Необходимость в высокотемпературной аппаратуре

Установки с циркулирующей перегретой водой рассчитываются на рабочее абсолютное давление 225 ат. Это приводит к необходимости применения весьма сложной и металлоемкой аппаратуры и арматуры. С появлением и распространением технических высокотемпературных органических теплоносителей циркуляционные установки, работающие на перегретой воде, утрачивают свое промышленное значение. [c.168]

Кажущ ийся потенциал ионизации натрия в интервале температур 5000—7000 К больше на 0,3—0,4 эВ истинного потенциала ионизации [640]. Использование высокотемпературных источников нежелательно, поскольку ионные линии натрия находятся в далекой УФ-области спектра, для их регистрации необходима специальная аппаратура из-за поглощения света воздухом. Линии, соответствующие переходам с 5-уровней на / -уровень, расположены в ИК-обла-сти (1113,1—1140,4 нм), и их использование требует также специальной техники. [c.97]

В работе [4] исследовалась возможность науглероживания твердосплавных прессовок углеродсодержащим газом, который получали вне печи спекания с помощью специальной высокотемпературной аппаратуры пропусканием водорода через нагретый активированный уголь или непосредственным введением в водород пропана с последующим пропусканием пропан-водородной смеси через раскаленную графитовую крупку. Недостатки этих способов — необходимость специальной высокотемпературной аппаратуры для получения газовой среды и использование дорогостоящих материалов — активированного угля и пропана. [c.146]

Необходимость в высокотемпературной аппаратуре [c.380]

Необходимость работы в широком интервале температур и при очень низких температурах (до 1 К и ниже), что бывает связано также с необходимостью работы в сильных магнитных полях, получаемых на магнитах в условиях сверхпроводимости, обусловливает большую сложность и дороговизну не только основного, но и необходимого для мессбауэровской, спектроскопии дополнительного оборудования. Недавнее открытие высокотемпературной сверхпроводимости, достигаемой на некоторых керамиках уже при температурах жидкого азота (а не гелиевых, как раньше), приведет, возможно, к существенному упрощению и удешевлению аппаратуры. [c.129]

Одной из серьезных трудностей, которые необходимо учитывать при проектировании промышленной аппаратуры для гидрогенизационной очистки, является коррозия. Опубликована [48] весьма удобная диаграмма, наглядно показывающая предельные допускаемые значения температуры и парциального давления водорода для различных углеродистых и легированных сталей. Большое значение имеет не только стойкость конструкционных материалов к водородной коррозии, но и влияние реакционноспособных кислородных, сернистых и азотистых соединений. Опубликован обширный обзор по Высокотемпературной сероводородной коррозии [72], в котором особое внимание уделяется коррозии при условиях, существующих на установках каталитического риформинга и каталитического гидрообессеривания. Показано, что коррозия зависит главным образом от температуры и парциального давления сероводорода. Коррозионная стойкость углеродистой стали й хромомолибденовых легированных сталей оказалась приблизительно одинаковой. Нержавеющие стали, содержащие 12% хрома, обнаруживают несколько большую коррозионную стойкость, но поведение их не всегда одинаково. Нержавеющие стали 18-8 (18% хрома, 8% никеля) обладают превосходной коррозионной стойкостью и оказываются неудовлетворительными только при особо жестких условиях процесса. Исключительно стойки к коррозии под действием сероводорода алюминиевые покрытия. [c.150]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

Границей между низкотемпературной и обычной (высокотемпературной) перегонкой можно считать температуру 25°. Для конденсирования паров веществ, температуры кипения которых лежат выше этой температуры, пригодны водяные или воздушные холодильники. В случае веществ, кипящих ниже 25°, необходимо более глубокое охлаждение. Это обстоятельство требует введения некоторых изменений в аппаратуру для перегонки, особенно в систему охлаждения. [c.289]

Ни в одном исследовании нельзя заранее предусмотреть все возможные дополнения и изменения рабочего плана. Поэтому изготавливаемая аппаратура должна быть просто перестраиваемой. Установки должны иметь легко сменяемые узлы и блоки. Конструкция в этом смысле должна быть обнаженной . Необходимо резервировать различные узлы для проведения возможных дополнительных исследований. Например, конструируя высокотемпературный реактор или печь, нужно предусмотреть в них ряд токовых вводов для термопар, а также запасные силовые вводы. Все это со временем может понадобиться, а сделать новое отверстие в готовом реакторе сложно. По этой же причине не следует создавать аппаратуру для работы в предельных режимах, например использующую всю мощность источника тока. Логика исследования может потребовать выхода за намеченные ранее режимы. В том случае, если в конструкции установки возможность такого расширения пределов (для приводимого примера это мощность источника тока) предусмотрена, развитие исследования не сталкивается с затруднениями. [c.48]

Алкилирование изопарафинов олефинами можно проводить термическим (высокотемпературным) и каталитическим путями. Термическое алкилирование, несмотря на ряд положительных сторон, не получило широкого промышленного распространения, так как в присутствии специальных катализаторов отпадает необходимость в сложной аппаратуре, необходимой для термического алкилирования при высоких температурах и под давлением. [c.110]

Аппаратура, применяемая для высокотемпературной выдержки, должна обеспечивать возможность повышения температуры до 200° С. Кроме того, необходимо, чтобы температура относительно больших количеств воздуха и вулканизуемого материала могла быть быстро доведена до заданного уровня. Для выполнения этих требований в большинстве случаев следует применять не обычные вулканизационные котлы, а специальные термостаты, подводимый воздух рекомендуется при этом предварительно подогревать. [c.71]

Под методами обессеривания подразумеваются некоторые специальные методы очистки, задача которых заключается в возможном снижении содержания серы в том или ином нефтепродукте. Методы эти довольно разнообразны однако применение их, естественно, ограничивается теми случаями, когда содержание серы в нефтепродукте превышает известные нормы или когда сера находится в нефти в особенно активной форме, так что во избежание коррозии нефтеперегонной аппаратуры или резервуаров для хранения необходимо прибегнуть к возможному снижению ее содержания. Достигается это путем воздействия на нефтепродукт того или иного реагента или путем высокотемпературной обработки нефтепродукта в определенных условиях. Среди реагентов, воздействием которых может быть достигнуто обессеривание , в первую очередь должны быть упомянуты щелочи, щелочной раствор окиси свинца (плумбит), соли хлорноватистой кислоты (гипохлориты), некоторые другие соли, а также окислители (азотная кислота, озон) из специальных методов обработки нефтепродуктов в целях обессеривания отметим здесь также пропускание паров нефтепродукта через некоторые металлы и металлические окислы, особенно же гидрогенизацию. [c.615]

Лаборатория была организована с самого начала работы института, в 1949 г., и первоначально носила название Лаборатории синтеза технических силикатов. Одним из главных направлений работы лаборатории в первые годы было оснащение ее аппаратурой, необходимой для решения поставленных задач. Значительные усилия коллектива лаборатории были посвящены разработке новых конструкций приборов и их осуществлению, а также разработке соответствующих методик. Так, были созданы прибор для комплексного термического анализа, ряд высокотемпературных вакуумных печей, аппаратура для работ при высоких температурах в различных газовых средах, в том числе с регулируемым парциальным давлением кислорода, высокотемпературная прецизионная термогравиметрическая установка с заданной газовой средой, микроскоп для работы в различных газовых средах и рентгеновская установка для температур до 2500—2700°, высокотемпературный [c.41]

Используя вискозиметр типа конус—плоскость, можно оценить эффекты внутренней смазки и высокотемпературной пластификации, наблюдая изменение нормальных напряжений и вязкости. Точная оценка действия внешней смазки может оказаться затруднительной. Дело в том, что пристенное скольжение — это прежде всего явление, протекающее при высоких скоростях сдвига. Однако выпускаемая в настоящее время аппаратура этого типа, например реогониометр Вайссенберга, не приспособлена для измерений в требуемом интервале скоростей сдвига. С помощью миниатюрных смесителей закрытого типа можно измерить скорость сольватации внутренних смазок, регистрируя время гомогенизации расплавленной смеси. Менее достоверные результаты этот способ дает при исследовании внешней смазки. Кроме того, внешняя смазка и процесс сольватации и плавления могут налагаться друг на друга. Поэтому для интерпретации результатов в этом случае необходимы большая осторожность и опыт. [c.50]

Продолжительность реакций в высокотемпературной плазме крайне мала. Метан, например, при 4800-5300 К за 1/10000 с на 75-80% превращается в ацетилен. Это означает, что аппаратура может быть очень компактной. Например, метановый плазмотрон с производительностью 25000 т ацетилена в год имеет длину 65 см и диаметр 15 см. Состав исходного сырья может колебаться в широких пределах. Конечно, существует опасность, что молекулы, образовавшиеся в результате реакции, будут в свою очередь реагировать дальше. Чтобы избежать этого, необходимо моментальное замораживание равновесия. Этим объясняются очень высокие требования к технологии и аппаратуре, которые полностью пока еще не удовлетворяются. Кроме того, следует добавить, что до сих пор еще не созданы подходящие установки для разделения газов. [c.152]

Представляет определенный интерес сравнительная оценка отдельных жидкостных процессов очистки газов от сероводорода для учета их особенностей при разработке высокотемпературных сухих процессов. Здесь необходимо прежде всего указать Ьа то, что в результате многочисленных теоретических и экспериментальных работ для ряда процессов выявились серьезные производственные трудности, которые поставили под сомнение целесообразность дальнейшего развития этих процессов. Так,, например, почти во всех процессах с утилизацией сероводорода для получения новых химических веществ и в окислительных процессах с получением элементарной серы (за исключением мышьяковых) установлено интенсивное развитие побочных реакций, невысокая скорость основных реакций, практическая невозможность поддерживать стехиометрические соотношения реагентов и значительная коррозия аппаратуры Оказались более выгодными мышьяково-щелочные процессы ко сравнению с же-лезо-щелочными вследствие чистоты получаемой серы. [c.18]

Применение в сернокислотном производстве обжиговых печей кипящего слоя повышенной мощности (КС-450), производительностью 450 т колчедана в сутки, вызвало необходимость разработки электрофильтров большей производительности, чем устанавливаемые к печам КС-200. Ленгипрогазоочисткой совместно с Семибратовским заводом газоочистительной аппаратуры разработаны электрофильтры типа УГТ (унифицированные горизонтальные высокотемпературные), предназначенные для обеспыливания промышленных газов с температурой до 400 °С в производстве серной кислоты и в ряде других отраслей промышленности. [c.42]

В связи с большим содержанием фтора основным вопросом переработки диураната до двуокиси урана является количественное удаление иона фтора. Необходимость удаления фтора вызывается сильной коррозией аппаратуры в присутствии фтора, которая наблюдается при последующем высокотемпературном процессе спекания двуокиси и вызывает загрязнение готовых образцов. Для полного удаления фтора операцию прокаливания осуществляют в присутствии водяного пара при температуре около 750°. [c.335]

С, увеличением давления уменьшаются габариты аппаратуры, а также необходимые прохоДные сечения коммуникаций и всей арматуры. В этом отношении процесс высокотемпературной конверсии углеводородов имеет преимущество перед каталитической, так как в нем участвует почти вдвое меньший объем реагирующих веществ. [c.261]

Техническое использование бромистого водорода осложнено его высокой коррозионной активностью в условиях высокотемпературного крекинга, что связано с необходимостью изготовления аппаратуры из дорогостояхцих сталей. После годичной эксплуатации завода в Бомонте НВг был заменен новым эффективным инициатором крекинга [8, 10], о составе которого не сообш ается. [c.196]

Отметим, что при определении. Ираб существенны также кинетические и экономические соображения. Укажем сначала, что объем коммуникаций и вспомогательной аппаратуры газового тракта (аппаратура пылеочистки) примерно пропорционален объему проходящих газов. Для высокотемпературных процессов при необходимости футеровки особенно приходится стремиться к снижению удельного расхода (на единицу производительности С) отходящих газов, например, при сушке или нагревании за счет увеличения перепада температур по газовому потоку. Это, в свою 214 [c.214]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Однако опьгг изготовления ряда сложных и ответственных сварных конструкций (котлов, сосудов высокого давления, конструкций атомной промышленности, криогенной аппаратуры и др.) показьшает, что не только высокий отпуск, но в ряде случаев и более высокотемпературная термическая обработка оказываются необходимы и используются как для снятия остаточных напряжений, так и для выравнивания и улучшения структуры металла. [c.331]

Анализ различных продуктов биологического происхождения с помощью метода ЯМР широких линий описан в работах Шоу, Элзкена и Кунзмана [166], а также Шоу и Элзкена [162]. Для проведения анализа, как и при применении других физических методов, необходимы градуировочные графики. На рис. 8-10 показаны градуировочные графики для крахмала и пектина, построенные в координатах О (амплитуда, расстояние между пиками в спектре первой производной поглощения) — содержание воды в образце (определяли высушиванием в вакуумном высокотемпературном сушильном шкафу). В работе Шоу и сотр. [166] высказано предположение, что нелинейный характер кривых, особенно в начальном их участке, обусловлен взаимодействием между молекулами адсорбированной воды и адсорбентом. (Кроме того, следует отметить, что метод вакуумного высушивания может вносить заметную ошибку в определение влаги см. гл. 3.) Наиболее точные результаты анализа на аппаратуре авторов получаются при содержании воды от 7 до 20% [166]. Имеется линейная зависимость между результатами определения воды в сыром картофеле и в картофельной крупке вакуумным высушиванием при высокой температуре (40 ч, 70 °С) и методом ЯМР расхождения между данными анализа (>5%) Шоу и сотр. [166] относят к неполной однородности исследуемого материала. [c.474]

Проведение процесса высокотемпературной ректификации связано с рядом особенностей технического порядка. Прежде всего, для поддержания адиабатных условий в колонне необходима электро-обогреваемая рубашка, позволяющая компенсировать относительно большие потери тепла в окружающую среду. Обращение потоков фаз вверху колонны происходит на участке, температура которого поддерживается выше точки плавления ректифицируемого вещества, но ниже его температуры кипения на 50—80 °С (если это иозволнет диапазон жидкого состояния вещества). Кроме того, после окончания процесса необходимо остатки кубовой жидкости вывести из аппаратуры. В противном случае при новом цикле работы в результате теплового расширения застывшей массы кубового остатка произойдет разрушение куба. [c.155]

Аппаратура, необходимая для рентгевдилатометрических исследований в области 100-300°К, была описана ранее в работах 5 и 6]. Библиография работ, посвященных аппаратуре и методике низко- и высокотемпературных рентгеносъемок, содержится в [c.80]

Как уже отмечалось, крекинг-процесс весьма эндотермичен даже для реакции разрыва цепи требуется приблизительно 8ккал на 1 моль расщепленного углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала, особенно при высокотемпературном процессе, необходимо осуществить быструю передачу большого количества тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы) к другому (пары углеводородов). Это учитывают при конструировании аппаратуры, применяющейся в промышленности переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплоатационпых преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. [c.95]

Тем не менее, все эти особенности не снижают ценности меди как весьма популярного материала вакуумной аппаратуры. Благодаря высокой электропроводности и наивысшей среди конструкционных мета1Щ10в теплопроводности медь оказывается незаменимым материалом для токоведуших и теплопроводящих деталей. А очень высокая пластичность отожженной меди позволяет широко использовать ее в качестве материала уплотнителей в разборных сверхвысоковакуумных фланцевых соединениях. Наконец, очень полезной для технологической практики оказалась близость термических коэффициентов линейного расширения меди и другого широко применяемого в вакуумной аппаратуре материала - коррозионностойкой аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т. Это их свойство позволило не только успешно паять их между собой высокотемпературными припоями, но и при необходимости сваривать газодуговой сваркой. [c.140]