Печи графитации

Температурные поля керна печи графитации подразделяются на три типа по направлению теплового потока [c.47]

Первое время завод часто попадал в тяжелое положение из-за брака продукции по допустимой величине сечения захвата медленных нейтронов, а проще — из-за загрязнения графита бором. Дело в том, что в качестве внешних слоев теплоизоляции в печи графитации приходилось применять мелочь обычного литейного кокса с зольностью до 10% и с содержанием бора до 310 %. При сильном разогреве теплоизоляции соединения бора диффундировали в керн печи и загрязняли продукцию. Заменить же теплоизоляцию на чистый пековый кокс или нефтяной кокс было невозможно из-за высокой стоимости последних и низкого электросопротивления такой изоляции, что не позволило бы керну печи разогреться до нужной температуры процесса. [c.38]

Керн печи графитации имеет четко выраженные зоны с опережающим темпом нагрева. [c.47]

Та б л и ц а 2 для совместной загрузки печей графитации [c.84]

Основное оборудование завода в то время состояло из пяти вращающихся 19-метровых прокалочных печей, 16 смесильных машин емкостью 800 л, двух гидравлических прессов мощностью 9 тыс. т и 1600 т, четырех 20-камерных обжиговых печей и трех секций печей графитации с 17 печами с керном длиной 10 м. Две секции имели трансформаторы мощностью 4 тыс. кВА, а третья — 5 тыс.кВА. [c.21]

Особенностью конструкции печи являются технические решения, определяющие тепловую работу стенок печи графитации. А именно, предпринята попытка построить герметичные стенки, обладающие наименьшим термическим сопротивлением без принудительной системы воздушного охлаждения через каналы в огнеупорной футеровке. [c.50]

В эти же годы во втором корпусе обжига построили восьмую обжиговую печь в специально пристроенном пролете, а в 1966 г. завод впервые в отрасли перевел питание одной из секций печей графитации на постоянный ток. [c.73]

Но главное — предусматривалось строительство двух новых блоков цехов № 4 и № 5. Блок № 4 включал в себя помещение для новой, десятой по счету и самой мощной секции печей графитации на постоянном токе, а также два больших пролета здания для радикального расширения площадей механической обработки продукции. [c.90]

Блок № 4 включал в себя четыре секции печей графитации с трансформаторами мощностью 14 тыс.кВА и помещения механической обработки графитированной продукции. [c.96]

Первая секция печей графитации блока № 4 была сдана в эксплуатацию в самом конце 1962 г., но полностью завершение строительства этого блока затянулось до 1968 г. [c.96]

Не ожидая результатов лабораторных исследований, выявления закономерностей процесса, руководство института взяло курс на создание большого числа промышленных агрегатов. Для этого была сломана одна из трех секций печей графитации опытного [c.111]

В середине 1967 г. С.Е. Вяткин ушел по болезни на пенсию. Директором института с опытным заводом назначили меня. На совещаниях с инженерно-техническими работниками завода были определены задачи по его модернизации, на что потребовалось несколько лет. Основные работы опять пришлось вести в цехе графитации. В очередной раз были реконструированы печи графитации, но не в сторону увеличения их производительности, а с целью резкого снижения удельного расхода вспомогательных материалов, практически вдвое, что достигалось эффективной системой их охлаждения. Это позволило значительно уменьшить толщину боковой и нижней теплоизоляции, исключить использование литейного кокса в ощутимых размерах. [c.114]

Все эти вводы мощностей, по сути дела основанные на реконструкции второго корпуса печей графитации в течение десятой пятилетки, имели цель восстановить производство графитированных электродов до прежнего уровня 39-40 тыс. т/год и увеличить использование графитированного полуфабриката для производства фасонной продукции на 10 тыс. т — с 3 до 13 тыс. т к 1980 г. Соответственно на 10 млн. руб. увеличился и валовой выпуск продукции. За десятую пятилетку он также изменился ненамного, всего на 17%. Однако при этом удалось избежать негативных последствий снижения выпуска углеродных масс на заводе. Их объем производства за это пятилетие сократился более чем на 70 тыс. т. [c.150]

В этом же году, 29 октября, была наконец введена в строй одна из секций печей графитации и оформлены вводом мощности первых 5 тыс. т графитированных электродов. Завод даже успел в этом году изготовить их в количестве 451 т. [c.204]

ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧЕИ ГРАФИТАЦИИ 5 [c.47]

Другой, наиболее существенной особенностью печи, является создание герметичной системы отсоса газов в процессе графитации, позволяющей с одной стороны уменьшить затраты энергии на привод дымососа, а с другой стороны за счет уменьшения количества прокачиваемого воздуха, создать возможность очистки газов после печей графитации. [c.50]

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ [c.51]

Алгоритм расчета температурного поля печи графитации слагается из следующих операций [c.51]

МАГНИТНОЕ ПОЛЕ ПЕЧЕИ ГРАФИТАЦИИ ПОСТОЯННОГО ТОКА — КАК ВРЕДНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФАКТОР [c.56]

Измерения магнитного поля проводились вокруг печи графитации (по периметру), в шинном коридоре, трансформаторном коридоре и в преобразовательной подстанции на 3-х уровнях 0,5 1 1,7 м выше уровня пола. Измерения проводились при работающей печи в 3-х ее рабочих режимах начало кампании (ток до 10 кА), середина кампании (ток 35 — 50 кА), конец кампании (ток до 100 кА). [c.56]

На электродных заводах основными потребителями электрической энергии являются печи графитации (ПГ). на долю которых приходится до 90% общего потребления электроэнергии. [c.168]

Для выявления возможности использования печей графитации в качестве ПР необходимо изучить технологические и энергетические характеристики ПГ, под которыми понимаются [c.168]

Тот фа1кт, что при иапользовании монотонных графиков ввода мощности в печи графитации с максимальной ск01ростью иагрева в опасном темпера тур ном интервале) не образуются трещины на заготовках, свидетельствует о реальной возможности сокращения времени нагрева печи. [c.43]

Тип температурного поля керна печи графитации зависит от удельного электросопротивления пересьшоч-Hoiro материала и размера поперечного сечения керна. [c.47]

Так ка к термические напряжения в заготошах в существующих печах графитации зависят от неравномерности тепловых полей, оптимальные режимы в них использоваться не могут, а могут быть реализованы лишь 1В печах с постоянным (но объему) температурным полем. Следует отметить большую чувствительность перепадов температур, а следовательно и напряжений в заготовках, к колебаниям скорости нагрева, например за счет ступенчатого подвода электроэнергии. Колебания напряжений в заготонках в промышленных печах графитации пр1Я1Мо пропорциональны изменению скорости нагрева. Примеиепие плановой регулировки напряжения в печах позволит значительно сократить время процесса графитации. [c.57]

Большую роль в повышении качества графитированных электродов в конце сороковых годов сыграла инициатива бригады загрузчиков цеха графитации под руководством Нурмухаммеда Валеева. В ее состав входили Л. Колесникова, Н. Семенова, 3. Лукманов, П. Волосникова, Р. Рахматулин. Бригада поставила целью путем значительного улучшения качества загрузки и пакетировки печей графитации, а также форсирования графика подъема мощности радикально улучшить качество электродов по их удельному электросопротивлению. Нужно сказать, что в 1948 г. брак на переделе еще достигал 15%, причем хорошими электродами считались те, 18 [c.18]

Эти задачи были решены в 1956 г. Под руководством инженеров Б.С. Нападенского и А.Д. Плещинского была проведена реконструкция печных трансформаторов и их мощность была увеличена с 2500 до 5000 кВА, сила тока на низкой стороне доведена до 40 тыс. А. Это позволило технологам резко сократить время графитации, увеличить плотность тока на керне. Отработке новых режимов способствовало то, что на этих печах графитации с помощью оптических пирометров систематически контролировалась температура керна и печь отключалась по достижении необходимой температуры, а не по общему расходу электроэнергии за кампанию. Систематизация по большому количеству кампаний показала, что между временем нахождения печи под током и удельным расходом электроэнергии существует линейная зависимость. Сокращение времени кампании на один час снижает расход электроэнергии на тонну продукции более чем на 50 кВт.ч. Сократив длительность процесса графитации от 40 до 25% в зависимости от сечения графитированных блоков, несколько увеличив загрузку печей, удалось в течение 1956 г. поднять объем производства по цеху на 40%. Удельный расход электроэнергии был снижен в целом на 10%. [c.41]

Инженерами В.П. Соседовым, Л.П.Овсянниковой и A. . Кармановым в 1957-1960 гг. создан процесс получения особо чистого графита классов В-3 и В-4. Здесь уже требовалась чистота значительно более высокая, чем для реакторного графита. Если в последнем общее содержание зольных примесей допускалось до 20 тысячных долей процента, то в особо чистом графите эта величина не должна была превышать одной тысячной процента, а содержание отдельных примесных элементов — не более М0 %. Такой фафит потребовался для получения сверхчистых германия и кремния в технологии создания полупроводниковых элементов в качестве контейнерного материала. Его производство было также организовано на МЭЗе, что потребовало модификации некоторых печей графитации, использования при газотермическом рафинировании кроме хлора также фторсодержащих соединений, получения в печи температуры не ниже 3000°С и проведения процесса в чистых углеродных материалах за время, не превышающее 10—12 ч. [c.44]

И еще в одном не повезло заводу на его начальной стадии — строительстве. Дело в том, что руководители дирекции строящегося завода не собирались в будущем его эксплуатировать. Это было даже какой-то демонстрацией. Директор строительства М.В. Глуш-ков, человек случайный в электродной промышленности, покинул завод, как только был сдан в эксплуатацию первый технологический объект — секция печей графитации, а главный инженер [c.55]

В 1962 г., ликвидировав несколько камер обжиговой печи № 4, завод создал экспериментальную секцию из шести печей фафитации. Размеры печей небольшие — сечение керна 1 м длина 8 м. Имея трансформатор мощностью 2400 кВА, силу тока можно было поднять до 30 тыс. А. Таким образом, удельная сила тока впервые в промышленности была повышена до 3 А/см . На этой секции, где емкость печей составляла всего 9-Ют продукции, удалось сократить время графитации заготовок до диаметра 200 мм включительно до 15-20 ч, а диаметром 300 мм — до 23 ч. Учитывая систему принудительного охлаждения стен и подины, удалось в 2 раза снизить удельный расход вспомогательных материалов по сравнению с печами опытного завода. Удельный расход электроэнергии сократился до 3,5—4,0 тыс. кВт.ч на тонну графита. Благодаря резкому сокращению времени термообработки и времени охлаждения удалось ускорить оборачиваемость печей графитации до 4 раз в месяц, или вдвое против обычных условий. То есть, имея только один сравнительно дешевый агрегат повышенной мощности — трансформатор, удалось вдвое повысить производительность передела графитации. Эта небольшая секция начиная с 1963 г. стала давать заводу 2,5 тыс. т графита в год. Появилась возможность приступить к сокращению производства угольной продукции. Если в 1963 г. ее выпуск все еще составлял 10,6 тыс. т, то в следующем году он снизился до 7,4 тыс. т в 1965 г. в последний год было изготовлено 3,6 тыс. т угольной продукции, а затем уже это производство прекратило свое существование. [c.81]

На электродных заводах около 75% потребления электроэнергии приходится на передел графитации. В свою очередь, в электропечных установках ЭПУ графитации, одним из основных источников потерь электроэнергии является короткая сеть — звено, связывающее промежуточный источник питания и непосредственно печь графитации. И если в ЭПУ графитации, работаюищх на постоянном токе параметры короткой сети достаточно просто измеряются и рассчитываются, то в ЭПУ графитации, работающих на переменном токе определение параметров короткой сети является задачей сложной, связанной с разработкой специальной методики измерений в условиях сильных переменных магнитных полей и изготовлением нестандартной измерительной аппаратуры. [c.46]

Повышение стойкости футеровки печей графитации является одним из основных факторов, позволяющих увеличить надежность работы печного оборудования передела графитации. В настоящее время для этой цели практически все отечественные печи графитации имеют систему воздушного охлаждения. В частности, реконструированная секция печей графитации НЭЗа имеет систему воздушного охлаждения, выполненную в огнеупорной кладке подины и боковых стенках. Охлаждающийся воздух подается снаружи цеха через общий воздушный канал под подину печи, далее воздух распределяется через каналы в подине и боковых стенках, собирается в общий коллектор, расположенный в верхней части печи, из которого через металлические короба поступает в общий подземный канал и при помощи дымососа удаляется в атмосферу. [c.47]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ОПЫТНОЙ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ ДЭЗа [c.50]

Целью настоящей работы является обработка конструктивных элементов печи графитации для реконструируемого корпуса № 1 ДЭЗа, предназначенного для графитации электродов 0 500-f воо мм. [c.50]

Загрузка печи графитации представляет из себя порядко-чередуюш,уюся последовательность обожженных заготовок и пересыпки, окруженной со всех сторон слоем теплоизоляционной шихты. Причем соотношение геометрических характеристик таково, что позволяет выделить в ней расчетный элемент — полуряд. Последний, в свою очередь, разбит на множество элементарных объемов, обш,ее количество которых составляет около 500 штук, что позволяет получить довольно подробное температурное поле в объеме заготовок, пересыпке, теплоизоляционной шихте и кладке печи. [c.51]

Целью настоящей работы являлось. исследование ПМП на печах графитации ДЭЗа и НЭЗа, а именно определение режимов и участков, на которых составляющие магнитного поля превышали ПДУ. [c.56]

По результатам исследования магнитных полей на печах графитации постояного тока были выявлены режимы и участки, на которых магнитная индукция превышала ПДУ. Следовательно, в действующих печах графитации необходимо разработать мероприятия по предотвращению вредного воздействия магнитных полей на человека. Необходимо ограничить время нахождения обслуживающего персонала и на переднем торце печи, где максимальная индукция превышает ПДУ. При проектировании новых цехов, где будут устанавливаться установки большей мощности (с большими токами нагрузки) следует учитывать наличие сильных магнитных полей и продумывать защиту от них обслуживающего персонала. [c.56]

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЕЧЕИ ГРАФИТАЦИИ В КАЧЕСТВЕ ПОТРЕБИТЕЛЕИ-РЕГУЛЯТОРОВ НАГРУЗКИ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ [c.168]

Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особеиностн технологии (высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересылок, керновой и теплоизоляционной, с разными теплофизическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология