Производительность вальцов

Для расчета производительности вальцов периодического действия G (в кг мин) можно пользоваться уравнением (V. 1), если заранее известно необходимое время обработки т [c.168]

Расчеты. Производительность вальцов рассчитывают по формуле (1.2), приведенной в разделе 1.4. [c.28]

Производительность вальцов непрерывного действия и калан дров описывается уравнением [c.168]

Производительность вальцов зависит от размера валков. Определяющим размером валков является длина их рабочей [c.111]

Производительность вальцов и каландров [c.168]

Производительность вальцов для разогрева резиновых смесей Пв (в кг/ч) рассчитывают по формуле [c.95]

Расчеты. Производительность вальцов Q,a (в кг/ч) при пластикации каучуков рассчитывают по формуле [c.17]

Для кристаллизации расплавленных продуктов применяются вальцы с внутренним водяным охлаждением (фиг. 135). Кристаллизатор представляет собой полый барабан 1, вращающийся со скоростью 3—6 об/мин. Барабан погружен в плав на глубину 80— 100 мм. Чтобы плав не застывал, корыто обогревается паром. Внутри барабана расположен второй неподвижный барабан 2 сварной конструкции, снабженный системой трубопроводов 3 для подвода и отвода охлаждающей воды. Вода поступает в кольцевое пространство между двумя барабанами и отводится через полый вал 4. Диаметр вальца 1800 мм и ширина 2200 мм. При вращении барабана на его поверхности образуется тонкий слой материала, который срезается продольным ножом 5 и двумя торцовыми ножа ми. Такие кристаллизаторы применяются для кристаллизации аммиачной селитры, серы, кальциевой селитры. При кристаллизации аммиачной селитры производительность вальца составляет до [c.305]

Различают две схемы подсчета производительности вальцов с многократным и однократным пропуском материала через зазор. [c.33]

Повышенное содержание влаги в девулканизате является результатом несоблюдения установленных режимов сушки или отжимки. Повышенная влажность девулканизата влечет за собой снижение производительности вальцов при механической обработке. [c.384]

Благодаря такой настройке агрегата достаточна вылежка рукавов в течение 30 мин, при этом происходит небольшая усадка их по длине (1,4—2,0%). При применении прямого потока ликвидируется закрой рукавов по длине перед стыковкой и повышается производительность вальцов и автокамерного агрегата на 8—10%. [c.158]

Производительность вальца по исходному продукту (при коэффициенте заполнения канавок ф = 0,85), дм / ек (дм ч)..... [c.21]

Производительность вальца по исходному продукту (при коэффициен те заполнения канавок ср = 0,85), дм /сек (дм /ч) [c.24]

Это и есть теоретическая производительность вальцов в м /час. Производительность в т/час будет [c.66]

Производительность вальцов может быть также определена следующей формулой [c.66]

Температура рабочего валка варьирует в пределах 80—130°, холостого 60—100°. Можно также работать с обратным режимом, т. е. с более холодным рабочим валком. Продолжительность вальцевания от 30 сек. до 2—3 мин. (для резольных смол до 5 мин.). Зазор между валками, определяющий толщину листа, устанавливают от 3 до 7 мм. Загрузка для одной операции составляет примерно 8—12 кг, часовая производительность вальцов 200—350 кг. [c.435]

Для расчета производительности вальцов периодического действия (1-я схема), если известно необходимое время обработки, можно пользоваться следующей формулой [c.33]

Производительность вальцов с однократным пропуском материала через зазор [c.33]

При необходимости часто менять зазор и в тех случаях, когда производительность вальцов должна синхронизироваться с переменной производительностью оборудования, участвующего в общем потоке, следует применять вальцы, оснащенные механической регулировкой зазора. Механизм регулировки зазора снабжен также маховичком для ручной подрегулировки, чем облегчается установка необходимого зазора с требуемой точностью. Применение механической регулировки зазора имеет еще и то преимущество, что в аварийных случаях, в момент попадания в зазор посторонних тел, при моментальной остановке машины имеется возможность быстрого принудительного увеличения зазора путем автоматического включения на обратный ход электродвигателя механизма регулировки. [c.119]

Расчеты. Производительность вальцов ( кг/ч) при пла- [c.14]

Различают две схемы подсчета производительности вальцов с многократным и однократным пропуском материала через зазор. Для расчета производительности вальцов периодического действия (первая схема), если известно необходимое время обработки, можно пользоваться следующей формулой [c.66]

Эта величина неприемлема, так как в данном случае производительность вальцов слишком низка, вальцы не будут подавать смесь с требуемой скоростью. [c.475]

В свете всего изложенного вполне объяснима трудность получения на промышленных вальцах той же степени диспергирования, что и на лабораторном оборудовании. Как уже отмечалось, вследствие ограничений, накладываемых температурой смеси, приходится в известной мере поступаться степенью диспергирования. В некоторых случаях ограничения, связанные с мощностью оборудования, конструкцией или производительностью вальцов, приводят к необходимости увеличить зазор между валками 2Но, чтобы обработать данную смесь при этом соответственно снижается максимальное напряжение сдвига. Если для разрушения комков материала необходимо приложить напряжение сдвига того же порядка, что и напряжение, развивающееся в зазоре вальцов, то в результате понижения напряжения сдвига на промышленных вальцах степень диспергирования твердого наполнителя в смеси уменьшается. [c.476]

Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5—6 раз более чем в 4,5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. При обработке композиций на основе наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука производительность вальцов с размерами валков 550X1500 мм может достигать 1—1,5 т/ч. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. [c.65]

Если длительность цикла обработки смеси на вальцах I (в мин), то производительность вальцев О (в кг/мин) при многократном пропуске смеси через зазор равна [c.125]

Из уравнения (5.41) следует, что производительность вальцев в значительной степени зависит от длительности цикла обработки /, который в основном определяется составом смеси, технологическим режимом работы, организацией труда и другими условиями. [c.125]

Расчет производительности вальцев. Производительность вальцев является важным технологическим параметром, который в свою очередь зависит от геометрических размеров валков, скорости их вращения, величины зазора между валками, режима работы машины. [c.27]

При периодическом режиме работы производительность вальцев О (в кг/ч) определяется по формуле [c.27]

Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев, на которых материал обрабатывается путем многократного его пропуска через зазор между валками вальцев, зависит от величины объема единовременной загрузки материала, продолжительности (цикла) обработки материала и коэффициента использования машинного времени вальцев. В повышении производительности вальцев важную роль играет опытность рабочего, обслуживающего вальцы, и использование приемов работы на этом оборудовании лучших стахановцев. Умелым и тщательным проведением процесса обработки материала на вальцах по установленному технологическому режиму стахановцы заводов резиновой промышленности обеспечивают высокое качество обработки материала и повышают производительность труда. [c.130]

Производительность вальцев, имеющих один рифленый валок, определяется с учетом объема канавок на поверхности валка по формуле [c.132]

Пользуясь формулой (12а), можно приближенно определять производительность вальцев с двумя рифлеными валками. При непрерывной загрузке материала на дробильные вальцы с рифлеными валками коэффициент использования машинного времени увеличивается. , [c.132]

Другим вариантом является подача суспензии пиролюзита в 80%-ном едком кали на наружную поверхность вращающихся в разные стороны вальцов, обогреваемых изнутри топочным газом. Время пребывания материала на вальцах при 350—400° составляет 1 мин. Плав соскабливается ножами. Производительность вальцов 50 кг1[м -ч) промышленные агрегаты с поверхностью 5 м дают до 1000 т в год КМПО4 По одному из патентов процесс ведут в три стадии. Сначала с помощью дисков и направленной по касательной к ним воздушной струи суспензию пиролюзита в едком кали наносят на вальцы, нагретые До 450°, где происходит сушка материала. Для инициирования реакции на вальцы набрызгивают воду в то место, где заканчивается сушка. Вторая стадия заключается в измельчении плава, частично состоящего из манганата до размера частиц 0,05—0,1 мм. Третью стадию — дальнейшее окисление плава, осуществляют при 210° в печи с кипящим слоем материала, где он контактируется с кислородом и парами [c.781]

Расчет вальцев. Производительность вальцев. Производительность смесительных, листовальных и подогревательных вальцев как машин периодического действия зависит от загрузки материала, цикла его обработки и коэффициента использования машинного времени. Математически производительность может быть выражена уравнением [c.449]

Зазор между валками — не менее 2 мм, производительность вальцов — 300 кг1час. Пластифицированный пресс-порошок снимается с помощью двух ножей (дискового и пластинчатого) и подается на ленточный транспортер. Во время транспортирования порошок охлаждается воздухом. Охлажденный материал подается на дробилку предварительного дробления, а затем ка мельницу тонкого помола. Дробилка и мельница смонтированы в один агрегат. Измельченный материал поступает на упаковку. [c.53]

В действительности производительность вальцов значительно ниже. Это объясняется следующими причинами. Во-первых, материал не идет между вальцами сплошной лентой, имеющей плотность самой руды. Во-вторых, скорость движения материала не равняется окруж -ной скорости. В-третьих, на вальцы поступает колчедана больше, чем его приходит из блека. При этом часть поступающего материала является уже достаточно размельченной. Дело в том, что из барабанного грохота на вальцы наряду с материалом, поступившим из дробилки Блека, поступает часть материала, уже прошедшего вальцы (возврата). Если время, за которое материал делает один оборот по аппаратуре валки-элеватор-грохот-валки, обозначить через t, а ко- [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология