Гидратор

Давление. В процессе обессоливания давление в электроде-гидраторах определяется давлением насыщенных паров нефти, перепадом давлений на каждой ступени ЭЛОУ и гидравлическим сопротивлением участков технологической схемы после блока ЭЛОУ. Оно не должно превышать давления, на которое рассчитаны электродегидраторы. [c.15]

Рис. 2.38. Принципиальная технологическая схема установки получения ди-, три- и полиэтиленгликолей 1,2,3 - напорные баки 4 - смеси-те.пь 5 - теплообменник 6 - реактор-гидратор 7 - сепаратор 8,9,10-ректификационные колонны

Использование при подготовке нефти к переработке эффективных неионогенных деэмульгаторов, применение во всех строящихся ЭЛОУ горизонтальных электроде-гидраторов, строительство более мощных установок первичной переработки нефти и другие организационно-технические мероприятия позволяют значительно улучшить показатели поставляемой НПЗ нефти по сравнению с ГОСТ 9965—62. [c.40]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

При переработке нестойкой эмульсии процесс обезвоживания проводится в две ступени I — термохимическая обработка, II — электрическая. При разрушении стойких эмульсий предусматривается трехступенчатая их обработка I — термохимическая, II и III — электрическая. При двухступенчатой работе электроде-гидраторов в сочетании с термохимической обработкой степень обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий достигает 98% и выше. [c.185]

В электродегидратор нефть поступает тремя потоками, проходит межэлектродное пространство, освобождается от воды, солей и из верхней части аппарата поступает в промежуточную емкость 8. Отделившаяся соленая вода из нижней части электродегидратора отводится в промежуточные емкости 19, откуда насосами 20 подается в верхнюю часть деэмульгатора. В электроде-гидраторе поддерживается давление 0,5—0,7 МПа и уровень раздела фаз нефть—вода. Обессоленная нефть из промежуточной емкости 8 забирается центробежным насосом 9 и направляется через теплообменник стабильной нефти 10 в зону питания стабилизационной колонны 11. [c.95]

В гидраторе второй ступени сополимер отмывают от нейтральной реакции растворами серной кислоты различной концентрации (25%, 10%, 5%), а затем водой. Отмытый сополимер поступает на сито 25 и собирается в бункерах 14—16. [c.93]

Рис. 2.19. Принципиальная технологическая схема установки получения этиленгликоля 1,2,3 - напорные баки 4 - смеситель 5 - теплообменник 6 - реактор-гидратор 7 - сепаратор 8 - ректификационная колонна

Серная кислота с концентрацией 86% из гидратора первой ступени поступает в сборник 24 и используется в повторном цикле (подается в мерники У и 7). [c.93]

Характеристики серийно выпускаемых электроде-гидраторов приведены в табл. 3.16. [c.189]

Основными параметрами, обеспечивающими воспроизведение процесса, протекающего в промышленном электродегидраторе, являются напряженность электрического поля (градиент напряжения) между электродами, время пребывания нефти в межэлектродном пространстве и общее время нахождения нефти в де-гидраторе.. [c.85]

Гидратация ацетилена в присутствии ртутных ката-лизаторов проводится путем пропускания ацетилена, смешанного с водяным паром при 90—100 С, в гидра тор, заполненный катализатором, так называемой контактной кислотой (раствор сернокислой ртути в серной кислоте). В гидратор также поступает непрерывно или периодически металлическая ртуть, образующая с сер ной кислотой сернокислую ртуть. Смесь ацетилена с водяным паром барботирует через кислотный слой при этом происходит гидратация ацетилена и образование ацетальдегида. Парогазовую смесь, выходящую из гид-ратора, конденсируют и выделенный ацетальдегид отделяют от примесей. Выход ацетальдегида (считая на ацетилен) достигает 95%. [c.137]

Тип электроде-гидратора Производительность, млн. т/год Объем, м Длина, м Диаметр, м [c.217]

Эмульгированная в нефти вода в результате отстаивания в де-гидраторах при 80—120°, как правило, полностью не отделяется. После обезвоживания в нефти еще остается 0,4—0,5% воды, которая испаряется затем в теплообменниках. Испарение воды сопровождается резким увеличением объемного расхода парожидкостного потока по сравнению с расходом жидкой нефти (в 2,5—3,0 раза), увеличением скорости и, как следствие, возрастанием гидравлических потерь в теплообменниках. Одновременно поверхность теплообмена загрязняется отлагающимися на ней солями, содержащимися в воде. Тепло, затрачиваемое на испарение этого количества воды, составляет 3—4% от тепла, сообщаемого нефти. [c.71]

Рассмотрим пример противокоррозионной защиты гидратора ацетилена — основного аппарата в производстве ацетальдегида по методу Кучерова (рис. 8.1). В основе лежит реакция [c.228]

Рис. 8.1. Схема антикоррозионной защиты гидратора ацетилена

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улуч — ШС1ЮТСЯ при применении более высокопроизводительных электро— дегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и Л и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первич — ной перегонки нефти (ЛВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электроде — гидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с luapoHbiMH при одинаковой производительност и (6 млн. т/г), имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания, В последние годы за руэежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные ус ановки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизон — [c.153]

В отстойниках осуществляется окончательный отстой нефти. Нефть из верхней части отстойников под остаточным давлением поступает на обессоливание в шаровые электрогидраторы 7. Перед поступлением в электроде-гидратор нефть проходит эмульсионный клапан, предназначенный для интенсификации перемешивания нсф- [c.94]

Под действием сил электрического поля форма глобул воды в нефтяной э.мульсии непрерывно изменяется, что способствует ра.зрушению нефтяной эмульсии, слиянию глобул воды и их осаждению. Отделившаяся вода сбрасывается в канализацию из нижней части электро-гидратора, а освободившаяся от воды и солей нефть выходит из верхнего патрубка. Шаровые электродегидраторы имеют диаметр 10,5 м, объем 600 м производительность 10 тыс. т/сут по обессоленной нефти. [c.96]

Сульфированный сополимер охлаждают до 30— 35 °С в аппарате 10 и направляют на отмывку. Узел отмывки состоит из загрузочной колонки И, предназначенной для того, чтобы сульфомасса не расслаивалась (сополимер всплывает в концентрированной серной кислоте), гидратора первой ступени 12 и второй ступени 13. В гидраторе первой ступени концентрацию серной кислоты понижают с 86 до 45% путем ступенчатого разбавления кислотами, поступаюшими из узла приготовления растворов (аппараты 17—23). [c.93]

Основная опасность при эксплуатации ЭЛОУ — применение электрического тока высокого напряжения, поэтому электрическую часть установки обслуживает персонал, имеющий право работать на установках напряжением свыше 1000 В. Верхние площадки на электродегидраторах, где расположены трансформаторы и реактивные катушки, должны иметь сетчатое или решетчатое ограждение, на нем должен вывешиваться плакат Высокое напряжение — опасно для жизни . Ограждение имеет блокировку, снимающую напряжение с электрооборудования при открывании дверц ограждения, а электроде-гидратор — блокировку, снимающую напряжение при понижении уровня нефти в аппарате. При возникновении пожара на-прям ение немедленно снимается, для тушения используют углекислотные огнетушители. Поскольку при эксплуатации ЭЛОУ применяется концентрированная щелочь, обслуживающий персонал должен знать и соблюдать правила работы с агрессивными жидкостями. У аппаратов, содержащих щелочь, должны находиться фонтанчики для смывания струей воды, попавшего на тело раствора. Дренирование воды из электродегидраторов автоматизируется и производится закрытым способом в обособленную систему канализации. [c.346]

Большая сила тока на обо- Замьжание обоих электро- То же их электродах электроде- дов иа корпус аппарата, гидратора, не исчезающая пробои изоляторов или при его очистке от воды неисправность в системе и эмульсии или при сия- электропитания тии напряжения с одного из электродов [c.108]

Пробы непосредственно перед смесительным устройством и после него отбирали в разделительные сосуды емкостью по 2,5 л, изготовленные на базе типовых разделительных бачков КИП. Аналопичный разделительный сосуд был установлен и непосредственно перед де-гидратором. После одновременного (с учетом транспО ртного запаздывания) заполнения разделительных сосудов нефть в них отстаивали 2 ч. После отстоя проводил и дренирование и замерял и количество отстоявшейся воды. Дополнительные измерения показали, что после такого отстоя остаточное количество воды в нефти 0,1—0,2%. В дренажной воде, взятой из каждого разделительного сосуда,Ъп-ределяли количество солей и пересчитывали на количество солей, вымытых из 1 л нефти. Результаты опытов сведены в табл. 8.6. [c.158]

Рис. 2.18. Принципиальная технологическая схема установки получения этилового спирта 1 - компрессор 2 - смеситель 3 - теплообменник 4 - трубчатая печь 5 реактор-гидратор 6 - нейтрализатор 7 - со-леотделитель 8 - абсорбер

Принципиальная схема ЭЛОУ, оборудованной шаровыми электроде-гидраторами, приводится на рис. 3.2. Сырая нефть забирается изрезерву-аранасосом Н-1 и прокачивается через теплообменник Т-1, где нафевает-ся теплом обессоленной нефти, уходящей с установки на первичную переработку, и далее дофевается до температуры 70-100°С острым паром в теплообменнике Т-2. Обессоливание нефти производится вдве (или три) ступени в шаровых электродегидраторах Э-1 и Э-2. Перед входом на первую ступень насосом Н-3 в нефть подается вода и смешивается с нефтью в трубопроводе за счет создаваемого клапанами-регуляторами давления С-1 и С-2 перепада давления 0,05-0,07 МПа. Количество подаваемой воды зависит от ряда факторов и составляет от 10 до 25%. Вода образует с нефтью эмульсию и растворяет соли, находящиеся в нерастворенном состоянии. [c.37]

Пропускная способность дегидратора—до 250 тп/сутки эмульсионной нефти. Де-гидраторы устанавливаются щтук. Электродегидраторы при двух-и при подогреве до 70 — 90° удаляют в нефтяной эмульсии солей. [c.204]

Сырая нефть через теплообменники 1 поступает в электроде-гидраторы первой ступени 2 и второй ступени 3. Затем, пройдя теплообменники 4 и 5, при температуре 210° С поступает в ректификационную колонну 6. С низа колонны 6 отбензиненная нефть, пройдя теплообменник 7, поступает в атмосферную колонну 8 при температуре 360° С. Для съема тепла со средней части колонны 8 предусмотрены три -циркуляционных орошения. Отбор узких фракций 120—180, 180—240, 240—290° С осуществляется через переток в отпарные колонны 9—11, из которых фракции после охлаждения выводятся с установки. С 41-й тарелки колонны 8 фракция 290—350° С после охлаждения также выводится с установки. С низа колонны 8 мазут, нагреваясь в нечи 12 до температуры 390—400° С, поступает в вакуумную колонну 13. Узкие фракции менее 350, 350—420 и 420—500° С после охлаждения выводятся с установки. С низа колонны 13 отводится гудрон. Нестабильный бензин из конденсатора 14 после нагрева в теплообменнике 15 до температуры 120° С поступает в стабилизационную колонну 16. Окончательная ректификация бензина осуществляется в колоннах 17 ш18, в которых получают фракции менее 62, 62—85 и 85-120° С. [c.230]

Фильтрат из нутч-фильтра поступает в сборник 3, промывные воды в сборник 4, а промытый осадок направляют в сушилку 5. Высушенный осадок перекиси марганца измельчают, упаковывают в ящики и отправляют потребителю. Фильтрованный раствор из сборников 3 и 4 насосом 6 перекачивают в реактор-гидратор из эмалированной стали 7, охлаждают до О плюс 2° С и при перемешивании нейтрализуют разбавленной вдвое соляной кислотой или смесью серной и соляной кислот (плотность П50—1200 кг1м ), получаемой в виде отхода производства при насыщении спирта хлористым водородом (на стадии енолизации). Кислоту прибавляют тонкой струей до кислой реакции (pH 1,5—2,0 — фиолетовый цвет бумаги конго), при которой выделяется кристаллический гидрат диацетон-2-кето-/,-гулоновой кислоты. Полноту осаждения определяют анализом. Затем массу фильтруют через центрифугу 8 и дромывают ледяной дистиллированной водой до исчезновения в промывных водах ионов С1 и 804". [c.279]

Вспомогательные аппараты Приемники для газов и жидкостей. Монжусы. Водогрязеотделители. Отстойники. Электроде-гидраторы. Воздухоподогреватели (рекуператоры) для использования тепла дымовых газов. Бункеры, дозаторы [c.6]

Гидратация полугидрата производится в гидраторе, снабженном мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, первый фильтрат, полученный после отделения гипса, и некоторое количество серной кислоты Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—25% Р2О5 и 5—10% Н2304. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют ее при помощи циркулирующей части пульпы, охлаждаемой в гип совом вакуум-холодильнике. Благодаря большому разбавлению пульпы (Ж Т) и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения гипса в виде крупных ромбических кристаллов с размерами до 100—150 мк, а иногда и до 500 мк. При этом почти полностью исключается сокристаллизация с гипсом дикальцийфосфата, что обусловливает уменьшение потерь Р2О5 с отмытым фосфогипсом. [c.137]

Пульпа из гидратора погружным насосом перекачивается в вакуум-холодильник, откуда часть (циркулирующая) охлажденной пульпы возвращается в гидратор. Оставшееся ее количество направляется на фильтрацию и промывку водой (по двухфильтрат-ной схеме). [c.137]

Основное количество механических примесей, солей и воды можно удалить из нефти простым отстаиванием подогретой нефти. Для более полного удаления воды, которая образует с нефтью стойкую эмульсию, и солей применяют процесс злектрообезв( живания и обессоливания (ЭЛОУ). Основным аппаратом установки ЭЛОУ является электроде-гидратор, в котором под действием переменного электрического поля высокого напряжения и в присутствии деэмульгатора происходит разрушение эмульсии, осаждение и удаление воды вместе с растворенными солями. [c.24]

Обессоленная и обезвоженная нефть после электроде-гидраторов ьроходит через теплообменники Т-2, нагревается до 200-230 °С и подается в ректификационную колонну К-1 (эвапоратор) для предварительного отбензинивания нефти. С низа этой колонны отбензиненная нефть насосами (на схеме не указаны) прокачивается через змеевики печи П-1. После печи часть нефти (примерно 25 %) в виде горячей струи возвращается в колонну К-1 для поддержания необходимой температуры низа, а остальной поток с температурой 350-370 °С поступает в ректификационную колонну К-2. [c.41]

Особенностью этого процесса является то, что катализатор получают в том же аппарате, где протекает основная реакция. Таким образом, коррозионная среда содержит серную и азотную кислоты, металлическую ртуть и разбавленную уксусную кислоту в смеси с другими органическими соединениями. Гидратор ацетилена является основным аппаратом. Он представляет собой цилиндр высотой 20 м и диаметром 1 м, собранный из пяти стальных царг. Изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т. Изнутри гидратор защищен комбинированным покрытием. Листовой полиизобутилен наклеен на стальную поверхность при помощи термопренового клея в два слоя с перекрытием швов. Далее положено 2 ряда кислотоупорной диабазовой плитки на кислотостойкой замазке. Листовой полиизобутилеи создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясений. В узкие штуцера вставлены на диабазовой замазке вкладыши, выполненные из диабаза, ситалла или фарфора. Такая комбинированная защита позволила увеличить срок службы аппарата в 1,5 раза — 3 года вместо нормативных 2-х лет (рис. 8.1). [c.228]

По окончании реакции, не выгружая камфару сырец из де гидратора, от нее отгоняют остаточный толуол и затем перегоняют ее с острым паром Пары камфары поступают на ох лаждаемую изнутри поверхность барабана, где камфара кри сталлизуется Кристаллы срезают неподвижно закрепленными ножами и ссыпают в приемник Средняя фракция камфары с температурой кристаллизации не ниже 164 °С образует товарный продукт марки Б и частично марки А Фракция с бо лее высокой температурой кристаллизации поступает на пере кристаллизацию из этилового спирта для дополнительного по лучения камфары марки А, а также медицинской рацемической камфары, используемой для наружного применения в составе мазей и др Головная и хвостовая фракции подвергаются повторной переработке Выход перегнанной камфары не менее 90 % от взятого изоборнеола, перекристаллизованной камфары 85—90 % [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология