Мешалка варианты установки

Метод амперометрического титрования с двумя индикаторными электродами заслуживает большого внимания и широкого распространения. Он очень прост по аппаратурному оформлению, достаточно точен и чувствителен. На рис. 35 приведена схема установки, не требующая опециальных пояснений (бюретка не показана во избежание загромождения рисунка). Характеристика всех приборов такая же, как при титровании с одним электродом (гл. П1). Обычно пользуются неподвижными электродами, перемешивая раствор пропеллерной мешалкой, как показано на рисунке, или магнитной мешалкой. Для варианта с одним или двумя вращающимися электродами применяют те же устройства, что и для вращения электрода при обычном титровании. В выпуске ГосИНТИ [20] описана схема установки с двумя электродами, один из которых, с изогнутым почти под прямым углом концом, вращается и перемешивает раствор. Предложена также полностью автоматизированная установка, описанная, к сожалению, в малораспространенном и труднодоступном итальянском издании [21]. [c.78]

Рассмотренная схема холодильной установки включает в себя кожухотрубный испаритель погружного типа. В настоящее время вместо них используются кожухотрубные горизонтальные испарители, что влечет за собой применение закрытой рассольной системы охлаждения. В таких системах мешалка отсутствует и в случае остановки рассольного насоса должен быть остановлен и компрессор, так как вследствие прекращения циркуляции рассола, его температура может быть понижена до температуры замерзания, что и приведет к размораживанию испарителя. Поэтому в электрической схеме автоматики должна быть предусмотрена блокировка работы компрессора в зависимости от работы центробежного насоса. На рис. 145,г показан возможный вариант такой блокировки. В цепь катушки магнитного пускателя компрессора 1МП включены блок-контакты магнитного пускателя центробежного насоса 2МП. Вследствие этого при остановке центробежного насоса контакты 2МП размыкаются, обесточивается цепь катушки 4МП и работа компрессора прекращается. [c.289]

II. Тепловое значение калориметрической системы определяется по электрическому эквиваленту. На рис. VI. 5 представлен вариант установки для калориметрических измерений. Латунный стакан для растворения I, емкостью 600 мл, закрыт полиэтиленовой крышкой 2, на которой укреплен кольцеобразный нагреватель 3. Провода 4 от него выходят наружу через трубку 5. Через отверстия в крышке 2 вставлена мешалка 6 из тонкой проволоки и термистор 7 в металлической трубке. В крышке 2 имеется отверстие 8 для засыпки соли. Стакан / помещен в большой латунный сосуд 9 на теплоизолирующей подставке 10. Сосуд 9 изолирован от оболочки калориметра 11 с двойными стенками теплоизоляцией 12. Сверху калориметр закрыт разъемной крышкой 13. [c.396]

На рис. IV.72 показан вариант установки электроразрядных излучателей в секционированном корытном растворителе с горизонтальной рамной мешалкой [27]. У каждой из пяти перегородок 8 по обе стороны вала мешалки 11 к крышке аппарата 12 на фланцах 4 крепится пара электроразрядных излучателей. Они представляют собой металлические трубы 5 с изоляцией 6, через которую в медной или латунной трубке проходит высоковольтный электрод 7 в виде проволоки. По мере износа проволока подается к отрицательному электроду — скобе 20 из барабана 2 автоматом 3. Импульсы тока от генератора подводятся но кабелям через контакты 14, установленные на изоляторах 13. Высоковольтная часть узла подачи электродной проволоки имеет ограждение 1. Суспензия, проходя [c.247]

Рассмотрим другой вариант установки для приготовления известкового Молока — в цилиндрическом баке, оборудованном двумя лопастными мешалками. [c.52]

Описанные установки применимы не только для визуального, но и электрометрического титрования при условии, что колба или ячейка для титрования снабжены парой индикаторных электродов, которые подключены к одной из электрометрических схем, описанных ранее. Электроды впаивают либо непосредственно в стенку колбы на небольшом расстоянии друг от друга, либо в стеклянную трубку, которая вставляется в ячейку на шлифе. Второ вариант более предпочтителен, поскольку электроды можно в любое время вынуть и почистить, не разбирая всей установки. Электроды расположены обычно на высоте, обеспечивающей свободное вращение стержня мешалки и полное их погружение в небольшом объеме раствора. [c.56]

Мешалка работает от мотора и движется вертикально с амплитудой примерно 20 мм и со скоростью 70—85 движений в минуту. Так как в нашем случае применялась вертикальная мешалка, то вращательное движение электромотора с помощью эксцентрика превращалось в возвратно-поступа-тельное в вертикальном направлении. В первом варианте использовалась такая конструкция, что мотор и перемешивающее устройство крепились на одном штативе. Частота движений мотора и мешалки регулировалась реостатом, соединенным с электромотором. Однако в дальнейшем оказалось, что такая система неудобна в работе. На штатив над реакционным сосудом удобно крепить только небольшие электромоторы, а они, как правило, не лучшего качества. В особенности это касалось механических вибраций, которые возникали из-за небольшого эксцентриситета оси электромотора и передавались всему реакционному сосуду. Кроме того, электромотор с мешалкой на обычном штативе крепится неподвижно на одной высоте, что также осложняет работу, так как желательно, чтобы мешалка могла перемещаться в вертикальном направлении для установки на любой высоте, соответствующей данному реакционному сосуду. Для устранения этих недостатков была сконструирована другая механическая мешалка. В ее основу положены две основные особенности. Большой хороший электромотор вынесен с лабораторного стола на пол, а его вращательное движение, с помощью эксцентрика превращенное в возвратно-поступательное, передавалось гибкой (а не жесткой, как это было раньше) связью непосредственно меШалке. [c.70]

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из двигателя, редуктора, вала и концевого подшипника. Такая конструкция привода принята как типовая и обеспечивает достаточную работоспособность аппарата лишь для определенных условий, при которых концевой подшипник редко выходит из строя. Однако при работе с сильно коррозионными средами, когда концевой подшипник выходит из строя через 2—3 недели, эта конструкция дает очень низкое значение коэффициента ремонтопригодности, что связано с большой относительной затратой времени на разборку-сборку привода. Для смены пары трения в концевом подшипнике приходится снимать редуктор, поднимать вал и только после этого снимать плиту концевого подшипника, в которой запрессована неподвижная втулка нары трения. При сборке работы проводятся в обратном порядке. Для уменьшения продолжительности сборки-разборки было спроектировано и изготовлено несколько конструкций концевого подшипника, в которых плита подшипника снимается без предварительного демонтажа редуктора и вала. В первом варианте концевой подшипник остается на днище внутри аппарата, а плита концевого подшипника заводится на вал и опору подшипника снизу. Во втором варианте концевой подшипник крепится к днищу с наружной стороны аппарата с вырезкой отверстия в днище и установкой герметичного колпака вокруг концевого подшипника. В третьем варианте концевой подшипник крепится непосредственно на фланце, устанавливаемом в середине днища. Все указанные варианты позволяют резко увеличить коэффициент ремонтопригодности, хотя и имеют свои достоинства и недостатки. [c.75]

Применяемые в химической промышленности машины и аппараты так же многообразны, как и сами производственные процессы. Тут и визжащие дробилки, и пузатые котлы с мешалками, и стройные реакторы, и массивные градирни, и элегантные или неуклюжие фильтры, и все это в нескольких десятках вариантов в зависимости от потребностей и процессов. Внешне лабиринт труб и аппаратуры на крупном химическом комбинате выглядит совершенно хаотичным, и кажется, что разобраться в этом хаосе просто невозможно. Эту же мысль невольно подтверждают некоторые конструкторы аппаратов, которые не без гордости уверяют, что, согласно правилам, каждую химическую установку необходимо во всех ее элементах заново рассчитывать, проектировать и конструировать. Каждый процесс отличается от других и поэтому требует своего собственного аппаратурного оформления -говорят они, не сомневаясь, что только невежда может иметь другое мнение. Действительно, еще не так давно химические установки сооружались по индивидуальным проектам. Но жизнь не стоит на месте, и между тем оказалось, что бывший невежда прав. [c.70]

Для проведения исследований была собрана термометрическая установка, принципиально не отличающаяся от описанных в литературе [5, 8, 9]. Температурным датчиком служил термистор бусинкового типа СТ1 —19 (/ 1юм=10 кОм при 20°С). Реакционный стакан помещался в сосуд Дьюара. Перемешивание раствора производилось с помощью магнитной мешалки. Продолжительность единичного определения составляла 15—20 мин. Использовался метод тангенсов дифференциального варианта кинетических методов анализа. Среднее квадратичное отклонение при измерении скорости изменения температуры реакционной смеси в зависимости от методики измерений [II] колебалось в интервале от 0,2-10 до 1,0-10- °С/мин. [c.67]

Оформление процесса извлечения изобутилена из фракции С4 серной кислотой не представляет трудности. Если извлечение идет из газовой фазы, то установка весьма сходна с описанной в гл. I установкой для получения синтетического этилового спирта. При поглощении изобутилена из жидкой фракции про-цеа можно осуществлять периодически и непрерывно. Периодический процесс ведут в автоклаве, снабженном мешалкой и рубашкой для охлаждения. В автоклав загружают определенное количество серной кислоты и затем при непрерывном перемешивании и охлаждении к ней добавляют отдельными малыми порциями разделяемую фракцию (или наоборот). Описан [14] бояее интересный вариант, допускающий переход к непрерывному процессу (рис. 129). Углеводородную фракцию заливают в приемник 2 и отстойник 3, куда предварительно загружено тре [c.264]

Хейтц [349] впервые продемонстрировал роль поперечной вибрации и концентрации суспензии в получении эффективной упаковки. Один из вариантов установки, которую он предложил, приведен на рис. УП.20, а. Через отверстие в крышке бачка, объем которого в 10—20 раз больше объема колонки, в бачок заливают деаэрированную суспензию геля. Количество геля должно в 1,2 раза превышать объем колонки. Включают магнитную мешалку и через отверстие проверяют ее работу. Затем отверстие закрывают, включают микронасос, вибратор и снимают заглушку с выхода колонки. Скорость прокачивания жидкости в 1,5 раза превышает максимальную рабочую скорость при хроматографических экспериментах. Время заполнения колонки 10—15 ч. Приведенные выше цифры являются усредненными для различных типов гелей. В каждом конкретном случае возможны изменения [c.184]

Карбамид можно также вводить в зону реакции в виде концентрированной суспензии (пульпы). Интенсивное перемешивание пульпы и нефтепродукта обеспечивает быстрое комплексообразование. Например, при скорости вращения мешалки 1500 об1мин и температуре 20° С образование дизельного топлива с температурой застывания —60° С происходит в течение 2 мин [65]. Поэтому отпадает необходимость в больших реакторах, которые являются обязательными при использовании насыщенных растворов карбамида. Скорость комплексообразования при таком варианте подачп карбамида во много раз выше скорости образования комплекса при использовании горячих насыщенных растворов карбамида, поскольку скорость образования комплекса в этом случае лимитируется скоростью охлаждения реагирующей массы. Проверка подобного варианта процесса на опытной установке производительностью 12 л/ч, нроведенная 3. В. Басыровой и Б. В. Клименком [119], показала возможность получения из дизельной фракции туймазинской нефти с температурой застывания 0 С дизельного топлива всех сортов, в том числе арктического. Выход дизельного топлива с температурой застывания —45° С составляет 79%. [c.68]

В отличие от низших гликолей (моно-, ди-, триэтиленгликоля, см. гл. II—IV), синтез которых осуществляют непрерывным путем, для большинства ПЭГ принят полупериодический вариант. На рис. 85 представлена схема установки, используемой для полиоксиэтилирования различных веществ [27, 28]. Она состоит из реактора с мешалкой, емкостей для окиси этилена, систем регулирования температуры, подвода инертного газа, вакуума, коммуникаций. Термостатирующая линия автоматически связана с подачей мономера, чем обеспечивается заданный температурный режим. Давление в емкостях мономера всегда выше, чем в зоне реакции, где оно редко Превышает 0,5 МПа (5 кгс/см ) невозможность проникания реагентов в эти емкости дополнительно гарантируется запорными вентилями. [c.225]

Движущая сила рассчитывалась как средняя логарифмическая по парциальным давлениям кислорода в воздухе на входе в аппарат и на выходе из него. Энергия, потребляемая на перемешивание жидкости при диспергировании в ней газа, обычно заметно меньше энергии, затрачиваемой на перемешивание неаэриро-ванной жидкости при той же скорости мешалки. При сравнении с помощью рис. 1-128 экономичности гипотетических сосуда с Мешалкой и насадочной колонны для абсорбции кислорода водой затраты на обе установки оказались примерно одинаковыми, хотя сосуд с мешалкой несколько предпочтительнее при низких скоростях газа При изучении конструктивных вариантов диспергаторов с мешалками на маломасштабных моделях были сделаны следующие выводы преимущество многоярус-сных мешалок в несекционированном сосуде сомнительно (в некоторых случаях скорость абсорбции уменьшалась, а максимальное увеличение по сравие- [c.93]

Несколько серий опытов было проведено на пилотной установке. Основными элементами установки являлись автоклав с быстроходной электромагнитной мешалкой турбинного типа и двухступенчатый поршневой компрессор для сжатия и подачи ВГФА. Последний отбирался из линии со II ступени парциальной конденсации. В автоклав загружался изобутилен или изобутан-изобутиленовая фракция, а также катализатор. Опыты проводились по полунепрерывной схеме, в условиях аналогичных лабораторным. Компри-мирование ВГФА (до 4—5 кгс/см ) требовалось для преодоления собственного давления паров углеводородов С4. Предварительные опыты показали, что во избежание отложения полимера на рабочих поверхностях компрессора и коммуникаций температура стенок должна быть не ниже 150 °С [203], для чего компрессор погружали в масляную ванну, снабженную нагревателем и терморегулятором. Описанная реакционная система оказалась вполне работоспособной в результате проведенных опытов была подтверждена принципиальная возможность проведения синтеза ДМД и непредельных спиртов на основе изобутилепа и ВГФА. Однако полностью преодолеть трудности и недостатки этого варианта технологии в описанных опытах не удалось. Место ввода ВГФА в реактор довольно быстро зарастало полимером, по-видимому, в результате попадания кислоты (катализатора). Целевая реакция протекала с недостаточной селективностью количество побочных продуктов было соизмеримо с суммарным количеством ДМД и непредельных спиртов. [c.87]

Алкилфенол получают алкилированием фенола в присутствии бензолсульфокислоты (БСК) или катионита КУ-2 (на рис. 14 показана схема для варианта получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты). Алкилирование фенола полимердистиллятом проводят в цилиндрическом аппарате 7 с мешалкой и обратным холодильником в зависимости от производительности установки можно установить два, три и более таких аппаратов. В ал-килатор 7 подают фенол и катализатор БСК (12% считая на фенол), а затем при 80 °С и непрерывном перемешивании подают полимердистиллят (200—250% на фенол). Начальная стадия алкилирования во избежание потерь легкокипящих фракций полимердистиллята проводится при 100 °С, затем повышают температуру до ПО—120 °С и проводят реакцию до содержания свободного фенола в реакционной смеси не более 0,5%. [c.268]

Рис. П-17. Схема лабораторной установки (модифицированный вариант, методика III) 1 — баллов со сжатым газом 2,4, 18 — вентили 3 — мавометр 5 — сальвик 6 — загрузочная горловина 7 — патрон для термопары — мешалка 9 — разделительная камера 10 — мембраны 11 — фланец 12 — прокладка 13 — сетка 14 — паровая камера 15 — шланг 1в — кран 17 — разборная ловушка 19 — сосуд с жидким азотом.

Последний вариант солевого питания применяется лишь в случаях, когда последрожжевая барда не подвергается дальнейшему упариванию для получения кормов. Ортофосфорную кислоту применяют без разбавления через мерник-дозатор. Диаммонийфосфат и карбамид растворяют совместно. В чан с мешалкой набирают горячую воду или конденсат от выпарной установки в количестве 5- л на 1 кг соли, куда засыпают при перемешивании рассчитанное количество питательных солей. После 30-минутного размешивания и 2—4-часового отстаивания раствор декантируют и перекачивают один раз в смену в мерник-дозатор. Из мерника-дозатора раствор солей и кислоты самотеком поступает к барде в чан-смеситель. [c.172]

Проникший через ме.мбрану водород накапливается в полости под мембраной и его количество может быть измерено одним из указанных выше способов. В рассматривае.мом варианте (рис.5) проницаемость водорода измеряется волюмометрически. В нижнем объемном фланце сделан проход для вывода диффузионного водорода к манометру. Рабочий раствор в установке интенсивно перемешивается мешалкой. Постоянство концентрации сероводорода поддерживается с помощью непрерывной продувки его через раствор при атмосферном давлении. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология