Горячее литье под давлением

Рие. 1У.15, Схема лабораторной установки для горячего литья под давлением. [c.165]

Кроме того, на основе форстерита получают форстеритовую керамику. Последняя в противоположность форстеритовым огнеупорам обладает более плотной структурой. Используется главным образом в качестве высокочастотного диэлектрика. Как и стеатитовая, форстеритовая керамика имеет незначительные диэлектрические потери и высокое удельное электрическое сопротивление, но характеризуется более высоким термическим расширением. Преимущество форстеритовой керамики в том, что она не подвержена старению из-за отсутствия полиморфных превращений. Используется для спаев с металлами. Изготавливают форстеритовую керамику из талька и оксида магния или магнезита способом горячего литья под давлением. [c.104]

Метод горячего литья под давлением разработан сравнительно недавно [34]. При этом методе литья используют шликеры на термопластичном пластификаторе, в качествте которого обычно применяют парафин и его смеси с воском, церезином и др. [c.164]

Керамический каркас конденсатора КЛС был показан на рис. П. Он может быть выполнен только методом горячего литья под давлением. [c.121]

В зависимости от способа придания отливкам механической прочности различают следующие виды формования изделий литьем литье шликеров в пористые формы горячее литье под давлением в металлические форлш литье тонких пленок. [c.163]

Сущность метода горячего литья под давлением заключается в заполнении шликером, нагретым до 60—80° С, холодных металлических форм. Шликер поступает в форму под давлением сжатого воздуха в 5—8 ат. После затвердевания термопластичного шликера металлическая форма разбирается и изделие извлекается из формы. Заготовки получаются при этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий — резка, точка, сверление. Станок для горячего литья схематически показан на рис. 1У.15. В бачке 6, помещенном в термостат 7, находится шликер для литья. Сжатым воздухом, подаваемым в бачок 5, шликер по трубке 5 подается в пресс- [c.164]

Особый интерес представляет процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением. При нагревании изделий до - 50—60° С они плавятся и растекаются. По этой [c.167]

Полиэтиленовые и полипропиленовые герметизирующие кольца изготовляют методом горячего литья под давлением. Расплавленный полиэтилен заполняет полость, соответствующую (с учетом усадки полиэтилена) габаритным размерам кольца. [c.249]

В первой главе (обзор литературы) описаны основные особенности технологии изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением и составы используемых технологических связок на предприятиях отрасли. Изучена технология производства керамических изделий. Приведены результаты обследования промышленных производств керамических изделий, состав применяемых технологических связок. [c.5]

Горячее литье под давлением Измельчение ферритовой массы [c.163]

Метод горячего литья под давлением позволяет получать изделия весьма сложной конфигурации. Производительность метода сильно зависит от габаритов отливаемых деталей. Для затвердевания крупных заготовок в формах требуется много времени, поэтому производительность падает с увеличением габаритов изделий. [c.165]

Для автоматического прессования и для прессования изделий наиболее сложной конфигурации в промышленных масштабах применяют метод горячего литья под давлением [41]. В качестве пла- [c.120]

Таким образом, видно, что процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением, довольно сложен и является, пожалуй, самым сложным из всех способов удаления пластификаторов (сушка, выжигание). [c.169]

Для внедрения технологии изготовления монолитных абочих колес центробежных насосов из твердого фар-ора методом горячего литья под давлением в метал-ические формы необходимо доработать указанную тех- [c.17]

Для автоматизации производства керамических изделий методом горячего литья под давлением применяют поршневые машины, аналогичные применяемым при пресслитье термопластов, но температура в цилиндре машины составляет 70°С, температура формы — не выше 10°С. [c.121]

Метод горячего литья под давлением разработан сравнительно недавно. При этом методе литья используют шликеры на термопластичном пластификаторе, в качестве которого обычно применяют парафин и его с.меси с воском, церезином и др. Сущность метода заключается в следующем. Шликер, нагретый до 60—80°С, поступает в холодную металлическую форму под давлением сжатого воздуха в (5—8) 10 Па. После затвердевания термопластичного шликера металлическую форму разбирают и извлекают из нее изделие. Заготовки получаются прн этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий — резка, точка, сверление. [c.222]

Особый интерес представляет процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением. При нагревании изделий примерно до 50—60 °С они плавятся и растекаются. По этой причине прямая тепловая обработка Б данном случае неприемлема. Для удаления парафина из изделий разработан специальный метод изделие помещают в порошковую засыпку (глинозем, тальк) при этом оно находится как бы во взвешенном состоянии и при расплавлении связки не деформируется. Процесс удаления связки состоит в медленном нагревании таких засыпанных порошком изделий. При достижении температуры плавления пластификатор, находясь в жидком состоянии, начинает диффундировать в засыпку, т. е. удаляется из изделия это уменьшает склонность изделий к деформации. Процесс удаления парафина при некоторой температуре приобретает постоянную скорость. Поэтому для более полного удаления пластификатора необходимо постепенно поднимать температуру. При нагревании выше 120 °С парафин начинает испаряться и диффундирует в засыпку уже в газообразном виде. Оптимальная температура частичного выжигания связки около 180 °С, при этом сохраняется достаточная механическая прочность и легкая очистка изделий от засыпки. Технологический режим удаления связки зависит от габаритов изделий. [c.225]

Обычно процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением, довольно сложен пожалуй, это самый сложный способ из всех способов удаления пластификаторов (сушка, выжигание). Разобранные выше методы не являются, разумеется, полностью оптимальными. [c.225]

Плиты и рамы можно изготовлять из прочной или высокопрочной керамики методом машинного формования на формовочном станке с применением специальных резцов и шаблонов, методом прессования в металлические, пластмассовые, деревянные или гипсовые формы, гидростатическим прессованием, литьем в гипсовые формы (наливным методом) ипи горячим литьем под давлением. [c.170]

Наиб, распространение в ультразвуковой технике получили пьезокерамич. материалы-пьезокерамика, представляющая собой поляризованные сегнетоэлектрич. материалы. Основа таких П.-твердые р-ры титаната Ва и Са или цирконата-титаната РЬ (ЦТС). Последний обладает до 3500 я d до 500 пКл/Н. Получают пьезокерамич. материалы по технологии произ-ва керамики исходные материалы синтезируют из соответствующих оксидов при 800-1000 °С, из них затем приготовляют пресспорошки (для полусухого прессования) или шликер (для горячего литья под давлением). Полученные заготовки обжигают при 1000-1500 °С, режут и шлифуют. Образцы поляризуют в постоянном электрич. поле напряженностью 1,5-3,0 кВ/мм при 100-200°С, вследствие чего у них появляются пьезоэлектрич. св-ва. Помимо значит, пьезоэффекта пьезокерамика характеризуется стабильностью, большой мех. прочностью и устойчивостью к внеш. воздействиям, простотой и невысокой стоимостью изготовления пьезоэлементов разл. конфигурации. [c.146]

Образцы (прямоугольные пластинки размером 100Х40Х Х16 мм и круглые стержни диаметром 10, длиной 65 мм) муллито-корундовой МК и корундовой К керамики, изготовленные методом горячего литья под давлением, были подвергнуты обжигу до различных температур. При этом для каждого из материалов во всех случаях соблюдалось постоянство скорости подъема температуры и режима охлаждения. [c.579]

С 1966 г. ВНИИгидромашем проводится работа по внедрению метода горячего литья под давлением из лассы ТК-21 в металлические формы на Славянском керамическом комбинате. По технологии ВНИИгидро--1аша на комбинате освоено изготовление деталей под-иипников из порошка массы ТК-21. Испытания этих (еталей показали положительные результаты. [c.17]

На основе горячего литья под давлением в метал-ические формы ВНИИгидромаш разработал новый ме-од изготовления монолитных рабочих колес для цент-обежных насосов с применением вымываемых стерж-ей. Этот метод изготовления рабочих колес позволяет начительно механизировать производство. [c.17]

Внедряются прогрессивные технологические процессь изготовления - сливной метод питья керамических деталей, горячее литье под давлением в металлические формы, машинная формовка крупногабаритных деталей, обработка инструментом из искусственных алмазов. [c.38]

В зависимости от способа придания отливка1М механической прочности различают следующие виды формования изделий литьем литье шликеров в пористые формы горячее литье под давлением в металлические формы литье тонких пленок. Для ферритов интерес представляют последние два вида формования. [c.222]

Керамические детали оборудования изготовляют следующими технологическими методами литьем (наливным и сливным методами) в гипсовые формы из водного шликера горячим литьем под давлением в металлические формы из шликера, приготовленного путем смешивания измельченного керамического обожженного порошка с разжижн-телем — парафином, воском и др. ручным или машинным формованием из пластичной керамической массы точением из пластичных заготовок точением из сухих заготовок вытяжкой (экструзией) на вакуум-прессе из пластичной массы прессованием из пластичной массы гидростатическим прес- [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология