Оборудование установок глубокого охлаждения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ) [c.302]

ВЫСОКОЙ температурой кипения наконец, холодильный цикл с детандером, который теоретически позволяет приблизиться к осуществлению фазы изоэнтропийного расширения цикла Карно. Оборудование для сохранения (консервации) холода было представлено противоточными теплообменниками и регенераторами, использованными П. Л. Капицей в цикле низкого давления. Кроме того, в установках глубокого охлаждения имеется тепловая изоляция, сводящая к минимуму приток тепла из окружающей среды к холодным частям ожижителя. Изоляция будет рассмотрена в других главах книги. Здесь необходимо лишь отметить следующее. Обычно в ожижителях воздуха холодопроизводительность настолько велика, что для существенного уменьшения коэффициента ожижения изоляция должна быть чрезвычайно плохой. Однако при ожижении водорода и гелия роль изоляции значительно возрастает. [c.26]

В азотном холодильном цикле можно использовать стандартное оборудование, применяемое при получении кислорода из воздуха методом глубокого охлаждения. По такой схеме можно варьировать производительность установки в пределах 80—100% от проектной и, кроме того, можно перерабатывать газ непостоянного состава. По сравнению с первой схемой, в которой охлаждение производится только за счет эффект . Джоуля — Томсона, схема с азотным циклом требует на 15% больше капитальных вложений, а эксплуатационные затраты производства возрастают на 30%. [c.49]

Установки разделения газов крекинга, работающие при низком давлении и низкой температуре, основаны на принципах низкотемпературной техники. Наилучшее использование повышенных относительных летучестей достигается глубоким охлаждением до температуры значительно ниже — 100° С. Этим обеспечиваются высокий выход этилена и высокая чистота продукта. Повышенные расходы энергии на работу компрессоров холодильных машин в значительной степени возмещаются снижением расхода энергии на компримирование сырьевого газа, который должен выходить под давлением только 8—10 ат. С другой стороны, для такого глубокого охлаждения требуется применение каскадной системы из трех холодильных установок, образующих сложную систему теплообменников, и оборудование, используемое при очень низких температурах, должно быть сделано из нержавеющей стали или цветных металлов. [c.26]

Большая часть аппаратуры глубокого охлаждения очень проста, за исключением поршневых и турбинных детандеров, конструирование которых представляет собой более серьезную проблему. Остальное оборудование установки состоит из обычных компрессоров, турбокомпрессоров, насосов и теплообменников и специальной аппаратуры, изготовляемой из листовой стали и тонких трубок своеобразной конструктивной формы. [c.382]

В технике глубокого охлаждения выбор вида изоляции существенно влияет на конструкцию оборудования. Области применения низкотемпературной изоляции в настоящее время весьма разнообразны сосуды для хранения и перевозки сжиженных газов, трубопроводы, ожижительные установки, разделительные колонны, лабораторное оборудование и управляемые снаряды [1]. Ни один из существующих видов изоляции не может считаться лучшим для всех случаев. В настоящей статье рассматриваются современные виды низкотемпературной изоляции и приводятся примеры их использования. В статье описаны высоковакуумная изоляция, многослойная изоляция, вакуумно-порошковая изоляция, пористая изоляция и изолирующие опоры, а также экспериментальные приборы для испытания изоляции и некоторые результаты испытаний и примеры использования изоляции. [c.320]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Развитие техники глубокого охлаждения и разделения воздуха требует систематической подготовки кадров и повышения их квалификации. Обслуживающий персонал воздухоразделительных установок должен уметь выполнять текущий ремонт оборудования, поддерживать нормальный технологический режим, делать замеры и производить анализы (необходимые по ходу технологического процесса), а также предупреждать возможность возникновения неполадок и аварий. Кроме того, он должен знать технико-экономические показатели работы воздухоразделительной установки и причины, приводящие к их улучшению или ухудшению, для того чтобы добиваться максимальной производительности оборудования при наименьшем расходе электроэнергии и материалов. [c.8]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Технология и оборудование, т. I. Термодинамические основы разделения воздуха, схемы и аппараты воздухоразделительных установок, т. 2. Промышленные установки, машинное и вспомогательное оборудование. Под ред. В. И. Епифановой и Л. С. Аксельрода. М., Изд. Машиностроение , 1964. [c.162]

В установках кондиционирования воздуха применяют специальные холодильные агрегаты, обеспечивающие циркуляцию хладагента через теплообменники. Если для экспериментальных лабораторных установок необходимо глубокое охлаждение, применяются специальные машины, которые не входят в общелабораторное оборудование. [c.76]

Водородный ожижитель большой производительности Национального бюро стандартов (Боулдер). Описанная выше схема используется в водородном ожижителе большой производительности, установленном в криогенной лаборатории НБС (Боулдер, шт. Колорадо). Мы приводим описание схемы усГановки с основными элементами системы регулирования и контроля, приборами и мерами по технике безопасности, так как эта установка является одним из последних достижений техники глубокого охлаждения. Однако не следует думать, что такая схема вместе с вспомогательным оборудованием может быть рекомендована для всех случаев. При создании установки были приняты все меры предосторожности и предусмотрены многочисленные приборы, так как 1) большие количества перерабатываемого водорода увеличивают опасность взрывов 2) к установке предъявлялось требование максимальной надежности, связанной со срочностью проводимых работ. Мы надеемся, что описание схемы, а также приводимые надежные данные о работе установки окажутся полезными при разработке других ожижителей. [c.53]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

По лицензии канадской компании "Про Вест Инжиниринг ЛТД", находящейся в Калгари, разработана и внедрена экономически эффективная технология глубокого извлечения этан-(-высшие и/или пропан-1-высшие на имеющемся оборудовании (рис.7) [18]. Процесс применим на любой турбодетандерной установке и установке охлаждения при низком давлении. Этот процесс легко приспособить к имеющимся условиям, поскольку он позволяет избегать вымораживания диоксида углерода. Для этого на стадии проектирования достаточно предусмотреть более высокое давление в деметанизаторе, позволяющее поддерживать более высокие температуры при достаточной глубине извлечения этана. Процесс обеспечивает дополнительную утилизацию имеющегося холода и энергию компримирования. Новый процесс используется на четырех установках, перерабатывающих 0,8-14,2 млн.м /сут газа. На вновь построенном оборудовании извлечение этана при тех же [c.21]

РАЗДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. Технология и оборудование. В 2-х томах. Под ред. профессоров В. И. Епифановой и Л. С. Аксельрода. Т. 2. Промышленные установки, машины и вспомагательное оборудование. Изд. 2-е, перераб. и доп. 46 л. Цена 3 р. 50 к. [c.223]

Наряду с пароводяными, в источниках теплоснабжения часто используются также водоводяные теплообменники, например, для глубокого охлаждения конденсата греющего пара (охладители конденсата). Все теплообменники, предназначенные для отпуска тепла заданных параметров, в тепловые сети, совместно с насосами для подачи сетевой и подпиточной воды, емкостями этой воды и другим оборудованием, как правило, выделяются в специальную установку, размещаемую в пределах территории источника теплоонабжения и большей частью в одном здании с котельной. Такая установка называется теплоподготов1ительной . [c.6]

Проектируются более мощные установки газоразделе-ния производительностью до 150 тыс. т этилена в год, снабженные мощным холодильным и ректификационным оборудованием глубокого охлаждения. Стоимость этилена, вырабатываемого на таких установках, резко снизится и, следовательно, подешевеют продукты, синтезируемые на его основе. [c.16]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Технология и оборудование. В двух томах. Под редакцией д-ров техн. наук, проф-ров Епифановой В. И. и Аксельрода Л. С. Т. 2. Промышленные установки, машинное и вспомогательное оборудование. Изд. 2-е, переработанное и дополненное. М.., Машиностроение , 1973, с. 568. [c.4]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Необходимо отметить, что танкеры некоторых типов (как с низкой, так и с глубокой степенью охлаждения) могут быть использованы для перевозок не только СНГ, но и других типов сжиженных газов (аммиак, пропилен, бутадиен, винилхлорид). Причем перевозка их может осуществляться одновременно в разных танках или спецрейсами для каждого типа газов. В этих случаях судно должно быть обеспечено специальным оборудованием рефрижераторной установкой повышенной мощности, позволяющей сжижать низкокипящие газы, обогревателями груза, системами удаления донного отстоя, погружны.ми нагнетательными насосами, системой обеспечения инертными газами и соответствующей погрузо-разгру-зочной трубопроводной сетью. [c.180]