Вывод воды

На днище ящика имеется задвижка диаметром 3" для освобождения конденсатора от воды. Для вывода воды с верхней части ящиков устроен выводной патрубок диаметром 0,2 м. Вода из погружного конденсатора используется для охлаждения легкой и тяжелой флегмы. Конденсатор установлен на бетонном постаменте. [c.86]

Корпус отстойника 1 имеет патрубки для ввода сырья 2, вывода воды 3, нефтепродуктов 4 и механических примесей 5. Последние выполнены конусообразными и распределены по всей длине корпуса [c.191]

J — корпус г — коллектор воды л — штуцер для вывода воды 4 — смотровое окно г — люк для монтажа решетки в — сливная коробка 7 — бункер й — приемная коробка 9 — лаз [c.267]

В аппарате имеется штуцер для вывода воды на прием к насосу Н-1, штуцер для вывода жидкого растворителя и штуцер для спуска воды в период ремонта или для профилактического осмотра. В качестве опоры используют стандартные швеллеры. [c.236]

В котором конденсируются вода и спирт. Газожидкостная смесь поступает в сепаратор И, откуда жидкость возвращается в дегидрататор 9, а газ поступает в скруббер 13. Из куба нижней части аппарата 9 выводится вода и димеры изобутилена. В отстойнике 12 углеводороды отслаиваются от воды и выводятся из системы. Вода подается на орошение скруббера 13, в котором производится отмывка изобутилена от трет-бутилового спирта. Отмытый изобутилен направляется на ректификацию с последующей азеотропной осушкой. [c.233]

I — корпус конденсатора 2 — крышка 1 — патрубок для ввода пара 4 — распыливающее сопло 5 — патрубок для вывода воды, конденсата и воздуха в — мокровоздушный насос. [c.179]

Продолжительность испытаний пробным давлением составляет 10 мин при толщине стенки аппарата до 50 мм 20 мин при толщине стенки 50—100 мм 30 мин при толщине стенки более 100 мм 60 мин для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. По истечении указанного времени давление постепенно уменьшают до рабочего и тщательно осматривают все соединения и сварные швы (обстукивают молотком). Во время осмотра поддерживают рабочее давление. Замеченные дефекты исправляют после полного сброса давления и вывода воды из аппарата. Оборудование считают выдержавшим гидравлическое испытание, если давление в течение всего периода испытаний не уменьшается, а при осмотре не обнаружены признаки разрыва, течи в сварных соединениях, а также видимые остаточные деформации. [c.342]

Высоту уровня водяной подушки (Яв) можно принять при установлении автоматического регулятора равной 0,5—0,6 м, в отсутствие его — не менее 1 м. Высоту расположения штуцера вывода воды (/12) можно принять равной 0,3—0,4 м. Высоту слоя чистого бензина (Яб), которая должна быть такой, чтобы предотвратить попадание капель воды в бензин, можно определить из условия [c.117]

Корпус отстойника 1 имеет патрубки для ввода сырья 2, вывода воды 3, вывода нефтепродуктов [c.84]

Ввода пара..... Вывода конденсата Ввода воды..... Вывода воды. ... 250 40 100 100 31,9 0,9 0.9 0,9 [c.177]

Наружный полувиток спирали II не участвует в теплообмене, а служит корпусом аппарата. Поэтому конструктивное число полувитков спирали II принимаем равным п" = 26. При вычислении действительной длины каждой спирали необходимо учесть прибавку на патрубки, если они размещаются на боковой стенке аппарата. В данном случае прибавка не нужна, так как патрубки ввода пара и вывода конденсата расположены в крышках, а патрубки ввода и вывода воды — на наружном добавочном полувитке. [c.177]

На рис. 9.3 изображена технологическая схема одной из разновидностей указанного процесса — процесса фирмы Aiontedison (Италия). Сырье — подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха (мольное соотношение 1 1,1 12) — поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на силикагеле. Реакцию проводят при температуре 420—460 С и давлении 0,2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора I поступают в абсорбер 2, где при 80— 100 °С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30—35% водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а водный раствор нитрилов поступает в отпарную колонну 4, с верха которой отгоняется смесь синильной кислоты, ацетонитрила и акрилонитрила, которая затем направляется на разделение в блок ректификационных колонн 5—8. С низа колонны 4 выводится вода, которая вновь возвращается на орошение абсорбера 3. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. Кубовый продукт колонны 5 поступает в ректификационную колонну 6, в которой с помощью экстрактивной ректифика- [c.284]

Снизу выводится вода и водорастворимые продукты. Из средней части выводится бензин. [c.122]

Чтобы влага не накапливалась в циркулирующем жидком сернистом ангидриде, часть паров сернистого ангидрида направляется в ректификационную колонну 7, с низа которой выводится вода. [c.223]

Чтобы ввод И вывод воды были на одной стороне (см. 3.3), число последовательно соединенных по воде стержней Лст длиной / .р должно быть четным [c.255]

В колоннах, где возможна конденсация водяного пара на верхних тарелках, весьма важно выводить воду, так как ее накопление в сливном устройстве может привести к захлебыванию колонны. Отвод воды наиболее просто можно осуществить,из заглубленного сливного устройства одной из верхних тарелок. При наличии вспененной жидкости в переливе лучше удалять воду со специальной тарелки, на которой предусмотрена зона отстоя. [c.263]

Разрез поЛ-й Вывод воды [c.412]

Резервуар 1 установлен на балках 14-я стойках 15 я имеет охлаждающую рубашку 20 из десяти секций (поясов). Аппарат снабжен люками 18 и 21 для обслуживания и ремонта, смотровым окном 2, осветлителем 3, гидрозатвором 11, воздухоподводящей трубой 77, коробами 13 аэрационной системы, соплами 16 для промывания коробов, коллектором 79 для подачи воды в секции охлаждающей рубашки и коллектором 12 для вывода воды из охлаждающей рубашки. На крышке аппарата установлена вытяжная труба 7, которая перекрывается заслонкой 10. Заслонка с помощью муфты 4 соединена со штоком 9, несущим поршень, движущийся в цилиндре 8 при помощи гидравлического привода, снабженного четырехходовым краном 5. По шлангу 6 поступает вода для промывания. Подачу воздуха регулируют задвижкой 22 через распределительный коллектор 23. Культуральная среда выводится по трубе 24. За уровнем жидкости в аппарате наблюдают через мерное стекло 25. [c.1039]

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом И и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагре -вается примерно до 70 °С и с такой температурой [c.7]

В резервуаре имеется коллектор для. равномерной подачи воды в нижнюю часть резервуара по всей его ишрине. Для вывода воды с противополол<ной стороны по всей ширине верха резервуара приварен карман, имеющий сливную планку. Для слива воды при ремонтах резервуар снабжен спускной пробкой. [c.199]

Технологическая схема одного из вариантов разделения водно-кислотной фракции изображена на рис. 5.2. Сырье подается на колонну азеотропной осушки К-1. В верхней части колонны циркулирует диизопропиловый эфир, количество которого обеспечивает полную отгонку воды (в виде гетероазеотропа вода — эфир). Погон расслаивается в отстойнике 0-1, нижний водный слой из которого направляется на отпарку эфира в колонну К-2, а верхний возвращается в колонну в виде флегмы. Из куба колонны К-2 выводится вода. Кубовый продукт колонны К-1 поступает на колонну выделения муравьиной кислоты гетероазеотропной ректификаций с толуолом. Аналогично блоку К-1—К-3 для доисчерпывания толуола служит колонна К-4, из куба которой отбирается муравьиная кислота. [c.278]

Технологическая схема промысловой электрообезвоживающей установки представлена на фиг. 115. Нефтяная эмульсия из напорного газосепаратора поступает в электродегидратор 1, где разрушается. Вода и нефть автоматически выводятся вода снизу через сифон 2 в канализацию, а нефть сверху через выводную трубу в резервуар 3. [c.203]

Хлорная вода из хлорных коллекторов и холодильников хлора подается на дехлорирование в отпарную колонну, заполненную насадкой. В отпарной колонне хлорная вода подкисляется и подается на орошение насадки. В нижнюю часть колонны вводится острый пар, который поднимаясь вверх, обогащается хлором. Смесь паров воды и хлора отводится из верхней части колонны при температуре 90—95 С и направляется в хлорный коллектор. Из нижней части колонны выводят воду, содержащую хлора менее 0,01—0,002 кг/м . Удаление хлора из хлорной воды может быть также осуществлено с помощью дехлоратора со змеевиковым подогревателем. [c.121]

Адсорбционный узел в зтой схеме является основным. В одном из вариантов он может состоять из блока нескольких по- -следовательно включенных относительно коротких колонн, загруженных плотным слоем гранулированного или дробленого активного угля (фракцией активного антрацита с зернением 0,5 мм, активными углями АГ-3 и КАД). После проскока загрязнений через последнюю колонну к ней подключают колонну с отрегенерированным углем, а первую из колонн отключают, уголь из нее транспортируют неочищенной сточной водой на вибросито для отделения избытка воды и направляют на термическую регенерацию. Загрузку пустой колонны отрегенерированным углем производят также гидротранспортом, используя для этой цели очищенную сточную воду. После загрузки слой взрыхляют восходящим потоком ьоды для удаления угольной пыли, и колонна готова для подсоединения в цепь. Таким образом, непрерывность процесса адсорбционной очистки обеспечивается переключением точек ввода и вывода воды в цепи адсорбционных аппаратов периодического действия. Достоинством этого варианта, несмотря на некоторую сложность схемы [c.266]

Охлаждающая вода в резервуар поступает через коллектор нли отдельные вводы. Выводится вода через корыто (карман), нрпварнваемый вдоль стенки резервуара (рис. 228). При этом холодную воду подают в ПИЗ резервуара, нагревшуюся воду отводят через корыто сверху. [c.400]

Следует отметить, что реализация подобной технологической схемы адсорбционной очистки стоков требует довольно сложной, системы обвязки адсорберов, большого числа дорогостоящей. запорно-рег) лировочной аппаратуры. Разработка американской фирмы Энвиротек [6] позволяет до некоторой степени упростить систему управления последовательно работающими колоннами при определенной модернизации адсорбционного ап-ларата. Предложенная фирмой Энвиротек колонна имеет особую систему ввода и вывода воды (рис. У1-3), обеспечивающую, при соединении двух таких колонн в единую систему возможность проведения обработки стоков в последовательно-реверсивном режиме. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология