Вяткин

Ю.Л.Вяткиным и др. /46 - 4 проведено моделирование процесса паровой конверсии метана в изотермическом шаровом пористом зерне катализатора, т.е. изменение температуры по радиусу не учитывалось и уравнение (3.41) опускалось. [c.70]

Вяткин Ю.Л., Бесков B. . Моделирование процесса паровой конверсии метана в зерне катализатора. - Теорет.основы хим.технологии, 1975, 9. № 4, сТ 535-540. [c.304]

В середине 1967 г. С.Е. Вяткин ушел по болезни на пенсию. Директором института с опытным заводом назначили меня. На совещаниях с инженерно-техническими работниками завода были определены задачи по его модернизации, на что потребовалось несколько лет. Основные работы опять пришлось вести в цехе графитации. В очередной раз были реконструированы печи графитации, но не в сторону увеличения их производительности, а с целью резкого снижения удельного расхода вспомогательных материалов, практически вдвое, что достигалось эффективной системой их охлаждения. Это позволило значительно уменьшить толщину боковой и нижней теплоизоляции, исключить использование литейного кокса в ощутимых размерах. [c.114]

Термическое разложение газообразных соединений углерода называется пневматолизом (Чалых, 1963 Вяткин и др., 1964 Графит как высокотемпературный материал, 1964). В этом процессе особенно значительно проявляется роль свободных радикалов и создаваемого ими цепного механизма химических превращений. Свободные радикалы инициируют цепи элементарных превращений, которые принимают участие как в самом термическом разложении, так и в окислении, если присутствует молекулярный кислород. [c.99]

Моисеев Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Учебное пособие. Челябинск Южно-Урал. гос. ун-т, 1999. 257 с. [c.130]

Вяткина О. В. Производство целлюлозы для электроизоляционной бумаги // Новое в технологии целлюлозно-бумажной промышленности. — М. Лесн. пром-сть, 1971. — С. 69—78. [c.451]

Вяткин Ю. Л., Леонов В. Е. — Ъ кн. Сб. материалов Всесоюзной школы-семинара по нестационарным процессам и методам исследования в гетерогенном катализе Нестационарный катализ-1 , отделение ИФХ АН СССР, М. (Черноголовка), 1979. 149 с. [c.231]

Конструкционные углеграфитовые материалы. Сборник трудов Хе 1 под редакцией С. Е. Вяткина, изд. Металлургия, М.. 1964. стр, 34, 109, 170. [c.450]

Скорости превращений берутся согласно рекомендациям Темкина и его сотр. [35] с учетом диффузионного торможения по Вяткину, Бескову [38]. Состав газа пересчитывается для каждого сечения [c.98]

Вяткин Ю.1., Бесков B. ., Засмолин A.B. и др. Моделирование процесса паровой конверсии метана в трубчатом реакторе. - В кн. "Химреактор-5" (Тез.докл.). Уфа, 1974. с.227-231. [c.304]

Бесков B. ., Вяткин Ю.Л., Малиновская O.A. Исследование каталитического процесса в пористом зерне катализатора. - Твоерт.основы хим.технологии, 19 , 9, 2, с.285-290. [c.304]

Директором института и опытного завода был назначен бывший директор МЭЗа С.Е. Вяткин. Он же был утвержден главным конструктором по графиту для ракетной техники. Его заместителем по научной части стал А.М. Сигарев. Впоследствии вторым заместителем по научной работе был назначен А.И. Кротов, ранее работавший в Институте горючих ископаемых. Главным инженером опытного завода стал Н.П. Иванов, бывший начальник отдела технического контроля МЭЗа. [c.105]

С.Е. Вяткин с его незаурядными организаторскими способностями был именно тем руководителем, который мог решить первоначальные задачи коллектива по его организации и становлению деятельности. Обладая необходимой пробивной силой, он смог довольно быстро выбить в Мосгорсовнархозе необходимые лимиты по труду и финансированию. Уже в 1962 г. численность института достигла 1024 чел., а его финансирование — 3,4 млн. руб. В 1967 г. в штате института насчитывалось 1440 чел., и стоимость научно-исследовательских работ равнялась 5,5 млн. руб. [c.105]

Второй серьезной работой, выполненной в этот период, следует считать отработку технологии и организацию производства графита марки В-1, который был использован для изготовления деталей соплового блока ряда твердотопливных ракет средней и большой дальности. Его технология производства базировалась на традиционных принципах технологии электродной прессование в глухую матрицу обычной коксопековой массы, обжиг и многократные пропитки с последующими обжигами или графитацией. Таким образом удалось получить очень плотный материал с объем-HiiiM весом 1,90 1,95 г/см и высокой прочностью. Все технологические операции не требовали нового оборудования, тем не менее материал В-1 показал себя как вполне надежный в деталях ракетного двигателя. Работой по организации его промышленного производства на опытном заводе руководил С.Е. Вяткин, а деятельное участие в создании материала приняли Б.В. Абросимов, В.А. Черных, В.А. Тырин. [c.110]

Вяткин С. Е. н др. Конструкционные углеграфнтные материалы.—Сб. трудов НИИГрафит. Изд-во Металлургия , 1964. [c.222]

Четкой градации ВЭР по этому признаку нет. Можно принять, что к высокопотенциальным относятся ВЭР, температура которых превышает наименьшую температуру газов в автогенном процессе сжигания топлива (не менее 600°С). К низкопотенциальньш принадлежат ВЭР, представляющие собой жидкости с температурой менее 100°С и газы с температурой ниже 300°С (Вяткин). В этом случае среднепотенциаль-ные ВЭР по температуре будут занимать промежуточное положение между вь соко- и низкопотенциальными энергетическими отходами. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология