Управление работой установки

Управление работой реактора идеального смешения — следующее важное изменение, внесенное в систему управления работой установки, — также нуждается в том, чтобы его прокомментировать. Разработку улучшенной системы управления реактором, необходимой для устранения обнаруженных при обследовании установки возмущений в подаче реагента А в реактор, можно выполнить двумя методами. [c.90]

Управление работой установки [c.80]

При рассмотрении истории создания отечественных промышленных установок производства ВАФ с применением СФК - Кт установлено, что потенциальные преимущества этой технологии используются далеко не полностью из-за невысокой эффективности подготовки Кт и сырья, несоблюдения оптимальных параметров процесса алкилирования, несовершенства оборудования для дистилляции (ректификации) алкилата, недостаточного уровня автоматизации управления работы установки и т.п. В то же время на установках Новогорьковского и Новокуйбышевского НПЗ указанные недостатки сведены к минимуму. [c.23]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ [c.131]

Пульт управления. Для контроля и управления работой установки на специальном пульте смонтированы необходимые контрольно-измерительные приборы и аппаратура указатель детонации УД-50 с тепловым элементом (термоэлементом Д-50) и двумя сопротивлениями (75 и 30 ом), реостаты, пакетные [c.47]

Описана система управления работой установки пиролиза углеводородов [325]. С помощью восемнадцати хроматографов на установке анализируется пятьдесят семь потоков, причем результаты анализа пятидесяти одного из них (с пятнадцати хроматографов) передаются на ЭВМ, которая корректирует модели или математические соотношения, являющиеся основой [c.280]

Описана система управления работой установки пиролиза углеводородов [27]. С помощью восемнадцати хроматографов на установке анализируется пятьдесят семь потоков, причем результаты анализа пятидесяти одного из них (с пятнадцати хроматографов) передаются на ЭВМ, которая корректирует модели или математические соотношения, являющиеся основой системы управления. Наиболее ответственным является анализ продуктов, выходящих из пиролизных печей как частичные (определение углеводородов GJ—С3 в пирогазе после четырнадцати печей с помощью четырех приборов), так и полные (с помощью одного прибора). Другие хроматографы определяют состав сырья пиролиза, а также продуктов рек- ификации. ЭВМ управляет также калибровкой пробы, которую для наиболее важных приборов проводят через каждые 30 мин. На основании результатов анализа эталонного газа ЭВМ вычисляет калибровочные коэффициенты. [c.303]

Для контроля и управления работой установки имеется пульт, на котором смонтированы необходимые контрольно-измерительные приборы и аппаратура указатель детонации УД-50 с термоэлементом Д-50 и двумя сопротивлениями (75 и 30А), реостаты, пакетные выключатели, манометр для измерения давления масла, счетчик моточасов и др. При использовании на установках ИТ9-2М (ИТ9-2) детонометра ДП-60 термоэлемент Д-50 отсоединяют от УД-50 и к клеммам присоединяют провод (щланг) детонометра. [c.47]

Следует отметить, что чрезмерное увеличение числа звеньев в системах блокировки может привести к тому, что управление работой установки крайне осложнится, а число простоев установки по несущественным причинам увеличится. Система блокировки должна срабатывать во всех возможных случаях по- [c.110]

При большем зазоре начинается пропуск пара (или воды), в результате чего на поверхности образуются канавки и язвины (эрозионный износ), детали быстро разрушаются. При меньшем зазоре прекращается подвижность одной детали в другой (деталь, как говорят, заедает в другой детали) чтобы повернуть подвижную деталь в неподвижной, требуется приложить большое усилие, в результате которого получаются задиры, заусенцы, царапины и другие дефекты на внешней поверхности сопряжения. Как в том, так и в другом случае арматура теряет свое основное значение органа управления работой установки. [c.271]

Предусмотрено и ручное управление воздухоосушительной установкой. Ручное управление работой установки производится со щита питания через штатные пусковые устройства электроприводов. [c.104]

Источником сварочного тока служит преобразователь 3 аргон подается к автомату 8 от баллона 1 через редуктор 2. Управление работой установки производится с помощью пульта 6. [c.39]

Схемой предусмотрено автоматическое и дистанционное управление работой установки. При автоматическом режиме запуск электродвигателей гидратора 1Д, смесителя 2Д и дозатора ЗД производится в последовательности, обратной движению материала. Насос приводится в движение электродвигателем 4Д, а вентилятор — 5Д. [c.32]

Управление работой установки — с пульта управления. [c.29]

Управление работой установки — с пульта. [c.36]

Управление работой установки. .......................54 [c.3]

УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ УСТАНОВКИ [c.54]

Контроль и управление работой установки осуществляется следующими автоматическими и контрольно-измерительными приборами. [c.163]

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура автоматического управления работой установки. [c.90]

При работе на одну камеру цикличной работой компрессора управляет термореле, поддерживающее заданную температуру теплоносителя на выходе из испарителя. В случае неисправности термореле возможно ручное управление работой установки. [c.59]

Управление работой установки в режимах охлаждения, хранения и подогрева — автоматическое, полупроводниковыми регуляторами температуры. В режиме хранения заданная температура воздуха в камере поддерживается периодическим включением и выключением одного из компрессоров. В режиме подогрева терморегулятор обеспечивает периодическое включение и выключение электронагревателей. Холодильная часть установки при этом не работает. [c.163]

Контроль и управление работой установки. Основные управляемые параметры процесса культивирования, способы их измерения и регулирования приведены в табл. 1. [c.31]

БК предназначен для размещения, укрытия и создания нормальных условий работы оборудования, обеспечивающего питание, контроль, индикацию параметров и режимов, управление работой установки и передачу данных о результатах на диспетчерский пункт. В БК расположены [c.59]

Два электроконтактных термометра размещены на боковой стене грузового помещения и входят в систему автоматического управления работой установки. [c.225]

При использовании способа электролакирования (рис. 47, а) колодки с обувью со сборочного конвейера подают сначала на подвески 1 цепного конвейера 2, а затем в окрасочную камеру 3. Здесь колодки проходят между распылителями 4 лака, на которые подается высокое напряжение от высоковольтного блока. Сущность этого метода состоит в том, что в зоне лакирования между электродами, одним из которых служит колодка обуви, а другим — чашечные распылители, создается электрическое поле высокого напряжения с положительным потенциалом на колодке и отрицательным — на распылителе. Распыленные частицы лака, заряженные отрицательно, по силовым линиям электрического поля направляются к положительному электроду (колодке) и оседают на поверхности обуви. Для облегчения равномерного нанесения лака по всей поверхности обуви подвески в зоне лакирования вращают. Лак на распылители подается по трубопроводам со станции подачи 5. Управление работой установки осуществляется с пульта. Производительность установки достигает 2500 пар обуви в смену. [c.69]

Установка состоит из нагнетателя потока влагосодержащею 1аза и двух адсорберов, работающих попеременно в цикловом режиме осушка—регенерация с продолжительностью полуциклов осушка и регенерация 3 ч. Полуцикл регенерация состоит из двух стадий нагрев и охлаждение продолжительностью по 1,5 ч. Управление работой установки осуществляется с помощью системы электромагнитных двухходовых клапанов, переключающих газовые потоки блока электроники, задающего циклограмму переключения клапанов теплоэлектронагревательных элементов, измерителей температуры сорбента в адсорберах регуляторов расходов газа, приводимых в действие оператором регулятора мощности нагнетателя и регуляторов газодинамического сопротивления потоку (делителей потока), подаваемому в регенерируемый адсорбер. [c.290]

Установка имеет шесть устройств для одновременного наполнения баллонов. Основой конструкции установки является каркас, на котором смонтированы все механизмы. В конструкцию каж дого наполнительного устройства входят зажим со шлангом, люлька для установки баллона, клапан-отсекатель, весовое устройство и клапан сброса. Опускание люлек в исходное нижнее положение и поднятие их после установки баллонов производятся поворотом ручки весового устройства. Для контроля и управления работой установка имеет манометры 7, регулятор давления 5, запорный фланцевый вентиль 8 и цапковые угловые вентиля. Весовое устройство 6 предназначено для взвешивания баллона при его наполнении сжиженным газом и включения клапана сброса пневмодавления в момент достижения баллоном с газом заданной массы. Весовое устройство состоит из коромысла с грузами, клапана сброса со шкалой, подвижного шкворня, рычага подъема. [c.252]

Следует иметь в виду, что стабильность и эффективность работы установки во многом определяются величиной удельного сопротивления осадка, прочностью его структуры и величи- ной сил прилипания осадка к фильтровальной сетке. При этом необходимо стремиться, чтобы осадок после кондиционирования был максимально сгущен, имел минимальные величины. удельного сопротивления. Управление работой установки может ос ествляться путем изменения влажности исходного осадка, частоты вращения стержневой мешалки, дозы ПАА, подаваемой в отстойник-сгуститель и БСФ, его частоты вращения и угла наклона, а также продолжительности пребывания осадка в бункере-накопителе. [c.71]

КИП и аппаратура автоматического управления работой установки предназначены для обеспечения заданных технологических параметров посредством автоматического регулирования и контроля с сигнали- [c.101]

Управление работой установки осуществляется самим плунжером, имеющим клапан, закрьшающийся снизу вверх (одна из конструкций такого плунжера 7 показана рядом со схемой установки). Работа установки без плунжера или с заменой его поршнем невозможна. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология