Материалы высокотемпературные

При сопоставлении результатов" прокалки образцов углеродных отложений, полученных при 600-800°С, с результатами прокалки коксов замедленного коксования наблюдается некоторая аналогия, заключающаяся в сходстве их реакционной способности при прокалке и в подобии составов образующихся при этом газов, так как в обоих случаях кроме метана присутствуют более тяжелые углеводородные компоненты, что показывает сходность механизмов образования этих углеродных материалов (высокотемпературных отложений углеродного вещества на катализаторе и кокса замедленного коксования). [c.83]

Таким образом, результаты изучения состава и физикохимических свойств гелеобразных отходов катализатора крекинга позволяют сделать вывод, что они в основном состоят из оксидов металлов, которые при нагреве и прокалке переходят из одной формы в другую. Это необходимо учитывать при поиске направлений использования этих отходов и получения из них различных материалов высокотемпературным обжигом. [c.17]

В данной книге уделено большое внимание присадкам к смазочным маслам, применению пенного и эмульсионного фракционирования, гидрированию сырья для каталитического крекинга, использованию ионизирующего излучения в нефтехимических производствах, влиянию радиоактивных излучений на смазочные материалы, высокотемпературным тех- [c.272]

Протекание этих процессов возможно как в условиях получения лакокрасочных материалов (высокотемпературное совмещение компонентов), так и при формировании покрытий на подложке в условиях высокотемпературного отверждения. Однако во всех случаях процесс отверждения покрытий на основе модифицированных маслами фенолоформальдегидных олигомеров происходит главным образом за счет окислительной полимеризации по двойным связям растительных масел. Например, совмещение с маслами бутанолизированных фенолоформальдегидных олигомеров, содержащих обычно значительное количество бутанола, проводят при невысокой температуре (105—110°С) дальнейшее повышение температуры лимитируется температурой кипения бутанола. Химическое взаимодействие этих олигомеров с маслами происходит при горячем отверждении покрытий (170—180°С), рекомендуемым для этих материалов. При холодном отверждении (за счет одной лишь окислительной полимеризации) покрытия не приобретают достаточной твердости. [c.190]

В Советском Союзе разрабатывается электровзрывной способ дробления и измельчения. Предложены методы измельчения быстрой сменой высоких и низких температур и воздействием на материал луча квантового генератора. В ряде патентов описано получение тонкодисперсных продуктов, например двуокиси титана из ильменитового концентрата, действием на материалы высокотемпературной плазмы. [c.303]

Методы защиты оборудования при закачке теплоно- сителя в пласт. Увеличение долговечности работы трубопроводов и колонн насосно-компреооорных труб нагнетательных скважин в условиях термического -воздействия на нефтяной пласт горячей водой или паром может быть достигнуто различными способами применение коррозионностойких материалов, высокотемпературной термомеханической обработки при изготовлении стальных асосно-ко-мпрессорных труб, защитных покрытий, катодной защиты, термической деаэрации воды, [c.216]

Т1С с различными связками (Со, N1, Сг и др.) употребляется как жаропрочный материал для изготовления деталей в реактивной технике, лопаток газовых турбин, работающих при 1000° С н 17 000 об1мин, тор.мозных дисков и пр. Карбиды титана и циркония используют для изготовления абразивных материалов, высокотемпературных тиглей, электродов дуговых ламп, как промежуточные продукты для получения тетрахлоридов, нз которых затем получают титан и цирконий. Гидриды их мри иагреванни в вакууме до 800—1150° С в течение 2— 3 ч полностью разлагаются, получаются активные тонко зернистые порошки металлов, которые отлично спекаются при 1000—1250° С под давлением до 12 гп см и затем хорошо куются. Нитриды титана и циркония используются для изготовления тиглей, для правки шлифовальных кругов, для создания антикоррозионных гюкрытий, в качестве огнеупоров и стойких против окисления материалов. [c.333]

При сопоставлении наших результатов прокалки образцов волокнистого углеродного вешества, полученных при б00-800°С, с результатами работы [45] прокалки коксов замедленного коксования наблюдается некоторая аналогия, заключаюшаяся в сходстве их реакционной способности при прокалке и в подобии составов образующихся прн этом газов. В обоих случаях кроме метана присутствуют более тяжелые углеводородные компоненты, что указывает на схожесть механизмов образования этих углеродных материалов (высокотемпературных отложений волокиистого углеродного вещества иа катализаторе и коксов замедлен1Юго коксования). [c.87]

Отсутствие задержки роста скорости образования летучих продуктов уплотнения из зтана, этилена и ацетилена в температурных областях, когда наблюдается торможение углеобразования, и резкое уменьшение выходов летучих продуктов уплотнения при высоких температурах, когда наблюдается новый рост скорости углеобразования (см. рис. 2), дают основание считать летучие продукты уплотнения одним из возможных углеобразующих материалов высокотемпературного углеобразования. Так как летучие продукты уплотнения во всех случаях являются смесью различных конденсированн 1Х ароматических углеводородов приблизительно одного и того же состава, то высокотемпературный механизм углеобразования, представляющий собой поликонденсацию ароматических веществ, имеет много общего для всех изученных углеводородов. [c.178]

Mg, Fe Me — Al, Fe, r) и топазы Al2(0H, F)2[Si04] употребляют в качестве абразивов. Андалузит AbOISiOe] является сырьем для получения огнеупорных, кислотоупорных и не разъедаемых щелочами материалов. Циркон Zr[Si04] применяют для изготовления огнеупорных материалов, высокотемпературного стекла, стойкого к действию кислот. [c.303]

В достижении большей экономичности ГТУ должны помочь дальнейшее развитие производства доступных жаропрочных и коррозиеустсйчивых материалов (прежде всего для облопаты-вания), материалов высокотемпературной теплоизоляции и совершенствование как конструкций (особенно в аэродинамическом от - ош.еиии), так и технологии изготовления ГТУ. Чрезвычайно важным обстоятельством в достижении высокой экономичности ГТУ является разработка схем и техники глубокой регенерации отходящего тепла рабочего тела за турбиной. [c.24]

Окись алюминия — один из важнейших материалов высокотемпературной техники. Ее поведение при повышенных температурах должно быть хорошо известно, и потому понятен большой интерес, проявляемый к выяснению состояния окиси алюминия в парах. Однако несмотря на ряд выполненных работ по изучению состава пара над окисью алюминия и установле нию термодинамических характеристик газообразных соединений алюминия с кислородом, ещ е многое остается неясным. [c.185]

Ограничения в отношении температуры исключают применение обычно используемых на заводах материалов и технологий и делают непригодными для авторемонтных предприятий такие виды материалов, как термоотверждаемые акрилаты, термопластичные акрилаты со ступенчатым режимом сушки, алкидно-меламиновые материалы высокотемпературной сушки. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология