Устойчивость ионитов к истиранию

Первыми промышленными катализаторами крекинга, примененными в больших масштабах, были синтетические аморфные алюмо- и магнийсиликаты [163]. В начале 1960-х годов было предложено вводить цеолиты [164—166] с ионами редкоземельных элементов, замещающими катион натрия, в аморфную матрицу для повышения активности и селективности. Такие катализаторы имели значительно более высокую активность, лучшую селек- гивпость по целево.му продукту (бензину) и гидротермическую стабильность, чем аморфные. Промышленный катализатор этого типа содержит от 10 до 20% (масс.) цеолита в устойчивой к истиранию алюмосиликатной матрице, составляющей основную массу катализатора. Матрица имеет развитую систему пор, которые обеспечивают доступ к активным центрам цеолита, находящимся внутри частиц. По отношению к крекируемому сырью матрица практически полностью инертна активность промышленных цеолитсодержащих катализаторов обусловлена исключительно наличием цеолита [167]. [c.50]

Стойкость к истиранию особенно важна для ионообменников, применяемых для сорбции благородных металлов, а также редких и рассеянных элементов, так как в этом случае при разрушении поверхностных слоев ионита с образовавшейся взвесью теряется не только ионит, но и ценный сорбируемый компонент. Первостепенное значение стойкость к истиранию приобретает для ионитов, используемых при обработке пульпы, при этом зерно ионита встречается с абразивным действием кусочков породы, не-чстойчивость зерна ведет к невозвратимым потерям извлекаемых металлов. Устойчивость к истиранию в сильной степени зависит от формы зерна, наличия острых углов, выступов, клино- и иглообразных частиц. Иониты, имеющие правильную сферическую форму частиц, обладают лучшей стойкостью к истиранию. [c.232]

В последнее время в зарубежной патентной литературе описываются методы получения готовых к употреблению латексных красок непосредственно в процессе полимеризации в водной фазе акриловых, винилацетат-ных н дивинил-стирольных мономеров 2-74 3 этом случае пигменты (двуокись титана или окись цинка), наполнители, диспергаторы пигментов, загустители и другие ингредиенты вводят в мономерную смесь в процессе полимеризации, в результате чего получается готовая белая краска, образующая гладкое глянцевое покрытие с высокой стойкостью к истиранию. Особенно важным в этом случае является выбор соответствующих эмульгаторов и защитных коллоидов, которые должны обеспечить устойчивость сложной многокомпонентной дпсперсной системы. Для этой цели, как правило, служит смесь защитных коллоидов с ионными и неионогенными эмульгаторами, такими, как производные целлюлозы, додецилбензнлсульфонаты, полиэтиленгликольлаураты и другие соединения. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология