Прессование автоматическое

Усилие прессования автоматических прессов обычно составляет 50—6000 кн. Большинство прессов-автоматов имеет рамную конструкцию, вертикальное исполнение и гидравлический индивидуальный привод. [c.150]

Рис. 4.86. Блок-схема управления процессом прессования автоматической системой с обратной связью

В этот же период был автоматизирован процесс прессования зеленых заготовок, автоматизирована подача пека в напорные баки со склада, велись работы по автоматическому взвешиванию и сливу порций пека. Пресса были оснащены миксерами. В цехе обжига для чистки продукции от засыпки изготовлены станки для нескольких сечений. [c.87]

В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направляются в корпуса элементов. Корпуса элементов в ориентированном положении попадают из бункера в рабочий блок-инструмент ротора запрессовки 1. В этом роторе происходит распрессовка таблеток внутри корпусов элементов. [c.255]

Исследования показали, что влажность смеси при полусухом прессовании оказывает значительное влияние на прочность получаемых изделий. В связи с этим рекомендуется для осуществления автоматизированного контроля над процессом приготовления смеси проводить контроль влажности высушенного фосфогипса и готовой смеси, что позволит автоматически корректировать состав и получать изделия высокого качества. [c.114]

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

Автоматическому прессованию лучше подвергать таблетированный материал. Это обеспечивает более точную дозировку, что позволяет экономить сырье и уменьшает износ пресс орм. Для зафузки цилиндрических таблеток применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типов. [c.377]

Агломераты цилиндрической и прямоугольной формы готовит из массы прессованием на автоматических прессах. На рис. 136 показана последовательность операций прессования. В начале агломератной массой заполняются матрица и объемный дозатор а, затем с помощью пуансона масса спрессовывается б, дозатор при этом освобождается от массы. При третьей операции в спрессованной массе иглой прокалывается отверстие под угольный стержень в. Затем игла извлекается и на ее место вставляется угольный стержень г. Готовый агломерат выталкивается из матрицы д. В бункер пресса загружаются угольные стержни и агломератная масса. Угольные стержни предварительно пропитывают парафином для того, чтобы по их порам электролит не мог выступить наружу и вызвать коррозию мета ллического токоотвода. Все операции на прессе производятся автоматически. Необходимо контролировать соблюдение заданной массы агломератов, их прочность и правиль [c.335]

По истечении установленного промежутка времени реле времени подпрессовки дает импульс на включение электромагнита ЭМ золотника 10, и пресс снова начинает смыкаться. При достижении давления прессования электроконтактный манометр дает импульс на включение реле времени вулканизации, включение электродвигателя насоса 5 и электромагнита золотника 10. По истечении времени вулканизации автоматически включается электродвигатель насоса, и масло под давлением подается под поршни клапанов 21 и 23. Пресс раскрывается и цикл повторяется. [c.272]

В конце 70-х годов машины с производительностью до 10 тыс. таблеток в минуту перестали быть редкостью. Это потребовало создания машин с автоматической отбраковкой таблеток, а также с автоматическим регулированием массы таблеток в зависимости от изменения усилия прессования. Многочисленные патенты отечественных и зарубежных фирм дают много интересных предложений, но наибольшее внимание привлекают все же те конструктивные решения, которые испытаны в производстве. [c.101]

Значительное число исследовательских работ посвящено разработке приборов для экспресс-контроля смесей с большой чувствительностью и высокой производительностью, а также использованию известных типов приборов для контроля смесей в потоке. К ним относятся сдвиговые вискозиметры (см. раздел 7.4.3) с большим давлением, большими скоростями прогрева образцов и повышенными скоростями деформации, позволяющие определять вязкость и степень подвулканизации резиновых смесей с большой точностью и в минимальные сроки. Э и приборы снабжены самозаписывающим автоматическим устройством. Испытания ведут без предварительного изготовления образцов, благодаря использованию высокого давления прессования. Температура испытания может достигать 200 °С. [c.108]

Процесс полимеризации контролируют УЗ-методом прохождения. Излучающий и приемный преобразователи продольных волн устанавливают на верхней и нижней частях пресс-формы. Затухание оценивают по амплитуде сквозного сигнала, упругие свойства — по времени его задержки. В промышленной установке, использующей метод прессования, применяют пьезокерамические преобразователи, стабильно работающие при давлениях до 60 МПа и температурах до 200 °С. Диаметр преобразователей 8 мм, рабочая частота от 4 до 5 МГц. Установка управляется компьютером, результаты измерений представляются на его дисплее. Расстояние между преобразователями автоматически измеряется и учитывается при расчете скорости и затухания. [c.814]

Установки для автоматического прессования укомплектованы печами для спекания, которые могут, работать в периодическом [c.189]

Освоен процесс обогащения кристаллизованных оттеков прессования на автоматических центрифугах АГ-1200. [c.74]

С введением автоматических машин для выдувания и распространением методов массового производства бутылей, стоповой посуды и подобных предметов прессованием в формах явилась необходимость провести это изменение состава еще далее, до получения стекла с составом образца 12, табл. 1. [c.308]

В настоящее время применяется преимущественно полуавтоматическое прессование, т. е. загрузка пресс-материала и выгрузка готовых изделий осуществляются вручную, а сам процесс прессования— автоматический. Разработан ряд конструкций автоматических прессов, которые по числу выполняемых операций разделяются на однооперационные (только прессование), дв опе-рационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование) и четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых на нем изделий. Для автоматического прессования используют также роторные прессы (револьверные и ротационные). [c.295]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

В настоящее время процессом трессоваппя управляют вручную. Оператор регулирует электрические параметры и давление с тем, чтобы выдержать заданный режим прессования заготовки. Качество получаемого материала Б звачительной степени зависит от индивидуальных особенностей восприятия оператора. Автоматизация процесса позволит исключить субъективный фактор, а также уменьшить численность обслуживающего персонал1а, так как за работой группы прессов по автоматическому циклу может наблюдать один оператор. [c.71]

При уменьшении колебаний электросопротивлония затотовок зависимость температуры от времени будет изменяться незначительно от опыта к опыту. Это по зво-лит автоматизировать процесс ТМО путем р азработки автономных систем автоматического управления напряжением На токоподводящих плитах и давлением прессования по заданной программе. Основное достоинство таких систем — отсутствие обратной связи с температурой, что в подобных процессах осуществить довольно сложно из-за необходимости применения фотоэлектрических пирометров. Системы програм,много управления напряжением и давлением необходимо обязательно свя- [c.75]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

В целях стабилизации физико-механических свойств электродных заготовок и улучшения их качества рассмотрен вопрос регистрации скорости перемещения плунжера пресса и ее автоматического регулирования в зависимоти от характера изменения удельного усилия выдавливания исходной композиции. Обработка диаграмм давления и скорости прессования позволяет оперативно контролировать качество приготовления массы на стадии смешивания. [c.43]

Затвердевшие куски непрерывно подают в аппарат 12 на прессование, где им придают желаемую товарную форму. Конечной стадией процесса являются упаковка и расфасоука, осуществляемые автоматической машиной 3. [c.175]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Автоматические линии для обрезинивания текстильного корда. Одним из основных условий, обеспечивающих прочность и долговечность службы покрышки, является надежность работы обрезиненного корда в ее каркасе. Процесс обрезинивания состоит в наложении слоя резиновой смеси на корд под некоторым давлением (прессование) при прохо ждени 1 корда через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой частотой. [c.201]

Вернемся к рис. 15.8. Высушенная лента каучука после четвертой зоны поступает в дробилку 5. Каучук, раздробленный на куски размером 40—50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12,0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора (с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [c.232]

Проведенные ростовые опыты позволили определить лучший состав растворителя 1,5 —1,0 МоОз (Гпл 815 °С). В опытах по выращиванию кристаллов циркона использовались навески шихты от 0,5 до 3 кг. С целью более полного заполнения платинового тигля расплавом применялось прессование шихты и последующее наплавление. Режим синтеза подбирался в соответствии с данными по растворимости циркона (см. рис. 92). Использовали предварительно прокаленные при 300 °С реактивы. марки ХЧ , ир, МоОз, 2г02, 5102. Шихта состава (%). 2г02 10 5102 5 ЫР 51 МоОз 34 тщательно перемешивалась, таблстировалась, после чего загружалась в тигель. Тигель, закрытый платиновой крышкой, разогревался в электропечи сопротивления от 20 до 1250 С. При этой температуре расплав гомогенизировался в течение 3—5 ч. Управление температурой в печи проводилось автоматически с помощью высокоточного регулятора температуры ВРТ-3. Точность измерения и поддержания температуры составляла 1 °С/ч. [c.239]

Применяются центрифуги с нижним приводом и небольшой производительности (рис 54) Центрифуга снабжена ножным тормо зом, автоматическим пускателем и световой сигнализацией Отфу-гованные кристаллы эргостерола промываются в центрифуге спир том для максимального удаления межкристального раствора Сушка эргостерола Для сушки эргостерола применяют вакуумсушилку типа Пассбурга (рис 55) Она представляет собой чугунный шкаф 1, стенки которого укреплены ребрами 2 Внутри шкафа установлены пустотелые горизонтальные плиты 3, обогре ваемые паром через паровой коллектор 4 со штуцером 5 Из кол лектора пар по распределительным трубкам б поступает в плиты где конденсируется в воду, удаляемую через коллектор 8 и штуцер 9 Дверь шкафа герметически уплотнена резиновой прокладкой и откидными болтами 10 Воздух из сушилки откачивается через ва куумный трубопровод 11, соединенный с конденсатором 12 и сухо-воздушным насосом 13 Из 100 кг прессованных дрожжей получают около 260 г эргостерола-сырца с влажностью 15% [c.236]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Автоматические пресса используются как механические, так и гидравлические мощностью до 150 кН (15 тс). Дозирующие устройства оборудуют вибропитателями. Давленпе, как правило, повыщеиное [до 100 МПа (1000 кгс/см )] по сравнению с компрессионным прессованием, что необходимо для достижения высокой производительности. [c.189]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

Применение универсального барабанного кристаллизатора, автоматических прессов и автоматических центрифуг позволило автоматизировать процесс получения прессованного нафталина.. Автоматизация т.роцессов прессования нафталина состоит (из технологи-чеюкой автоматики и автоматики программного управления агрегатами. [c.73]

На основе барабанного кристаллизатора для нафталиновой фракции конструкции Днепродзержинского коксохимического завода, автоматических прессов, механических кристаллизаторов и автоматических центрифуг осуществлена комплексная автоматиза-зия производства прессованного нафталина с программированием технологических процессов. [c.74]

На горячий уголь (380—395 °С) накладывается внешнее механическое давление. Иными словами, горячий уголь нз аппарата выдерживания (где он находится всего 20—45 с) попадает на штемпельный пресс и прессуется под давлением. Пресс работает с автоматическим регулятором давления, который обеспечивает соблюдение заданного режима прессования. Этот метод позволяет получать термобрикеты из мелкого угля без связующих веществ. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология