. Сульфиды меди взаимодействуют ири нагревании с оксидами металлов, причем сера окисляется до ЗОг. Изучены диаграммы состояния систем, включающих сульфиды меди и мегаллическу о медь. [c.321]

Большинство цинковых руд содержат небольитие количествз цинка, поэтому их предварительно обогащают, получая цинковый концентрат. Последний подвергают обжигу ири этом сульфид цинка превращается в оксид [c.620]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Перейдем теперь к рассмотрению дополнительных условий, которые, хотя и не применимы к обжигу сульфида цинка, но могут быть использованы ири исследовании процесса выжигания углерода из катализатора крекинга. Как отмечалось выше, этот процесс исследовали Джонсон, Фроумент и Уотсон [29]. Они считали необходимым ввести следующие допущения 1) теплопередача настолько эффективна, что и газ и твердая фаза имеют одинаковую температуру в любом поперечном сечении слоя 2) тепло в направлении газового потока передается только путем конвекции, т. е. теплопроводностью можно пренебречь. [c.181]

AG = —500,8 кДж/моль), а также ири обжиге сульфидов. Этот оксид германия — белое вещество, существующее в двух полиморфных видоизменениях a GeOo тетрагональной сингонии, ири Ю49"С переходит в = Ge02 тригональной сингонии температура плавления 1П6°С, температура кипения 2350°С плотиость 0,24 г/ем . В воде плохо растворяется с образованием гидроксидов— германиевых кислот, в кислотах не растворяется, с растворами щелочей взаимодействует с образованием солей — германа- ГОВ. [c.363]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

В действительности, ниже 600°С окисление происходит через образование сульфатов железа в качестве промежуточных соединений, а при более высоких температурах сначала образуется РеО, а затем уже РезОд или РегОз. Во всех случаях при окислении сульфида образуется пленка оксидов железа, и дальнейшее выгорание серы лимитируется обычно скоростью диффузии кислорода воздуха к неокисленному ядру Ре8 и обратной диффузией диоксида серы из глубины частицы. Именно этот процесс внутренней диффузии и лимитирует общую скорость обжига колчедана. До 57о всей серы колчедана переходит в газ в виде 8О3. Триоксид серы получается вследствие окнсления 8О2 при каталитическом действии огарка, а также за счет разложения сульфатов, которые [c.118]

При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане, разлагаются карбонаты, в газовую фазу из сырья поступают также АзгОз, ЗеОг и вся влага колчедана. Оксиды железа, сульфаты и оксиды других металлов, кварц и алюмосиликаты, а также неокис-лепный РеЗ составляют огарок. В огарке остается от 0,5 до 2% серы. Опытные [c.119]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд производится при такой температуре (850—900 °С), чтобы основным продуктом была окись цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов — свинца, железа, кадмия, меди и др. также образуют окислы. Нежелательный феррит цинка ZnO-FeaOg образуется при температурах около 600 °С реакция интенсифицируется повыщением температуры, но требует определенного времени, так как связана с диффузией в твердом состоянии. [c.270]

При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (ииак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном, в виде ujS- FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ли, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и выделение металлической меди [c.600]

Непрерывно совершенствуется технология подготовки анодного материала и вводятся новые методы очистки растворов, в частности очистка никелевого раствора от меди и железа осуществляется экстракцией жирными кислотами. Осуществлен переход на обжиг в кипящем слое сульфида никеля (никелевой фракции, получаемой в результате селективной флотации файнштейна по методу И. Н. Масляницкого). [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология