Литейный кокс

Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей. [c.175]

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет. [c.263]

Качество кокса характеризовали испытанием в малом барабане, но так как речь шла о литейном коксе, предпочитали определять показатель М80, а не М40. [c.279]

Рис. 64. Корреляция между М.80 и тепловым к. и. д. литейных коксов

Торфяной полукокс находит различное применение — в качестве топлива в кузнечных и термических печах, для газификации, при производстве активированного угля и в металлургии как литейный кокс. Полукокс из бурых и каменных углей широко используется в Англии как бездымное топливо для отопления в домашних каминах. [c.248]

Проведенные ВУХИНом исследования показали, что необходимо организовывать отдельное производство литейного кокса для серого чугуна и для ковкого чугуна с пониженной реакционной спосо()ностью. [c.18]

Этот метод заключается в инжектировании ртути в испытуемый образец, помещенный предварительно под вакуум. Так как ртуть не смачивает кокс, необходимо приложить достаточно высокое усилие для преодоления капиллярных сил, чтобы ртуть проникла в самые узкие поры. Кривая, выражающая объем ртути, проникающей в образец в зависимости от давления (в пределах от 1 до около 1000 ат), позволяет проследить за объемом пор в зависимости от диаметра входных отверстий. На рис. 34 дан пример для серии литейных коксов, полученных из шихт с различной плотностью загрузки. В этом случае большую часть макропористости составляют поры диаметром от 10 до 100 мкм. [c.126]

Производство литейного кокса ничего не изменяет в обычной технологической схеме коксового завода, но особые свойства, которыми он должен обладать, требуют принятия специальных мер. Из более детального анализа, изложенного раньше, следует, что стараются получить -крупнокусковой кокс и сохранить неизменным ситовый состав в вагранке. [c.450]

Может показаться, что производить опыты по определению стоимости использования литейных коксов значительно легче, чем доменного кокса, так как сравнительные опыты в вагранке можно сделать за несколько дней с пробами в несколько десятков тонн. На практике вагранки редко работают по несколько дней в достаточно стабильных условиях снабжения и производства, т. е. в постоянном термическом режиме в аппаратах, дающих плавку, по мере необходимости режим обычно меняется в течение суток. Топливо, следовательно, нужно оценивать с учетом частых изменений режима, сильно затрудняющих установление теплового баланса. Кроме того, отбор проб газа для этих балансов совершенно невозможен из-за неоднородности их состава на колошнике. [c.216]

Сопротивление разрушению возрастает в ряду материалов нефтяной кокс, пековый кокс, литейный кокс, антрацит, натуральный графит. Это обстоятельство используется на практике, когда при производстве футеровочных блоков алюминие- [c.263]

Однако с течением времени положение изменилось. К 1950— 1960 гг. литейные коксы, которые производились в ряде стран, были [c.216]

Прочность литейного кокса должна быть высокой, особенно прочность кусков (М40 80%), чтобы он не разрушался в вагранке, увеличивая поверхность кусков. Прочность вещества кокса (истираемость) может быть меньше, чем у доменного кокса (М10 не < 1S%), так как вагранка значительно ниже и меньше доменной печи, поэтому истирающие усилия в вагранке слабее. [c.18]

Так как литейный кокс должен быть значительно крупнее доменного, то предпочтительнее характеризовать его гранулометрию по классу > 80 мм, а результат испытания в малом барабане по М80, который определяется как и М40, но с использованием грохота с 80-мм круглыми отверстиями в сите. Прим. авт. [c.257]

Рис. 88. Производство литейного кокса с добавкой тощего угля (/) и коксовой мелочи (2)

При этом если добавка антрацита никогда не применяется во Франции, что, очевидно, объясняется тем, что в районах, где расположены коксохимические заводы, практически отсутствует антрацит, то добавка тощих углей — нередкое явление, преследующее цели либо повысить плотность кокса (что рационально для литейных коксов), либо уменьшить давление распирания опасных шихт. Но в этих случаях участие коксового жирного угля в шихте значительное, и поэтому отощающая добавка не может оказать заметного влияния на трещиноватость кокса. [c.283]

Какие требования предъявляют к литейному коксу Прежде всего, эти требования относятся к двум химическим свойствам не давать серу в чугун и, смотря по обстоятельствам, науглероживать или, напротив, иенауглероживать чугун. Наконец, требуется, чтобы чугун вытекал из печи очень горячим. Только в некоторых случаях от вагранки требуют повышенную производительность. [c.216]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Зольность и сернистость литейного кокса должны быть меньше, чем у доменного кокса (соответственно <10,5 и <1%). В настоящее время литейный кокс получают только из углей Кузнецкого бассейна, поэтому его сернистость невысока (0,5-0,6%). [c.18]

Первое время завод часто попадал в тяжелое положение из-за брака продукции по допустимой величине сечения захвата медленных нейтронов, а проще — из-за загрязнения графита бором. Дело в том, что в качестве внешних слоев теплоизоляции в печи графитации приходилось применять мелочь обычного литейного кокса с зольностью до 10% и с содержанием бора до 310 %. При сильном разогреве теплоизоляции соединения бора диффундировали в керн печи и загрязняли продукцию. Заменить же теплоизоляцию на чистый пековый кокс или нефтяной кокс было невозможно из-за высокой стоимости последних и низкого электросопротивления такой изоляции, что не позволило бы керну печи разогреться до нужной температуры процесса. [c.38]

При современном состоянии печного фонда коксохимической промьпиленности и технологии производства кокса с показателями максимально возможной прочности (для доменного кокса М25 на уровне 86-88%, М10-6-8% для литейного кокса М25—75,5% М10 — не более 8,3%) участие в угольной шихте (в среднем) углей высокой и средней коксуемости должно составлять не меньше 75,0%, в том числе углей, определяющих спекаемость шихт (Ж, К, КЖ) на уровне 35—40%. [c.25]

По своему химическому составу, молекулярной и надмолекулярной структуре к углеродным материалам относятся и природные угли, а также получаемые на их основе металлургический и литейный коксы, пеки и пековые коксы. Эти материалы определяют функционирование энергетики и металлургии страны. [c.3]

Испытания опытного литейного кокса показали более устойчивое науглероживание металла в ходе плавки,более эффективное использование топлива за счет повышения полноты его сгорания на 7%. [c.48]

Аппарату треста вместе с лабораториями электродных заводов, их руководству пришлось в этот период вести большую работу по обеспечению производства основным сырьем. Е.Ф. Чалых в своей книге описывает, с каким трудом, путем каких неординарных решений обеспечивался сырьем единственный поставщик графитированных электродов в годы войны — Челябинский электродный завод. Иногда приходилось привлекать в качестве сырья даже литейный кокс, а для угольной продукции — не проверенные по качеству новосибирские антрациты. Все это негативно сказывалось как на технологическом процессе, так и на качестве продукции. [c.11]

В середине 1967 г. С.Е. Вяткин ушел по болезни на пенсию. Директором института с опытным заводом назначили меня. На совещаниях с инженерно-техническими работниками завода были определены задачи по его модернизации, на что потребовалось несколько лет. Основные работы опять пришлось вести в цехе графитации. В очередной раз были реконструированы печи графитации, но не в сторону увеличения их производительности, а с целью резкого снижения удельного расхода вспомогательных материалов, практически вдвое, что достигалось эффективной системой их охлаждения. Это позволило значительно уменьшить толщину боковой и нижней теплоизоляции, исключить использование литейного кокса в ощутимых размерах. [c.114]

Впервые в СССР для характеристики механических свойств кускового нефтяного кокса в 1939 г. был введен в нормы ГОСТ показатель по истираемости, по аналогии с требованиями на прочность литейного кокса. Этот метод предназначается для испытания непрокаленного кокса. Позднее будет показано, что такая характеристика механических свойств и для кускового нефтяного кокса не вполне удачна. Но этот окончательный вывод можно было сделать только после накопления исследовательских и опытных данных. [c.166]

Рис. 57. Зависимость между кажущейся плотностью и реакциоипой способностью п режиме диффузии при 1 400 с для литейных коксов

Около половины серы кокса при плавке в вагранке переходит в чугун. Обессеривание чугуна возможно, но эта операция относительно дорога. Следовательно, содержание серы является важной характеристикой. Оно не должно превышать 1%. Некоторые малосернистые угли позволяют получать коксы с 0,6% серы, но многие литейные коксы приблил<аются по содержанию серы к 0,8 или 1%. [c.219]

Важным фактором является содержание кремния. В настоящее время литейные коксы содержат от 7 до 10% золы, в которой находится около 40% кремния. Есть специальные литейные коксы, содержащие от 4 до 5% золы. В некоторых, достаточно редких случаях предпочитают не науглероживать чугун для этой целн специально готовят коксы с относительно высоким содержанием золы. [c.219]

Добавление 7% коксовой мелочи увеличивает МЮ до 13, что допустимо для литейного кокса. Добавка в незначительной степени влияет на М40 (что иредставлйет интерес только для сравнения с предыдущими сериями опытов), но в сильной мере воздействует на М80, а также на гранулометрический состав, оцениваемый по выходу класса >80 мм. [c.256]

При проведении исследований по улучшению качества литейного кокса изучали влияние добавки тощего угля и коксовой мелочи к шихте из углей Кармо и Альби со следующими характеристиками [c.276]

Под этим понятием будем подразумевать загрузку угольной шихты засыпью с влажностью, при которой она обычно отгружается потребителю, т. е. в пределах 6—10%. Эти рабочие условия встречаются чаще. В общих чертах будет указано, как можно использовать данные, собранные в настоящей работе, и, в частности, данные, приведенные в VI и VII главах. Будет рассмотрено отдельно применение металлургического и литейного коксов. [c.443]

Важнейшие показатели качества литейного кокса — это его прочность и гранулометрический состав. Для достижения высоких температур в возможно большем объеме вагранки и требуемой температуры металла (от этого зависит качество литья) необходимо применять крупные куски возможно меньшей пористости чем больше диаметр вагранки, тем крупнее должен быть кокс. Так, в США минимальный размер куска принимаю1г 1/12, а в Германии 1/6 AHaMeTjia вагранки. Реакционная способность кокса для вагранок должна быть минимальной, не выше 0,S мл/г с, чтобы увеличить зону горения и уменьшить расход углерода кокса на восстановление Oj. Повышение реакционной способности кокса увеличивает расход кокса и снижает КПД вагранки. [c.18]

Спекающие добавки с ПО Пермнефтеоргсинтез - полукоксы с содерэа-нием летучих веществ 32 и 20 прошли промышленные испытания в производстве литейного кокса в качестве частичного заменителя углей марки Ж (см.табл.6).Цри этом бшш получены опытные коксы с доста- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология