Дисковые кристаллизаторы

Отверждение плавов в тонком слое осуществляют на ленточных и барабанных кристаллизаторах. Плав поступает на движущуюся горизонтальную стальную ленту (конвейерный транспортер), охлаждаемую снизу водой при помощи форсунок. На другом конце, при повороте ленты вокруг валка, застывший слой твердого плава растрескивается и ссыпается в форме чешуек. Чешуйчатый продукт получают и на барабанных кристаллизаторах — плав затвердевает на наружной поверхности вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана, охлаждаемой изнутри водой или другим хладагентом. Применяют нижнее, боковое или верхнее питание барабана плавом, а застывший слой снимается ножом. Используют также дисковые кристаллизаторы — плав застывает на горизонтальной поверхности полого диска, охлаждаемого изнутри водой при вращении диска застывший плав срезается ножом. [c.261]

Для получения продуктов в внде тонких пластинок или чешуек используют непрерывно действующие ленточные, вальцевые и дисковые кристаллизаторы, где отверждение происходит значительно интенсивнее, чем в формах. В ленточном кристаллизаторе (рис, 4) исходный расплав [c.529]

Для отверждения расплавов применяются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [c.102]

Рис. 3.12. Схема дискового кристаллизатора

Вертикальные дисковые кристаллизаторы могут работать в диапазоне температур от —25 до 125°С. Коэффициент теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности диска составляет 150—650 Вт/(м2-К) [111]. Содержание кристаллической фазы в суспензии нередко достигает 35% [34]. [c.107]

С целью понижения металлоемкости аппарата предлагается (а. с. № 787054) выполнять диски в виде тонкостенных усеченных конусов, расположенных меньшим основанием вниз. Предлагается (а. с. Л Ь 704672) также конструкция вертикального дискового кристаллизатора, собранного из пакета дисков в виде [c.107]

Для облегчения процесса зарождения кристаллов в дисковом кристаллизаторе может быть использована частичная рециркуляция суспензии (а. с. № 841636). При этом исходная смесь перед подачей в дисковый кристаллизатор смешивается с определенным количеством суспензии, отбираемой от одной из промежуточных секций. Такой прием способствует также увеличению среднего размера получаемых кристаллов. [c.108]

Известен вертикальный дисковый кристаллизатор, состоящий из соединенных между собой царг с охлаждающими днищами (а. с. № 140043). Внутри царг имеются переливные горловины, а в каждой царге установлена скребковая мешалка, укрепленная на общем приводном валу, проходящем внутри переливных горловин. Для снижения продольного перемешивания кристаллизующейся смеси в каждой царге на валу укреплен отражающий (секционирующий) диск. [c.108]

Горизонтальные дисковые кристаллизаторы изготовляют с вращающимися и с неподвижными охлаждающими дисками. Их применяют в основном для кристаллизации вязких смесей (раствора сахара, сорбита, ксилита и т.п.). [c.108]

Горизонтальный дисковый кристаллизатор с вращающимися дисками представляет собой горизонтальный желоб, в котором проходит вал с закрепленными на нем дисками, охлаждаемыми водой [3]. Внутри полость каждого диска разделена перегородками на несколько зон, причем вода поступает в первую зону и уходит из последней. Из одного диска в другой вода перетекает через полый вал или через патрубки, соединяющие диски. В кристаллизаторе может быть до 20 дисков. Исходный расплав заливают в желоб так, что диски полностью погружаются в расплав. [c.108]

Горизонтальный дисковый кристаллизатор с неподвижными дисками представляет собой цилиндрическую емкость, в которой укреплены полые диски [74], соединенные с двумя коллекторами для подачи и отвода охлаждающей воды. В центре диски имеют отверстие, через которое проходит вал. Поверхности дисков очищаются от осевших кристаллов скребками, укрепленными на валу. [c.108]

Теоретический анализ работы вертикального кристаллизатора приведен в работах [111, 112]. Междисковые полости аппарата рассмотрены как эквивалентные каналы прямоугольной формы, в которых движется кристаллизующаяся смесь, а снаружи хладоагент. Для описания теплообмена составлена система линейных дифференциальных уравнений, при решении которой получены зависимости, описывающие изменения температуры кристаллизующейся смеси и хладоагента, концентрации фаз, а также среднего размера кристаллов при движении смеси в аппарате. На основании математической модели составлен алгоритм расчета дискового кристаллизатора непрерывного действия, [c.109]

В работах [111—115] экспериментально исследован процесс теплообмена в вертикальных дисковых кристаллизаторах применительно к кристаллизации ряда неорганических солей из растворов, а в работах [98, 111, 116, 117]—процесс массообмена. в тех же аппаратах. Полученные опытные данные обобщены в виде эмпирических критериальных уравнений. Исследования работы перемешивающих устройств в дисковом кристаллизаторе показали [118], что в полостях между дисками происходит практически полное перемешивание кристаллизующейся смеси. В тоже время, аппарат в целом работает в рел пме, близком к идеальному вытеснению [111]. [c.109]

На рис. 21 приведена себестоимость 1 т глауберовой соли в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды для дискового кристаллизатора и вакуум-кристаллизатора фир- [c.58]

Вальцовый и дисковый кристаллизаторы. Рабочим органом вальцового кристаллизатора (рис. 97) является цилиндрический валок 1, снабженный внутренней рубашкой 2 и установленный с помощью цапф 3 в подшипниковых узлах 4. Валок погружен частично в корыто 5 и получает вращение от электропривода через открытую зубчатую передачу 6. Через правую полую цапфу внутрь валка проходит труба 7, по которой в рубашку подается охлаждающая вода. Выводится вода через кольцевой зазор между цапфой и трубой. [c.186]

Схема дискового кристаллизатора приведена на рис. 111-30. Исходный расплав стекает по трубе 5 на охлаждаемую поверхность вращающегося полого диска 7, внутрь которого подается охлаждающая вода. Для повышения скорости течения и более равномерного охлаждения рабочей поверхности внутри полого диска вставлены радиальные перегородки 4. Отвержденный продукт снимается с поверхности диска наклонным ножом 3 и отводится шнековым транспортером Для предотвращения растекания расплава непосредственно около шнекового транспортера укреплена ограничительная пластина 11. Привод диска осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 и зубчатое зацепление 10. [c.136]

Толщина отвержденного слоя на горизонтальном дисковом кристаллизаторе составляет 10— 25 мм. Для ускорения процесса кристаллизации в возможных сл чаях используют орошение продукта водой сверху. Промышленные аппараты имеют диаметр диска до трех метров. В некоторых случаях для повышения производительности аппарата на одном валу друг над другом устанавливают до 10 охлаждающих дисков. [c.136]

Дисковые кристаллизаторы, отличающиеся высокой эффективностью и развитой поверхностью теплообмена, впервые были созданы УкрНИИхиммашем [237, 238] и нашли применение для фракционирования целого ряда смесей. [c.162]

Дисковый кристаллизатор (рис. 1У-14) состоит из набора пустотелых дисков, внутри которых по кольцевым каналам движется охлаждающая жидкость. Диски собираются в пакет, стягиваемый болтами, и имеют сквозные отверстия (часто сегментной формы) для перетока расплава св ху вниз. При сборке диски разворачиваются так, чтобы переточные отверстия были повернуты друг относительно друга на угол 270—300°. Каждый диск имеет два штуцера для подвода и отвода охлаждающего агента. Соседние диски уплотняются промежуточными прокладками. Все диски имеют в центре отверстие, через которое проходит вал со скребками для очистки охлаждающих поверхностей от оседающих кристаллов, а также для перемешивания кристаллизата. Кроме того, скребки способствуют транспортированию кристаллов к переточным отверстиям. Скребок выполнен так, что одна его лопасть очищает нижнюю поверх-иость диска, а другая — верхнюю. Привод вала кристаллизатора осуществляется )т электродвигателя через редуктор. Скорость вращения вала обычно соста- [c.162]

Аналогично работает дисковый кристаллизатор, у которого рабочими органами являются полые, охлаждаемые изнутри водой стальные диски, насаженные на полый вал. С каждой стороны диска установлены ножи. [c.186]

Дисковый кристаллизатор непрерывного действия, Хим. маш. № 1, 45 [c.298]

В дисковых кристаллизаторах вертикального и горизонтального типов отверждение расплавов происходит на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже ввиду более сложной конструкции. [c.531]

Дисковые кристаллизаторы отличаются высокой эффективностью и развитой поверхностью теплообмена [14]. Они состоят из набора пустотелых дисков 3, внутри которых по кольцевым каналам движется охлаждающая жидкость (рис. 5.3.10). Диски собраны в пакет болтами 4 и имеют сквозные отверстия (часто сегментной формы) для перетока расплава сверху вниз. При сборке диски разворачивают так, чтобы переточные отверстия были повернуты друг относительно друга на угол 270... 300°. Каждый диск имеет два штуцера для подвода и отвода охлаждающего агента. Соседние диски уплотнены промежуточными прокладками. [c.535]

Исследования по разделению суспензии п-ксилола на непрерывнодействующей центрифуге типа ФГП с пульсирующей выгрузкой осадка проводили на сырье II ступени кристаллизации, содержащем от 70 до 80 вес. % п-ксилола. Сырье охлаждали и кристаллизовали в дисковом кристаллизаторе. Твердой фазы в суспензии содержалось 10—50 вес. %. Гранулометрический состав кристаллов был следующим (в вес. %) 0,05—0,1 мм — 8 0,1—0,5 мм — 85 выше 0,5 мм — 7. Центрифуга характеризовалась следующими данными [c.110]

Во избежание микрообсемененности станции кристаллизации глюкозы, кроме специальных мер, предусматривают изменение технологического графика охлаждения утфеля с 43 до 35°С, повышение концентрации заливаемого в кристаллизаторы сиропа до 77—78 %. Дисковые кристаллизаторы имеют объем 37—57 м , поверхность охлаждения 1,7—3 м на 1 м утфеля. [c.105]

При использованни скребковых, шнековых, роторных и иногда дисковых кристаллизаторов часто образуются мелкие кристаллы (О, I 0,15 мм), что приводит х увеличению слеживаемости и адсорбц. загрязнения продукта, а также ухудшает его фильтруемость. Поэтому для укрупнения кристаллов продукта после упомянутых аппаратов устанавливают т. наз. кристаллорас гворители, в к-рых концентрир. суспензия выдерживается прн медленном охлаждении, что приводит к росту кристаллов до 2-3 мм. [c.530]

Предложен (а. с. № 757172) горизонтальный дисковый кристаллизатор с вращающимися дисками, выполненными в выде двояковыпуклых линз. В аппарате имеются кольцевые перегородки с окнами для понижения продольного перемешивания кристаллической смеси. [c.108]

Для выделения соли на стадии охлаждении крепкого раствора каустической соды УкрНйИХИММАШ намечает использовать дисковый кристаллизатор, принцип действш которого описывается. [c.123]

Дисковый кристаллизатор (рис. 9) представляет собой металлический корпус 1 корытообразной формы длиной 4 м с дисками 2, неподвижно прикрепленными к нему на одинаковом расстоянии друг от друга. Кристаллизатор з становлен на трех металлических опорах, укрепленных в бетонных тумбах. [c.46]

Рис. 21. Себестоимость 1 т глауберовой соли в зависимости от температуры охлаждающей воды (сплошные линии— для скоростного дискового кристаллизатора фирмы Werkspoor, пунктирные линии — для вакуум-кристаллизатора фирмы Werkspoor)

МЫ Werkspoor. При этом учтена стоимость пароструйной охлаждающей установки, необходимой для дисковых кристаллизаторов, если требуется предварительное понижение температуры охлаждающей воды. Для кристаллизации глауберовой соли поверхность аппарата, соприкасающаяся с раствором осадительной ванны, покрывается свинцом. Между охлаждающей жидкостью и раствором поддерживается небольшой перепад температур, поэтому на охлаждающих дисках образуется тонкий слой инкрустации. Фирма Werkspoor провела большую исследовательскую работу по регенерации растворов осадительных ванн. Она располагает кривыми растворимости глауберовой соли в растворах осадительных ванн различного состава, т. е. при различных соотношениях сульфата цинка и серной кислоты. [c.59]

Отвержаение расплавов часто осуществляют в тонком слое, что позволяет производить процесс в непрерьщном режиме, существенно повыщающем производительность оборудования [14]. В этом случае продукты получаются в виде тонких пластинок, чешуек и полусфер. Для осуществления такого процесса используются ленточные, барабанные (вальцевые) и дисковые кристаллизаторы. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология