Уголь коррозионная стойкость

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

В ФРГ разработай серебряный катализатор для активации кислородных электродов, промотированный небольшими добавками висмута, никеля, титана. Характеристики электродов, активированных промотирован-ным серебром, резко зависят от парциального давления кислорода, и поэтому для работы этих электродов на воздухе необходимо применение компрессоров, а следовательно, дополнительные затраты энергии. При наиесе-иии промотированного катализатора на носитель—активированный уголь активность воздушных электродов повысилась, однако их стабильность была неудовлетворительной из-за малой коррозионной стойкости носителя. [c.121]

Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в аппаратостроении главным образом вследствие малой прочности. Являясь пористым материалом, он используется для изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и другого подобного оборудования. Угольные плитки и фу-теровочные блоки из антрацита и пека иногда применяют для футеровки крупногабаритной аппаратуры, например котлов для варки целлюлозы. [c.229]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в ан-паратостроении главным образом вследствие малой прочности. [c.128]

На коррозионную стойкость сварного соединения оказывает влияние способ соединения (внахлестку, в угол, встык на медной подкладке или флюсовой подушке, односторонняя или двухсторонняя встык, двухсторонняя многопроходная и т. д.) разделка кромок (V-, Х-, и-образная, ступенчатая с притуплением и др.) толщина свариваемых листов симметричность массы металла относительно шва остающиеся подкладки и пр. Как указывалось, на коррозионную стойкость металла и, следовательно, сварных швов влияет время пребывания при так называемых критических или опасных температурах в процессе сварочного цикла назрев— охлаждение. Это время при разных видах сварки различно. Например, при ручной газовой (ацетилено-кислородной), дуговой в защитном газе (аргоно-дуговой) и дуговой (покрытым электродом) способах сварки для образования сварного соединения необходимы различные затраты погонной энергии (табл. 4). [c.43]

Искусственные графит и уголь широко применяют во многих отраслях промышленности, особенно в химическом машиностроении, где до сих пор используются остро дефицитные материалы свинец, нержавеющую стапь, медь, а также стекло, керамику и в последнее время некоторые коррозионно стойкие пласт-иассы. По коррюзионной стойкости во многих случаях металлы не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к теплохимической аппаратуре, а неметаллические материалы,за исключением графита, являются непригодным из-за низкой теплопро-водно,сти. [c.3]

Для повышения прочности режущего клина необходимо производить подточку передних поверхностей по всей длине режущих лезвий. Передний угол у периферии режущих лезвий не должен превышать 10—12°. Обработку отверстий следует выполнять при оптимальных параметрах режима резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 25,5 мм в коррозионно-стойких сталях подача должна составлять 0,2—0,3 мм/об, скорость резания 18—20м/мин(200—220об/мин) [14]. Для уменьшения разброса стойкости сверл необходимо осуществлять входной контроль стандартных сверл на твердость их рабочей части. Сверла твердостью НВС 63 и более можно использовать для сверления отверстий в коррозионностойких сталях, а при меньшей твердости ими можно обрабатывать только обычные конструкционные материалы, например углеродистые стали. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология