Вальцовые кристаллизаторы

Поверхностные кристаллизаторы. На рис. 23-7 представлена схема устройства изогидрического поверхностного вальцового кристаллизатора, который обычно используется для кристаллизации солей с существенно снижающейся растворимостью при понижении температуры. [c.304]

Рис. 23-7. Схема устройства вальцового кристаллизатора

Вальцовые кристаллизаторы. Аппарат представляет собой горизонтальный вращающийся охлаждаемый изнутри металлический. барабан / (рис. ХУ1-9). Он частично погружен в корыто 2 с кристаллизуемым раствором. Во избежание преждевременной кристаллизации корыто обогревается. Через полые валы 3, которые вращаются вместе с барабаном, внутрь последнего поступает и удаляется с противоположного конца охлаждающая вода, иногда холодильные рассолы. Валы соединены с неподвижными трубопроводами при помощи сальниковых уплотнений. За один оборот барабана и его поверхности образуется плотный тонкий слой кристаллов, которые снимаются с барабана ножом 4. [c.641]

Вальцовые кристаллизаторы применяют главным образом для кристаллизации из расплавов или растворов, содержащих небольшие количества маточного раствора. [c.641]

В вальцовых кристаллизаторах продукт из-за быстрого охлаждения получается мелкокристаллическим. Кроме того, кристаллы, образующиеся из расплавов, содержат все примеси, находящиеся в исходном расплаве. Это ограничивает область применения вальцовых кристаллизаторов. [c.642]

Помимо свойств кристаллизуемого материала и скорости охлаждения производительность вальцовых кристаллизаторов зависит от времени прохождения барабана через раствор, что, в свою очередь, определяется скоростью вращения и степенью погружения барабана. Скорость вращения барабана колеблется от 0,1 до 1 м/сек. [c.642]

Аналогичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, которые состоят из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом. [c.229]

Кристаллизаторы для расплавов. Вальцовый кристаллизатор для расплавов (рис. 137) состоит из барабана 2 с двойными стенками, вращающегося в цапфах, нижняя часть которого погружена в корыто 1, снабженное рубашкой для парового обогрева. Барабан медленно вращается и своей нижней частью захватывает расплав, образующий на охлаждаемой стенке барабана корку кристаллов. При вращении барабана и охлаждении полученные кристаллы снимаются с барабана ножом 3. [c.151]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

Вальцовый и дисковый кристаллизаторы. Рабочим органом вальцового кристаллизатора (рис. 97) является цилиндрический валок 1, снабженный внутренней рубашкой 2 и установленный с помощью цапф 3 в подшипниковых узлах 4. Валок погружен частично в корыто 5 и получает вращение от электропривода через открытую зубчатую передачу 6. Через правую полую цапфу внутрь валка проходит труба 7, по которой в рубашку подается охлаждающая вода. Выводится вода через кольцевой зазор между цапфой и трубой. [c.186]

Вальцовые кристаллизаторы. Аппарат представляет собой горизонтальный вращающийся охлаждаемый изнутри металлический барабан 1 (рис. XVI-9). Он частично погружен в корыто 2 с кристаллизуемым раствором. Во избежание преждевременной кристаллизации корыто обогревается. Через полые валы 3, которые вращаются вместе с барабаном, внутрь последнего поступает и удаляется с противоположного конца охлаждающая вода, иногда холодильные рассолы. Валы соединены [c.680]

Помимо свойств кристаллизуемого материала и скорости охлаждения производительность вальцовых кристаллизаторов зависит от времени прохождения барабана через раствор, что, в свою очередь, определяется [c.680]

Вальцовые кристаллизаторы применяют для кристаллизации из расплавов (растворов) с небольшим содержанием маточного раствора. [c.66]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Вальцовые кристаллизаторы чаще всего применяют для кристаллизации расплавов или из растворов с небольшим содержанием маточного раствора. К недостаткам кристаллизаторов этого типа следует отнести мелкокристалличность получаемого продукта при этом в кристаллы обычно переходят все содержащиеся в исходном расплаве примеси. [c.305]

Для извлечения о-толуиловой кислоты и фталида полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается экстракции о-ксилолом в экстракторе 4 с вибрационной насадкой. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фталевая кислота, которая проходит гидроциклон (на схеме не указан) и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидратор-плавитель 6, где превращается во фталевый ангидрид. Расплавленный ангидрид че-шуируется на вальцовых кристаллизаторах. Полученный при гидролизе в гидраторе 3 эфирный слой направляется на ректификацию в колонну 7, сверху отбирают возвратные о-ксилол и [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология