Изостатическое прессование

Получение противокоррозионных футеровок и оболочек методом изостатического прессования порошка фторопласта-4 [c.46]

Изостатическое прессование обеспечивает всестороннее сжатие прессуемого изделия и, следовательно, наиболее равномерное распределение плотности по его объему. Для выполнения такого способа прессования используются матрицы с резиновой втулкой 6 (рис. 18, г). Сыпучий материал заполняет внутренний канал резиновой втулки, прессующие пуансоны создают давление и на материал, и на торцы втулки. При воздействии осевого давления на резиновую втулку происходит всестороннее обжатие таблетки. Для выталкивания готового изделия из матрицы после снятия давления прессования служит специальный шток 7. Для этой цели может применяться также пуансон телескопической конструкции. [c.56]

При гидростатическом (изостатическом) прессовании (рис. 8.20) порошок 3 засыпают в эластичную (например, резиновую) оболочку 5, которая находится в рабочей камере 4 прессового аппарата (гидростата) радиусом Л . Герметизация корпуса обеспечивается верхней 1 и нижней 7 крышками. В герметическую рабочую камеру 6 гидростата радиуса Лц подается жидкость, в которой создается необходимое давление р с помощью специальных гидронасосов и мультипликаторов высокого давления происходит уплотнение материала. Эластичные оболочки 5, как правило, изготовляют из специальных резиновых композиций на основе натуральных каучуков. Воздух из порошка удаляется через фильтр 2. [c.243]

В последние годы исключительное внимание для указанных целей уделяется изотропным видам углеграфитовых материалов, изготавливаемых методами изостатического прессования. [c.14]

Применение изостатического прессования позволяет получить высококачественный графитированный материал для полупроводниковой техники и атомных реакторов [2-91]. Для по- [c.97]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

Методом спекания, называемым также изостатическим прессованием, при 400 С и давлении 14 000 кгс/см из поли-п-фени-лена получают заготовки, из которых путем механической обработки могут быть изготовлены изделия [42, 121]. [c.157]

Изостатическое прессование 94-99 / -ная АЬО Стеатит 94—98%-вая окись бериллия 16—18 10—12 16—18 То же. что и для прессования порошков [c.499]

Как отмечалось, способ изостатического прессования наполнителя узких фракций с использованием фенолоформальдегидной смолы в качестве связующего позво- [c.111]

Установка, разработанная в [373], позволяет осуществлять изостатическое прессование порошка карбида вольфрама при температуре 1450° С и максимальном давлении рабочего газа (аргона) до 1000 бар. На этой установке молено изготавливать прокатные валки из ШС диаметром 40 и длиной 500 мм, плотностью практически 100% [450]. [c.117]

В простейшем случае горячее прессование осуществляется в цилиндрической обогреваемой пресс-форме. Метод горячего прессования может быть использован и в других способах компактирования порошковых материалов давлением, например, при проходном прессовании, прокатке, изостатическом прессовании и др. [c.257]

Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры (300-1100°С) и длительности (0,5-350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200°С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5-10 вес. % фуллеритов Сбо+С7о- Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродньгх частиц (размером до 0,5 мм) и компактирование (спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [c.204]

Но многочисленные и тяжелые согласования, напор в отношении сроков осушествления проекта, заставили пойти на разделение его на две очереди. Вначале предполагалось реализовать работу по кооперации с МЭЗом и другими электродными заводами в части получения зеленого полуфабриката, а затем, путем строительства заготовительного передела, способного производить новейшие марки графита, построить его вторую очередь. По большому счету это было правильно. Мы тогда не имели еще промышленной технологии получения высокопрочных заготовок типа МПГ, заготовок мелкозернистого графита больших габаритов, которые потребовали в будущем использования изостатического прессования. И еще не до конца определилась стабильная номенклатура конструкционного графита. К примеру, к концу строительства первой очереди завода прекратилось производство графита для атомных реакторов. [c.213]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Одним из вариантов прессования при всестороннем обжатии порощка является газовое изостатическое прессование (давление на эластичную оболочку различными газами, в том числе и подогретыми) и прессование в эластичных оболочках, помещенных в пресс-инструмент и подвергающихся одностороннему или двухстороннему давлению. [c.244]

В качестве испытуемых графитов взяты графиты промышленных марок и опытные образцы графитов мелкозернистые (АРВ, МПГ-7, МГ-1 осч., ГМК опытн.),среднезернистые (ВПП, ЭГ и ГМЗ 1 опытн., ГМЗ 2 опытн. на игольчатом коксе) и японский графит, полученный методом изостатического прессования. [c.122]

Изостатическое прессование 4/140 Изостера адсорбции 1/54 Изостерическая теплота адсорбции 1/55 [c.610]

Изостатическое прессование. Способ формования порошкообразного ПТФЭ с помощью воздуппюго или гидравлического давления через эластичную мембрану позволяет изготовлять полые изделия, в том числе сложной конфигурации (рис. VH.4). Резиновая или другая эластичная мембрана может служить либо пуансоном, либо матрицей, при этом второй элемент матрицы выполняется жестким ю металла. Порошок ПТФЭ засыпается в зазор между матрицей и пуансоном, после чего под давлением он уплотняется и формуется в заготовку для спекания. Спекание заготовки проводится по описанному ранее режиму. [c.188]

Способ изостатического прессования дает удовлетворительные результаты при футеровании сравнительно крупногабаритных изделий. На рис.21 приведена схема прессования царг реактора (х горатора) на одном из предприятий. [c.48]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде лия различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

Изонрессованные (материалы, получаемые методом изостатического прессования [15, 16]) мелко-, средне- и крупнозернистые пропитанные и уплотненные. [c.61]

Изостатическое прессование приобрело особое значение после создания свободносыпучих марок суспензионного ПТФЭ. Эти марки позволяют получать тонкие изделия (до 1 мм) и упрощать трудоемкую операцию заполнения формы порошком. Изостатическое прессование применяется для получения малых и больших сосудов, труб большего диаметра, трубной арматуры и фасонных изделий сложной формы. В конце 1960-х начале 1970-х гг. созданы новые установки для изостатического прессования, которые позволили существенно улучшить этот, процесс и повысить его экономические показатели. Для ряда, изделий производительность изостатического прессования зна- j чительно превышает этот показатель для других способов переработки. Давление прессования для чистого ПТФЭ составляет 28—42 МПа (280—420 кгс/см ) и до 70 МПа (700 кгс/см ) для I наполненных композиций [4]. [c.188]

Затруднительным моментом изостатического прессования j является удаление воздуха при прессовании (особенно при изго- товлении толстостенных блоков), который заключен в частицах и между частицами порошка ПТФЭ. В отличие от компрес- сионного прессования при изостатическом процессе формование происходит по цилиндрической поверхности, а не по горизонтальной плоскости, что создает другую ориентацию частиц [c.188]

Первые попытки изготовить магниты путем прессования исходных образцов в относительно низких полях и при умеренных давлениях привели к созданию фаз КСоэ с объемной плотностью 60—70% и магнитов с весьма скромными свойствами [14, 18, 31]. В ранних опытах по спеканию образцы достигали высоких плотностей, но зато при этом получались значительные потери в величинах Яс. Однако в последнее время были созданы магниты из ЗтСоз с плотностью, составлявшей 95% теоретической величины, и с отличной кристаллической ориентацией, имеющие магнитную энергию около 20 МГс-Э, причем изготовлены они были как методом изостатического прессования [29, 46, 52], так и спеканием [28]. Эти методы, которые сейчас хорошо развиты, должны быть применимы и к другим сплавам КСоз. Свойства наилучших магнитов КСо, известные к настоящему времени, сведены в табл. 2 и показаны на фиг. 2 и 3. [c.194]

Плазмохимический титанат висмута, модифицированный добав ками оксидов ниобия, использовался для изготовления пьезоэлектрической керамики, для чего из полученных порошков методами изостатического прессования изготовляли образцы, которые затем обжигали, шлифовали и после этого производили электрофизические измерения. Было установлено, что обжиг керамики из плазменных порошков происходит при температуре на 100 К ниже, чем для контрольных образцов, которые изготовлялись из порошков, полученных традиционными методами керамической технологии. При этом плотность керамики была на 10 % выше и приближалась к теоретической для данного материала. Электрофизические параметры керамики представлены в табл. 4.7. [c.243]

Разработка эффективного способа утилизации золы уноса теплоэлектростанций - одна из важнейших экологических проблем, над решением которой работают многие научные коллективы в мире. Обусловлено это масштабами производства золы уноса, достигающими величин гигатонн в год. Количество недогоревшего топлива в золе уноса, производимой в России, может превышать 40 мае. %. Сложность проблемы утилизации такой золы - отсутствие эффективных способов ее повторного сжигания в энергетических целях. Используя режим сверхадиабатического горения, нам удалось [1] за счет остаточного топлива золы уноса осуществить в ее композиции с карбонатсодержащим компонентом ряд эндотермических реакций, приводящих к формированию синтетического кальциевого алюмосиликата (СКАС), способного отверждаться в монолит (прочность на сжатие достигает 180 МПа) путем холодного изостатического прессования. Это может быть привлекательным для целей иммобилизации радиоактивных отходов при организации их долговременного хранения. [c.180]

Предполагается [2], что СКАС после холодного изостатического прессования можно подвергнуть высокотемпературной обработке (до 1450 К) с целью его спекания (или плавления). При этом будут завершены процессы внедрения в структурный каркас СКАС радиоактивных катионов. В на- [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология