Термореактивные прессматериалы

Необходимо кратко рассмотреть роль летучих продуктов в термореактивных прессматериалах типа фенопластов [27]. Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35—40% от общего содержания летучих в новолачных и 25%, в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке (100° С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13—16% летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52% летучих. В этих условиях резольный прессматериал К-21-22 [c.39]

При получении термореактивных прессматериалов В. проводится при 100° С и сопровождается удалением летучих, подсушкой и дальнейшей поликонденсацией термореактивной смолы. Для этого применяют смесительные вальцы с шириной зазора 3—10 мм. Чтобы облегчить В. последующей порции материала, на вальцах оставляют немного расплавленною материала от предыдущей операции. Массу периодически подрезают, расплавленный материал постепенно переходит на более хо.подный валок и образует равномерный слой, к-рый снимают в виде листа и после охлаждения измельчают. [c.185]

Основные области применения этих смол — термореактивные прессматериалы [148, 152, 154, 169, 170] и литьевые смолы [137], всевозможные лаки, пропитки, клеевые материалы [106, 143, 167, 168—175] и т. п. [c.106]

Меламиновые смолы являются ценными термореактивными прессматериалами благодаря низким температурам размягчения и легкой отверждаемости полимеров [ПО, 125—128]. Обычно применяют композиции с добавками различных соединений [65, 109, 126, 129—132]. [c.194]

Для прессования термореактивных прессматериалов в лабораториях применяют гидравлические прессы различной конструкции с усилием не менее 10 000—15 000 кгс. Прессы имеют индивидуальный или общий привод. [c.29]

Трансферные формы обычно устанавливают на обычных гидропрессах или на прессах типа Краузе (произ водство изделий из термореактивных прессматериалов) [c.91]

Технологические режимы прессования изделий и термореактивных прессматериалов складываются из еле дующих операций 52] [c.100]

Все термореактивные прессматериалы обладают высокой теплостойкостью (чаще всего от 100 до 350°С) и прочностью, в большой мере зависящей от рода наполнителя. [c.169]

Структурные формулы для расчета суммарной погрешности изготовления деталей из термореактивных прессматериалов [c.53]

Правильное применение математико-статистических методов к любому технологическому процессу (в том числе, к процессу прессования деталей из термореактивных прессматериалов) не может быть сведено к одним математическим приемам. Оно прежде всего требует, как показано в первом разделе этой главы, предварительного теоретического анализа изучаемого процесса, главным образом, в направлении установления характера и взаимосвязи факторов, вызывающих погрешность процесса и самой детали. Такой теоретический анализ является первым этапом осуществления [c.77]

На рис. П1-2 сравниваются различные рекомендации по норми-, рованию размеров деталей из термореактивных прессматериалов. Графики построены для однотипных размеров и одной (нормаль- [c.100]

Рис. 28. Кинетика процесса отверждения термореактивных прессматериалов

Процесс отвердевания при прессовании термореактивных прессматериалов сводится к полимеризации материала, и продолжительность его зависит от температуры прессования. Что касается давления, необходимого для отвердевания изделия, то оно значительно меньше давления прессования и должно быть не менее 15—20 кг/см . [c.83]

Гидравлический пресс для литьевого прессования термореактивных прессматериалов [c.191]

Настоящий метод объединяет некоторые особенности метода Горячего прессования и литья под давлением и является методом литья для термореактивных прессматериалов. Сущность [c.191]

В связи с внедрением литьевого прессования термореактивных прессматериалов возникает необходимость глубокого предварительного подогрева таблеток. [c.192]

Гидравлический 75-тонный пресс-автомат, изображенный на рис. 118, предназначен для прессования изделий простой конфигурации из термореактивных прессматериалов. [c.215]

Рис. 111. Принципиальная схема литьевой машины для термореактивных прессматериалов

В основу проектирования современных автоматических агрегатов для переработки термореактивных прессматериалов в изделия должны быть положены следующие соображения [c.232]

При определении вязкости термореактивных прессматериалов необходимо учитывать, что в нагретом состоянии вязкость самой смолы не остается постоянной, а увеличивается по мере хода процесса. В пределах 150—180 нарастание вязкости идет очень быстро, достигая в течение одной-двух минут величины, соответствующей отвержденному состоянию. [c.62]

ПРЕССОВАНИЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ [c.135]

Основным оборудованием при производстве изделий из термореактивных прессматериалов являются прессы. [c.164]

В связи с низкой теплопроводностью пластмасс прямое прессование длительное время оставалось относительно малопроизводительным процессом. Но, как уже указывалось выше, за последнее время начали широко применять предварительный подогрев пресс-материалов вне прессформ — в термошкафах, токами высокой частоты или другими методами, что значительно ускорило процесс прямого прессования. В настоящее время этот способ является одним из наиболее распространенных при производстве изделий из термореактивных прессматериалов. [c.190]

Процесс прямого прессования термореактивных прессматериалов обычно требует [c.197]

При прессовании термореактивных прессматериалов происходят следующие физико-химические и физические процессы [c.197]

При прессовании термореактивных прессматериалов давление обеспечивает формование изделия из размягченного прессматериала (давление формования) и противодействует давлению паров летучих, выделяющихся из прессматериала в процессе прессования (давление отверждения). [c.200]

Аминопласты относятся к группе термореактивных пластических материалов и перерабатываются в изделия теми же способами, что и фенольные прессматериалы, но при более низкой температуре, чем последние. В группе термореактивных прессматериалов аминопласты по своему значению и распространению занимают следующее место после фенолоальдегидных. [c.228]

Пик и Синдаровская [39, 40] исследовали действительную и расчетную усадки термореактивных прессматериалов марок К-214-2, К-18-2 (полученных шнековым способом), волокнита и аминопласта в основном на трех различных по конфигурации и размерам образцах (стандартном диске, стандартном бруске и специальной полой втулке) при переменных значениях технологических режимов. [c.73]

Литьевое прессование термореактивных прессматериалов производят на специализированных гидравлических прессах, осуществляющих надежное замыкание прессформы в процессе литья и нагнетание прессматериала из загрузочной камеры в гнезда прессформы. [c.193]

Стремление выбирать измерительные средства, обладающие возможно меньшей величиной измерительного усилия для уменьшения контактных деформаций, привело к тому, что в лабораториях, а также на производстве широко распространены различной конструкции специальные измерительные приспособления с индикаторами часового типа (измерительное усилие 200 гс). При исследовании точности деталей из термореактивных прессматериалов используются приспособления, состоящие из установочных узлов -IV, Ш-ПМ, ШМ-11М, Ш-118, ШМ-ПВ (по ГОСТ 10197—62), индикаторных стоек 7СТ, 8СТ, универсальных штативов 12СТ измерительных призм со струбцинами (ГОСТ 5641—59), поверочных плит, подставок к микрометрам и принадлежностей к индикаторам. [c.243]

Не менее важным фактором является давление прессования. Т1ри прессовании термореактивных прессматериалов в пресс-, формах происходят два процесса формование изделия и его отвердевание. Для. осуществления процесса формования изделии необходимо применять удельное давление прессования 200—600 kz mP-. Величину этого давления можно установить только практически. Последнее зависит от типа смолы и наполнителя, их соотношения, степени конденсации, процента смолы, перешедшей в нерастворимое состояние в процессе изготовления прессматериалов, и других факторов. При прессовании изделий больших габаритов, с тонкими стенками и сложной формы требуется приложить повышенное удельное давление прессования. [c.83]

Настоящий метод применяется в основном для изготовления изделий из термореактивных прессматериалов с тонкой и сложной арматурой, для которых требуются прессформы с непрочными, сильно выступающими деталями или с длинными тонкими оформляющими знаками. Изготовление таких изделий методом горячего прессования было бы неосуществимо, так как оформляющие знаки прессформы могут выйти из строя под действием неуравновешенных сил, возникающих при закрывании пресс-форм. [c.192]

Наряду с описанными выше методами в настоящее время в промышленности пластмасс начинают внедрять непрерывные методы производства изделий из термопластичных и некоторых марок термореактивных прессматериалов, осуществляемые в шнекмашинах, прессах профильного прессования и др., а также повторное формирование слоистых пластмасс, прессование изделий с большими габаритами при низком удельном давлении, контактное формование, прессование под вакуумом и др. [c.192]

Процесс переработки термореактивных прессматериалов является необратимым процессом, а процесс переработки термопластичных материалов — обратнмыл , так как последние могут быть подвергнуты повторно той же переработке. [c.11]

На рис. 8 изображен общий вид прессформы для обычного прессования термореактивных прессматериалов. [c.75]

Имеются общие конструктивные особенности литьевых машин для термореактивных прессматериалов, из которых важнейшими являютх я (рис. 111) [c.277]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология