Прессование электродной массы

В последние годы появилась новая разновидность аккумуляторов с серебряным положительным электродом (так называемые серебряно-кадмиевые аккумуляторы), в которых в качестве отрицательного электрода вместо цинка используется кадмий [Л. 20]. В этих аккумуляторах сохраняется конструктивный принцип серебряно-цинковых аккумуляторов электроды из прессованной активной массы, отсутствие тяжелого каркаса-токо-отвода, применение пленочной сепарации и плотная сборка электродного пакета. [c.195]

Весьма важной составной частью связующего являются асфальтены, присутствие которых способствует уменьшению пористости электродов и их удельного электрического сопротивления. Кроме того, в состав связующего входят вещества, играющие роль растворителей, снижающих температуру плавления связующего и облегчающих прессование электродной массы (например, антраценовое масло). [c.37]

Электродную шихту смешивают со связующим в смесителях периодического 11 непрерывного действия. На отечественных заводах чаще всего применяют смесители периодического действия полезной емкостью 2000 л с двумя 2-образными лопастями и нижней выгрузкой. Смесители обогревают мятым паром (6 кгс/см ). Поэтому температура в них не превышает 150 С. Затем электродную массу вываливают в соответствующие формы, где она остывает, после чего ее либо направляют в электролизные цехи, либо подвергают прессованию. [c.24]

Крупные зёрна угольных сыпучих материалов в электродных массах выполняют в большинстве случаев функцию отощающего наполнителя. Только в некоторых массах, предназначенных для прессования больших электродов и содержащих крупные кусковые сыпучие материалы, зерна этих материалов создают каркас. [c.124]

В электродном производстве кокс прокаливают в течение 4—10 час. при 1200—1300° в вертикальных ретортных печах с поверхностным обогревом. После измельчения кокса и смешения его с каменноугольным пеком полученную массу направляют на прессование. Электродные заготовки медленно (по 300—400-часовому циклу) обжигают в заглубленных в землю печах кольцевого типа с газовым поверхностным обогревом. Затем обожженные заготовки графитируют в печах сопротивления при конечной температуре 2300—3000°. [c.152]

Для производства электродной массы требуется меньшее количество связующего вещества, чем для приготовления анодной массы, так как электродная масса должна иметь определенную форму при прессовании под давлением 100 ат. Прессованные изделия обжигают в камерных печах при 1200 °С в течение 16— 18 суток, чтобы предотвратить образование трещин в готовом продукте. Обожженные заготовки имеют относительно высокие удельное электросопротивление (40 ом-мм 1м) и механическую прочность на раздавливание (300—400 кПсм ). [c.155]

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Смешение углеродистых материалов со связующими производится в специальных смесительных машинах, которые снабжены паровыми рубашками для обогрева. Полученная из смесительных машин электродная масса в дальнейшем поступает в отделение для прессования электродов. [c.55]

Если рассматривать процесс смешивания масс, предназначенных для холодного прессования, как частный случай, время перемешивания будет зависеть от гранулометрического состава массы и качества связующего. Чем мельче гранулометрический состав и выше температура размягчения связующего, тем больше потребуется времени на смешивание. Увеличение количества связующих создает предпосылки для сокращения времени перемешивания. Практически установлено время перемешивания для масс крупного гранулометрического состава (электродные массы), равным около 60 мин, а для тонких масс 75—90 мин. Дальнейшее увеличение времени перемешивания даже вредно, ибо это приводит к уменьшению пластичности массы и осложнениям при прессовании этой массы. [c.118]

В современном производстве электродов применяют преимущественно каменноугольный и нефтяной кокс, реже—антрацит и весьма редко—естественный графит и графит, искусственно полученный из углеводородных газов. Графит применяют главным образом как добавку к электродной массе для уменьшения трения при ее прессовании. [c.36]

Для придания электродам требуемой формы (круглое или прямоугольное сечение) электродную массу подвергают прессованию давление в прессах составляет от 200 до 1500 ат. Вязкая электродная масса либо впрессовывается в замкнутую форму, либо выдавливается через мундштук определенного сечения, после чего разрезается на отрезки соответствующей длины. [c.37]

Одновременно с началом строительства блока № 6 было начато сооружение и блока № 5, которые вместе составляют третью очередь завода. Блок № 5 имеет полный технологический цикл электродного производства. Смесильно-прессовый передел его оборудован прессом усилием 6300 т длч прессования угольных электродов больших сечений и катодных блоков, а также линией для приготовления подовой массы. Передел обжига имеет три обжиговых 30-камерных печи, а графитации — три мощных секции печей [c.102]

В качестве материала для исследования были взяты массы для прессования, зеленые и термически обработанные заготовки, а также основные виды сырья электродной промышленности пиролизный и крекинговый нефтяные коксы, пековый кокс, антрацит. Из проб готовились шлифы согласно ранее разработанной методике (2, 3). [c.28]

После загрузки углеродистой массы в цилиндр пресса ее уплотняют (подпрессовывают). Для поддержания необходимой температуры массы электродные прессы обогреваются паром. Мощность прессов колеблется в широких пределах. Естественно, что для прессования крупногабаритных зеленых заготовок, например, массой до 30 т необходимы мощные прессы. На графитовом заводе в Харуэлле, например, установлен пресс только в 500 т, в то время как в США недавно установлен пресс в 14 ООО т [36]. [c.41]

Прессование осуществляется обычно одним из следующих двух способов либо готовую массу помещают в форму и сжимают ее там до нужного объема, либо выдавливают готовую смесь через отверстие (мундштук) соответственной формы. Первый способ называется формовкой, второй — выдавливанием. В настоящее время в электродной промышленности главное значение имеют мощные мундштучные прессы, вышедшие в соревновании с формовочными электродными прессами на первое место. Наиболее крупные горизонтальные электродные мундштучные прессы изготовляют на максимальное давление порядка 10 000 т такой пресс достигает в длину 23 м, в ширину 18 м при весе около 1000 т [12]. [c.55]

К недостаткам электродов ламельной, коробчатой и панцирной конструкции относятся высокая относительная масса каркасов, а также сравнительно высокое электрическое сопротивление, связанное, в первую очередь, с экранированием электродной поверхности стенками каркаса. Однако такая конструкция электродов делает их исключительно прочными и долговечными, что дает им определенные преимущества перед намаз-лыми, вальцованными или прессованными электродами с каркасом открытого типа. [c.29]

Как мягкие (легкодробящиеся), так и твердые (трудно-дробящиеся) сырые коксы, которые состоят из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обладают различной степенью изотропности механических свойств, которая способствует получению при дроблении зерен неодинаковой изометрич-ной формы. Различная склонность этих коксов к упорядочению в процессе прокаливания обусловливает получение пластинчатых (волокнистых) зерен при дроблении мягких коксов и зерен сфероидальной (точечной) формы прн нзмельчении твердых коксов. При наличии двух структур (волокнистой и точечной) частицы кокса разрушаются преимущественно по участкам волокнистой структуры, Прп прессовании электродной продукции плоские частицы кокса ориентируются (рис. 23) вдоль направления давления, что вызывает увеличение анпзотроппи структуры в электродной массе и улучшает качество готовых электродов. [c.91]

Вследствие повышенных требований к пластичности формуемой массы при прессовании через мундштук большое значение имеет предварительное уплотнение, в результате которого масса становится более однородной и пластичной. Предварительное уплотнение массы осуществляется при изготовлении из нее куличей , которые затем вкладывают в контейнер мундштучного пресса, или подпрессовкой массы в контейнере, перед тем как ее подвергают выпрессованию через мундштук. В больших прессах электродную массу подпрессовывают под давлением около 300 кГ/см , а затем вьшрессовывают через мундштук под давлением около 130 кГ/см (на сечение мундштука). [c.136]

Актуальность работы состоит в разработке метода контроля качества электродных масс, его регламентации применительно к разным массам в процессе смешивания. Цель работы — определить зависимость качества электродной массы от условий ее подготовки к прессованию. Способ определения качества масс отработан в лабораторных условиях и использован при проведении исследований и анализа состояния технологии на электродных заводах при производсве широкого ассортимента углеграфитовых изделий, изготовленных на различном сырье, внедрен на Днепровском электродном заводе. [c.10]

Шулепов, Дмитриева, Рысс и Шуваев [20] исследовали коэффициент трения и вязкости электродных масс в напряженном состоянии, приготовленных на различных пеках в качестве связующего и с разными добавками олеиновой кислоты. Для этой цели была изготовлена оригинальная экспериментальная установка, позволяющая моделировать промышленный процесс прошивного прессования. Полученные результаты позволили установить эффективное [c.40]

Второй серьезной работой, выполненной в этот период, следует считать отработку технологии и организацию производства графита марки В-1, который был использован для изготовления деталей соплового блока ряда твердотопливных ракет средней и большой дальности. Его технология производства базировалась на традиционных принципах технологии электродной прессование в глухую матрицу обычной коксопековой массы, обжиг и многократные пропитки с последующими обжигами или графитацией. Таким образом удалось получить очень плотный материал с объем-HiiiM весом 1,90 1,95 г/см и высокой прочностью. Все технологические операции не требовали нового оборудования, тем не менее материал В-1 показал себя как вполне надежный в деталях ракетного двигателя. Работой по организации его промышленного производства на опытном заводе руководил С.Е. Вяткин, а деятельное участие в создании материала приняли Б.В. Абросимов, В.А. Черных, В.А. Тырин. [c.110]

В целях стабилизации физико-механических свойств электродных заготовок и улучшения их качества рассмотрен вопрос регистрации скорости перемещения плунжера пресса и ее автоматического регулирования в зависимоти от характера изменения удельного усилия выдавливания исходной композиции. Обработка диаграмм давления и скорости прессования позволяет оперативно контролировать качество приготовления массы на стадии смешивания. [c.43]

Плавку на блок ведут в электропечах мощностью 1,0-4,5 мВ А, на выпуск — в электропечах мощностью 10,5-16,5 мВ А [1]. Для плавки на блок используют подвижные электропечи. Печь (рис. 19.2.3.1, а) состоит из пода 1-3, 10-13, кожуха 6, электродного хозяйства (прессованных тш набивных самоспекаю-щихся непрерывно действующих электродов 4, электродных зажимов, электродных лебедок), тележки 14 и электрической короткой сети. Тележка рассчитана так, чтобы выдерживать массу наплавленного электрокорунда и всей непроплавленной щихты, а также массу электродов. [c.646]

Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом (от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. 644. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один (реже 2—3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожл<енной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [c.655]

Технологические приемы для производства и подготовки массы к операции прессования могут отличаться в зависимости от того, какие изделия предполагают производить, а также от производственных возможностей, В основном эти условия и определяют дальнейший технологический путь обработки массы. Например, в производстве электродных изделий масса непосредственно из смесильных машин поступает на прессование и только в очень редких случаях подвергается бегунению, В электроугольной промышленности применяют более сложные технологические схемы обработки массы, заключаюшие-ся в дополнительных операциях бегунения и вальцевания. При холодном прессовании вводится дополнительная операция приготовления пресспорошков. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология