Характеристика различных смол

Таблица 3.5. Физико-химические и реологические характеристики каменноугольных смол с различной температурой размягчения

Как было сказано выше, одним из основных связующих веществ при производстве углеграфитовых материалов является каменноугольный пек. Основные свойства пека определяются характеристикой каменноугольной смолы и условиями получения из нее пека. Пек является сложной смесью различных углеводородов. Эти углеводороды, будучи различными по строению, величине молекул, почти все относятся к ароматическим соединениям с конденсированными ядрами и довольно частым включением гетероатомов. Гетероциклические соединения содержат серу, азот и кислород. [c.13]

Характеристика различных смол. ..... [c.482]

ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ 60. Характеристика различных смол [c.127]

ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 38. Характеристика различных смол [c.103]

Характеристика проб смолы, отобранных в различное время, % [c.132]

Таблица 23. Сравнительные характеристики тяжелой смолы пиролиза различных видов сырья в условиях этиленового режима

Этот метод особенно полезен при исследовании различных типов растворителей и смол, используемых для приготовления полимерных материалов, при характеристике химического состава различных смол и механизма их полимеризации. [c.144]

В табл. 9.56 приведены некоторые характеристики первичных смол, получаемые при полукоксовании различных видов твердого топлива. Примерно такие же смолы получаются при газификации этих топлив в газогенераторах со швельшахтой, т. к. в ней протекают процессы полукоксования, в которых роль внутреннего теплоносителя играют газы, поднимающиеся из зоны восстановления. [c.452]

О степени разрушения смолы судят по соотношению количеств определенной, например самой мелкой, фракции и исходной навески. Для сравнительной характеристики различных испытуемых образцов результаты ситового анализа можно изображать графически, откладывая по оси ординат задерживаемое данным ситом общее количество смолы в процентах от исходной навески (так называемый кумулятивный процент), а по оси абсцисс — диаметр отверстий этого сита. [c.241]

Ряс. 8. Характеристика продуктов перегонки различных смол полукоксования [c.28]

Окисление различных товарных реактивных топлив ускоренным методом показывает, что некоторые из них склонны к смолообразованию. В отличие от бензинов при окислении авиационных керосинов наблюдается заметная тенденция к образованию нерастворимых в топливе смолистых продуктов (отложений) и твердого осадка. Наиболее склонны к образованию смол топливные смеси, содержащие компоненты крекинга, а также более тяжелые топлива (типа Т-5). Характеристика потенциальных смол в некоторых образцах реактивных топлив приведена в табл. 21 и на рис. И [85]. [c.83]

Наполнители позволяют существенно улучшить механические характеристики эпоксидных смол [11 и снизить стоимость изделий [2]. Однако механизм действия твердых добавок на свойства реактопластов еще не ясен, что затрудняет практическое использование дисперсных наполнителей. Данные различных авторов по механическим свойствам наполненных эпоксидных компаундов противоречивы [3] и не дают оснований для общих выводов. [c.61]

Поскольку скорость обмена зависит от скорости диффузии сквозь зерно полимера, для улучшения кинетических характеристик ионообменных смол разработаны методы синтеза макропористых сополимеров стирола с ДВБ. Такие полимеры образуются при полимеризации мономеров в среде инертных разбавителей, которые являются хорошими растворителями для мономеров и не растворяют полимер. В результате образуется пространственный полимер, содержащий ячейки, заполненные растворителем. После завершения полимеризации растворитель удаляется перегонкой с водяным паром или в вакууме. Полимер сохраняет пористый каркас. Варьируя соотношение стирола с ДВБ, количество растворителя и его природу, можно в широких пределах видоизменять поверхность, общую пористость и средний размер пор сополимера. Поскольку такие пористые сополимеры оказались пригодными для разделения многих сложных смесей в газовой хроматографии, а также соединений с различным молекулярным весом в гель-про-никающей хроматографии, они производятся многими фирмами (табл. 7). [c.199]

Приведенная характеристика синтетических смол в сочетании с отвердителями и наполнителями показывает возможность более широкого их применения в условиях буровых работ. Большое значение на успешное внедрение синтетических смол оказывает рациональная рецептура смесей. В связи с этим детально разработана рецептура рекомендуемых быстротвердеющих смесей. Выявлены основные зависимости, характеризующие сроки твердения смесей в различных условиях при положительной и отрицательной температурах, изучены сцепление и прочность затвердевших смесей, подобраны эффективные наполнители и максимальный процент их добавки. Получены данные, раскрывающие влияние срока хранения смол на качество образуемых смесей. [c.125]

В зависимости от применяемого сырья, соотношения исходных компонентов и технологии изготовления, получаемые эпоксидные смолы имеют разный молекулярный вес, а следовательно, и различное содержание эпоксидных групп. Одной из основных характеристик эпоксидной смолы является эпоксидное число, выражающее содержание (в вес. %) в смоле этиленоксидных (—СН — СНа) или [c.6]

Характеристика эпоксидных смол различных марок [c.300]

Книга Химия и технология искусственных смол основной целью ставит характеристику понятия смолы и химизма процессов образования смол. Примеры получения различных веществ, взятые в большинстве случаев нз патентов, лишь иллюстрируют основные теоретические положения. Следует подчеркнуть, что эти примеры не всегда доказывают целесообразность того или иного технологического процесса. [c.12]

Кроме металлов, выделяемых сероводородом или процессом электролиза, эта реакция применима и для всех других ионов двух- и трехвалентных металлов (следует лишь обратить внимание на емкостные характеристики различных хелоновых смол для отдельных ионов). [c.204]

Исходя из сказанного, в первую очередь мы приведем характеристику первичных смол, полученных из ископаемых топлив различных типо В, а затем опишем генераторные смолы и высокотемпературную смолу. Попутно рассмотрим влияние на качество смолы конструкции промышленных агрегатов и другие факторы, влияющие на выход и состав жидких продуктов пиролиза топлив. Выход других жидких продуктов, помимо смол, имеет подчиненное значение, особенно в процессе полукоксования. Поэтому о них будет рассказано во вторую очередь. [c.486]

В табл. 100 дана характеристика типичных смол, полученных в печах различных систем. Из табл. 100 видно, насколько различаются высокотемпературные смолы между собой в зависимости от конструкции печи. В Советском Союзе в основном перерабатывают смолу обычных коксовых печей, и последующее изложение будет касаться только ее. Однако данные табл. 100 важно иметь в виду, когда будут рассматриваться свойства смолы в применении к печам других конструкций при коксовании. [c.504]

Хотя общая характеристика сланцевых смол совпадает, отдельные сланцевые смолы, полученные из различных сланцев, различаются по химическому составу в зависимости от природы сланца и от метода полукоксования. [c.529]

В вулканизованных эластомерах макромолекулы связаны между собой прочными химическими связями в трехмерную сетку. Однако число таких связей невелико, в связи с чем когезионная прочность немодифицированных клеев невысока. Для повышения прочностных характеристик клеев их модифицируют различными смолами. При этом одновременно с повышением прочности уменьшается гибкость макромолекул. Наиболее часто для модификации используют фенолоальдегидные, карбамидные, меламиновые и анилиноформальдегидные смолы. Прочность и эластичность совмещенных продуктов зависят от соотношения смолы и каучука. При выборе клеев для склеивания резин необходимо помнить, что их полярность должна быть, близкой к полярности резин. [c.57]

Характеристика различных сланцевых смол [c.179]

Таблица 19 Характеристика эпоксидных смол различных марок

В связи с большим количеством различных рецептур связующих, отличающихся не только маркой смолы, но и наличием активных или пассивных разбавителей, а также типом отвердителя, приводить их в данной работе представляет нецелесообразным. Влияние типа разбавителя и отвердителя на свойства отвержденных связующих показано на примере смолы ЭД-20 ъ табл. 1.18. Основные характеристики отвержденных смол с наиболее характерными отвердителями приведены в табл. 1.19. [c.54]

На рис. 1 графически представлено изменение физико-химических характеристик различных ионных форм анионита с ростом температуры. Графики показывают, что в изученном интервале температур исследованные ионные формы анионита в значительной мере изменяют свои свойства. Наиболее устойчивой является хлоридная форма, а наименьшей тepJno тoйкo тью обладает гидроксильная форма, для которой потеря обменной емкости при температуре 200° составляет 97%, т. е. смола практически полностью утрачивает обменные свойства. Для всех ионных форм изменение физико-химических характеристик происходит симбатно с ростом температуры. Исследованные ионные формы анионита в порядке уменьшения термостойкости располагаются в следующий ряд [c.171]

Сейчас на рынке имеются смолы с различной степенью поперечной сшивки одна из фирм производит иониты со степенью сшивки от 1 до 15% (через каждый 1%). Пеппер и Райхенберг [1] подробно изучили влияние степени поперечной сшивки содержание нижеследующих разделов заимствовано с их разрешения из наиболее интересных работ этих исследователей. Согласно их данным, найдено, что на многие, хорошо известные характеристики ионообменных смол заметно влияет степень поперечной сшивки. Систематическое изменение степени сшивки и исследование его влияния на свойства ионитов позволили довольно глубоко проникнуть в природу ионообменных явлений. Было сделано нрёдноложение. что поведение смолы зависит главным образом от ее влагосодержания. По-видимому, степень сшивки оказывает свое отчетливо выраженное влияние на свойства ионита в основном в результате того, что она определяет влагосодержание смолы. Хотя для образования по- [c.19]

Бодамер и Кунин провели исследование набухания и обменных характеристик различных марок смол типа амберлита. Исследована способность к набуханию этих смол в этиловом спирте, бензоле, петролейном эфире, глицерине, ацетоне и пиридине. Они также изучали сорбцию оснований (пиридин, триэтиламин) катионитами и кислот (уксусная и другие жирные кислоты) анионитами из растворов в воде, этиловом спирте, ацетоне, диоксане, бензоле и минеральном масле. Эти исследователи пришли к следующим заключениям [c.84]

Частицы свинца, стали, стекла и ионообменной смолы в парафине. Из фото 7 можно видеть, что для системы свинец—парафин характерно образование пузырей при расчетном отношении Demid около 38,0. Этой системе может быть п ротнвопоста в-лено однородное псевдоож ижение частиц ионита парафином при расчетном отношении Дет/< =1,5. Характеристики различных систем пр иведены в табл. 7. [c.109]

В аспекте пополнения информации об условиях и времени появление смол в нефтях определенный интерес представляет изучение взаимосвя зи между показателями качественной характеристики различных фракций из состава смол (рис. 27). Здесь сразу же привлекает внимание совершенно необычная для нефтей Донецко-Припятского прогиба картина четко выраженной прямой зависимости между дискретными градиентами экстинкции, относящимися к смолам нефтей Днепровско-Донецкой впадины, и довольно неопределенная взаимосвязь тех же параметров в нефтях Припятской впадины. В последней связь между указанными параметрами бензольных и хлороформенных смол скорее всего отсутствует. [c.114]

Характеристика средней смолы туннельных печей составлена на основании данных цептра.пьной лаборатории за длительное время с учетом выхода и анализа отдельных смол, получающихся в различных точках конденсационной системы. [c.77]

В качестве основы резиновых клеев используют и бутадиен-стирольные каучуки, которые хорошо совмещаются с различными смолами. Эти клеи менее липкие, чем клеи на основе натурального и нитрильного каучуков, более стойки к термостарению. При введении в молекулы этих каучуков до 1% карбоксильных групп прочностные характеристики клеев повышаются, но при большем их содержании увеличивается жесткость. Для повышения стойкости к старению клеев на основе бутадиенсти-рольных каучуков в их состав вводят пероксиды. [c.59]

В табл. 3 приведена характеристика смеси смол, подвергнутых перегонке под атмосферным давлением на опытной АТ, и для сопоставления — смесь смол, разогнанная в кубе периодического действия в 1947 г. Вообще опытная установка по разгонке сланцевых смол под атмосферным давлением эксплуатируется с 1956 г. За этот период было пропущено до 15 тыс. т сланцевых смол с целью получения различных фракций для дальнейшего передела их на товарные продукты. В частности, из нолученных на опытной установке фракций были приготовлены образцы для промышленных испытаний — автомобильного бензина, дизельного топлива, флотореагентов, фенолов и на их базе фенолформальдегидных смол, ядов-химикатов, антиокислителей, специальных видов топлива, битумов и других продуктов. Попутно с этим изучались режимы разгонки, вопросы коррозии аппаратуры (Меркулова и др., 1960), вопросы подготовки смолы (Шелоумов и др., наст, сборник) и снимались материальные балансы. Ниже приводятся результаты трех опытов, проведенных в различное время. Опыты 1 и 2 проводились с отбором бензиновой фракции через верх колонны, дизельной фракции через стриппинг-колонну и остатка смолы из низа колонны. Опыт 3 проводился с отбором широкой фракции (бензиновая и дизельная) через верх колонны. [c.209]

Отечественной промышленностью выпускается большое число эпоксидных смол с различным молекулярным весом на основе дифенилолпропана, отличающихся друг от дргуга содержанием эпоксидных групп, вязкостью и друпГ. и свойствами. Основные характеристики этих смол приведены в табл. 1.34. Смолы применяются для изготовления на их основе клеящих композиций различного назначения, компаундов и других материалов [89]. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология