Автоматизация установок алкилирования

В ГДР такая установка с суточной производительностью до 100 т функционирует с 1955 г. В нашей стране метод кипящего слоя внедрен на производстве алкилфенольных присадок. Этот метод имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со старым способом, основанным на применении в качестве катализатора бензолсульфокислоты Промышленное производство алкилфенолов в присутствии катионита КУ-2 было впервые в мировой практике осуществлено в СССР. Описан усовершенствованный вариант установки с автоматизацией процесса алкилирования и стабильным режимом работы . [c.100]

При рассмотрении истории создания отечественных промышленных установок производства ВАФ с применением СФК - Кт установлено, что потенциальные преимущества этой технологии используются далеко не полностью из-за невысокой эффективности подготовки Кт и сырья, несоблюдения оптимальных параметров процесса алкилирования, несовершенства оборудования для дистилляции (ректификации) алкилата, недостаточного уровня автоматизации управления работы установки и т.п. В то же время на установках Новогорьковского и Новокуйбышевского НПЗ указанные недостатки сведены к минимуму. [c.23]

Представленный способ алкилирования бензола-пропиленом отличается от осуществляемых в промышленных условиях в присутствии хлорида алюминия отсутствием корродирующих реагентов и сточных вод, возможностью полной автоматизации работы установки, высокой культурой труда и другими положительными сторонами. [c.155]

А. Расчет численности рабочих. Для определения норм обслуживания оборудования необходимо установку разделить на зоны обслуживания с учетом состава работы, уровня механизации и автоматизации отдельных операций и приемов. Установку делим на две зоны обслуживания. В состав комплексной технологической бригады в смену входят старший оператор, обслуживающий узел алкилирования, и два оператора, обслуживающие вакуумную систему реактора и насосы. [c.179]

На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов s и С4. Промышленные хроматографы используются и для анализа потоков деизобутани-затора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего по-гонов деизопентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газобензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса13. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.328]

Промышленные хроматографы были применены для автоматизации установок алкилирования изобутана бутиленами и каталитического крекинга [23], а также для автоматизации дистилляционных. колонн 17]. На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов С3 и С4. Промышленные хроматографы используют и для анализа потоков деизобутанизатора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего погонов деизо-пентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газо-бензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса [24]. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов-было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.301]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология