Выпарные аппараты барботажного типа

Рис. 1Х-19. Барботажный выпарной аппарат типа Хемико

На рис. 4-6 представлена схема барботажного выпарного аппарата барабанного типа. [c.131]

Выпарные аппараты. Для упаривания фосфатных пульп используют аппараты поверхностного или барботажного типа (рис. П1-27). Аппараты бар-ботажного типа (рис. П1-27, а) применяют для упаривания пульп только до конечной влажности 30—35%, так как пульпа из-за отсутствия циркуляции становится малоподвижной [124]. Вакуум-выпарные аппараты поверхностного типа с принудительной циркуляцией (рис. П1-27, б) можно использовать для более глубокого упаривания пульп (до влажности 10% и менее). [c.126]

На одном опытном заводе для концентрирования растворов фосфорной кислоты была сооружена полупромышленная установка [401. В качестве исходного раствора использовали 22— 23%-ную экстракционную фосфорную кислоту, поступающую из напорного бака в выпарной аппарат барботажного типа. [c.238]

Различают контактные выпарные аппараты следующих типов барботажные аппараты аппараты с погружными горелками скоростные прямоточные распыливающие аппараты. [c.131]

Применение аппаратов, в к-рых теплота передается через металлич. стенку (поверхность нагрева), становится практически невозможным при В. р-ров, химически агрессивных по отношению к доступным конструкционным металлам. В этих случаях используются выпарные аппараты, изготовляемые из кислотоупорного кирпича, бетона и различных горных пород, основанные на непосредственном контакте топочных газов и р-ра. В пром-сти нашли применение два типа таких аппаратов. Первый из пих представляет собой цилиндрич. башню, пустотелую или заполненную хордовой насадкой, в к-рой выпариваемый р-р (в распыленном состоянии или пленками) падает навстречу восходящему потоку горячих газов. Второй тип аппарата основан на барботаже горячих газов через слой выпариваемого р-ра. Он оформляется в виде горизонтального цилиндра с несколькими барботажными перегородками либо в виде вертикальной башни с барботажными устройствами. Аппараты 2-го типа имеют большую эффективность, а аппараты [c.341]

Применяются два типа концентраторов 1) с прямым контактом высокотемпературного теплоносителя с фосфорной кислотой— барботажные аппараты 2) с обогревом через стенку — вакуум-выпарные аппараты. [c.228]

Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

АЬОз, 0,5—1,2% Р плотность 1120—1230 кг/м Переработка этих разбавленных по Р2О5 растворов наиболее целесообразна по схеме с выпариванием аммонизированной пульпы в системе выпарных аппаратов поверхностного типа или в барботажных испарителях, работа которых описана выше. Концентрированная (20—25% Н2О) пульпа гранулируется, и гранулы высушиваются в аппарате БГС. [c.254]

Отделение пара от раствора происходит в сепараторах диаметром 5—8 м. Для удаления из пара попадающих в него капель используют ловушки с наклонными жалюзи. Поскольку дистиллят расходуют не только для приготовления питьевой воды, но частично и для подпитки паровых котлов, в первых двух корпусах, кроме жалюзийных ловушек горизонтального типа, установлены барботажные тарелки для более глубокой очистки пара от солей. Все жалюзийные ловушки снабжены. форсуночными устройствами для периодической промывки их от твердых взвесей. Применение в выпарных аппаратах и регенеративных подогревателях профилированных теплообменных труб существенно повышает коэффициенты теплоотдачи [104]. По данным технико-экономических расчетов, применение профилированных труб позволяет а) уменьшить на 40% расход цветных металлов на г зеющую поверхность б) сократить на 60% расход электроэнергии на создание принудительной циркуляции в) снизить расход металла вследствие уменьшения размеров и веса греющей камеры и опоры аппаратов. [c.34]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]