Истирание

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

Гетерогенные катализаторы должны удовлетворять определенным требованиям технологии каталитического процесса, основные из которых следующие 1) высокая каталитическая активность 2) достаточно большая селективность (избирательность) в отношении целевой реакции 3) высокая механическая прочность к сжатию, удару и истиранию 4) достаточная стабильность всех свойств катализатора на протяжении его службы и способность к их восстановлению при том или ином методе регенерации 5) простота [c.81]

Тонкая угольная пыль, образующаяся в результате истирания активного угля и отложений кокса, увлекается газообразными продуктами реакции и улавливается в пылеуловителе (циклоне) 8. [c.173]

Металлические катализаторы часто готовят в восстановительной атмосфере—в присутствии водорода, который служит, таким образом, активатором. Другие катализаторы следует обрабатывать кислородом, сероводородом, окисью углерода или хлорированными углеводородами. Так, активность катализатора, состоящего из молибдата кобальта, восстанавливают сжиганием отложившегося на поверхности угля и затем нагреванием в атмосфере водорода. Некоторые платиновые катализаторы для риформинга бензино-лигроиновых фракций подвергают последовательно окислению и восстановлению и обрабатывают хлорсодержащими соединениями. Нагревание и последующее за ним быстрое охлаждение могут вызвать образование трещин и деформаций, что способствует повышению активности. Иногда можно восстановить активность катализа гора, потерявшего ее из-за отложений на поверхности, истиранием во вращающемся барабане. [c.317]

Кроме того, для снижения потерь ката — лизатора от испарения и уменьшения коррозии аппаратуры в системах ката — лизатора в циркулирующий катализатор вводят смазывающие порошки из смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, иногда титаната бария. Эти добавки взаимодействуют при высокой температуре с поверхностью катализатора, в результате чего на ней образуется глянец, способствующий снижению истирания. [c.116]

Без псевдоожиженного катализатора все сечение реактора за очень короткое время полностью забивается отложениями. При непрерывной работе активный уголь приходится заменять приблизительно через каждые 4 недели. В результате истирания размер зерна угля сильно уменьшается и катализатор по внешнему виду графитируется. [c.173]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

Потеря песка из-за истирания составляет 0Д5% от-всего количества песка, циркулирующего в течение 1 ч. Эрозию стенок можно значительно уменьшить, установив по возможности невысокую скорость подачи песка в пневматическом напорном трубопроводе, так что внутреннюю каменную облицовку напорного трубопровода [c.32]

Чтобы мог образоваться комплекс, необходимо привести реагирующие продукты в достаточно тесный контакт. Непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом должного эффекта не дает. Это обусловливается тем, что карбамид в нефтяных продуктах практически не растворяется, а поверхностный контакт является недостаточным. Применяя при смешении длительное и интенсивное растирание, удается иногда достичь некоторого комплексообразования. Но и при этом комплексообразование до конца не проходит. Последнее объясняется, в частности, тем, что очень тонкое истирание-вызывает обратный процесс — разрушение комплекса. [c.142]

Очевидно, что нри данной пропускной способности реактора по сырью с ростом кратности циркуляции катализатора время пребывания его как в реакторе, так и в регенераторе уменьшается, а расход транспортирующего катализатор агента увеличивается. Одновременно увеличиваются расход энергии в системе пневмотранспорта и степень истирания катализатора. Это необходимо иметь в виду, переводя работу установки на новый режим. [c.84]

В лабораториях применяют также механические истиратели, в которых истирание проводят в агатовой ступке. На рис. 105 показана такая механизированная агатовая ступка СММ системы Щербака для измельчения руд и минералов, твердость которых меньше твердости агата. Такие ступки обладают большой производительностью. [c.98]

Истирание кулачков и толкателей Отсутств. Отсутств. - - [c.234]

Цеолиты прочны при истирании и контакте с капельной влагой. Эксплуатационные затраты при их использовании самые низкие, допустимая температура нагрева при регенерации 350— 370 °С. [c.149]

Катализатор должен мало истираться, быть механически прочным и не разрушаться при резких изменениях температуры, выдерживать давление вышележащих слоев, а также не должен колоться и растрескиваться при циркуляции и, по возможности, не подвергать заметному истиранию аппаратуру, транспортные устройства, и внутреннюю облицовку регенератора. [c.56]

Механическую прочность катализатора принято определять по количеству пыли и крошки, получаемых при истирании и ударах гранул катализатора. [c.168]

До ввода в реакционные аппараты проверяют механическую прочность свежего шарикового катализатора, чтобы быть уверенным в том, что загружаемая порция не подвергнется быстрому истиранию и не приведет к резкому увеличению потерь. Один из методов проверки механической прочности основан на обработке навески катализатора струей воздуха в течение нескольких часов. Количество образующейся в лабораторном эрлифте мелочи является косвенным показателем механической прочности катали-затма. [c.43]

Расход катализатора, вызываемый снижением (хотя и относительно медленным) его активности, истиранием и потерями, составляет 0,1—0,4% вес., считая на свежее сырье реактора. [c.7]

Шариковый катализатор характеризуется значительным сопротивлением истиранию при высоких температурах крекинга и плотно заполняет реакционные аппараты. Благодаря отсутствию острых углов частицы не так сильно измельчаются. [c.38]

Гранулометрический состав циркулирующего на крекинг-уста-новке равновесного катализатора отличается от фракционного состава свежего катализатора. Зерна его подвергаются истиранию, а непрочные разрушаются. Вместе с тем часть мелких частиц пылевидного катализатора спекается, образуя укрупненные зерна. [c.45]

К главным недостаткам установки модели I относятся значительная протяженность катализаторопроводов и высокое гидравлическое сопротивление системы циркуляции катализатора необходимость применения крупных циклонных сепараторов, рассчитанных на улавливание практически всего количества циркулирующего 1 атализатора повышенное истирание катализатора и отсюда большой его расход громоздкость установки и недостаточная ее эксплуатационная гибкость. По этим причинам установки модели I не получили распространения и были вытеснены установками улуч-I шенных конструкций. [c.254]

На установке дегидрирования углеводородов контактный газ после реактора и котла-утилизатора охлаждается в скруббере циркуляционной водой. Одновременно с охлаждением в скруббере частично улавливается катализаторная пыль, уносимая контактным газом, вследствие чего в циркуляционной воде содержатся частицы катализатора. Это не учитывалось при проектировании, и в проект закладывались циркуляционные насосы, изготовленные из чугуна. Такие насосы после нескольких дней работы полностью выходили из строя из-за сильной эрозии. Часто при вскрытии насоса обнаруживали полное истирание рабочего колеса. [c.102]

Катализатор содержит около 5 мас.% никеля, обладает высокой активностью. При конверсии природного газа (900° С) остаточное количество метана составляло 1 %. Катализатор обладает высокой устойчивостью к истиранию. Его прочность на сжатие равна 350 кг/см . Он почти не содержит свободного СаО. Применяется при конверсии природного газа [c.67]

Как правило, синтетические каучуки самого высокого молекулярного веса характеризуются наилучшими качествами. Однако их обычно трудно перерабатывать в резиновые изделия, хотя они. могут быть умягчены добавлением 25—50 частей нефтяных масел на 100 частей эластомера. Масло смягчает каучук, но не вызывает заметных изменений молекулярного веса. При этом получается более дешевый продукт (цена 1 кг масла составляет всего 5 —10 центов, а каучука GRS — 60 центов). Сопротивление истиранию вулканизатов почти такое же, как и продукта без применения в качестве мягчителей масла. [c.211]

Влияние смазочного материала на параметры трения в условиях граничной смазки оценивается, как правило, по величине адсорбции масла (среды) и по его химической активности. Адсорбционная способность учитывается преимущественно для случая использования химически инактивной смазочной среды. Так, Б. В. Дерягин предложил оценивать эффективность масляной пленки по критерию маслянистости, представляющему собой соотношение шероховатостей смазанной и несмазанной поверхностей. Другой критерий маслянистости характеризуется отношением разности работ сил трения несмазанных и смазанных поверхностей за время, ншбходимое для истирания пленки толщиной /г, к толщине этой пленки. Критерии маслянистости в основном определяются продолжительностью пребывания молекул масла (смазки) на поверхности трения и активностью смазки. [c.242]

Поток реакционной смеси направляют через катализаторную массу сверху вниз, чтобы не вызывать движения частиц, которое приводит к истиранию и уносу пыли. Большинство реакторов с неподвижным слоем выполняется в виде вертикальных круглых цилиндров с выпуклыми крышками, хотя существуют и сферические реакторы, а также реакторы с прямоугольным или овальным поперечным сечением (рис. [c.373]

Важное значение для катализа имеют форма и размеры зерна ионита. В зоне реакции между раствором и зернами ионита, а также между самими зернами создается некоторое трение. Стойкость ионита к истиранию определяется в основном формой его зерна неправильная форма частиц приводит к большим потерям ионита в процессе эксплуатации. Правильная сферическая форма частиц имеет существенные преимущества перед неправильной повышается механическая прочность зерен ионита и уменьшается их сопротивление потоку, т. е. улучшается их гидравлическая характеристика. Иониты в виде мелких зерен имеют большую механическую прочность, однако в этом случае возрастает их унос из аппарата. [c.146]

Известны многие вещества, обладающие способностью повышать скорость крекинга нефтепродуктов, но высокие выходы желаемых продуктов получаются лишь при переработке с применением гидратированных алюмосиликатов. В промышленности могут использоваться активированные (обработанные кислотой) природные глины типа бентонита и синтетические алюмосиликатные или магниево-силикатные катализаторы [281, 286]. Их активность можно в некоторой степени увеличить добавкой малых количеств окисей циркония, бора (последняя имеет тенденцию улетучиваться во время процесса) и тория. При введении этих добавок состав продуктов крекинга в основном не изменяется. Как природные, так и синтетические катализаторы могут применяться в виде шариков, таблеток или порошка в любом случае необходима их своевременная замена вследствие потерь от истирания и постепенного снижения активности. [c.339]

Определение индекса механической прочности ката лизаторов истиранием проб в циркуляционной систе [c.4]

Интенсивность изнашивания металлов при скольжении в условиях граничной смазки предлагается также рассматривать как разность скоростей истирания и регенерации поверхностных соединений, образующихся в результате трибохимических реакций. между металлом с одной стороны и отдельными компонентами смазочной среды с другой. В этом случае процесс износа оказывается возможным аппроксимировать выражением, предложенным Ю. Я. Подольским с сотр. [c.245]

Чзм ниже температура сырья перед смешением его с катализатором, тем большее количество катализатора должно циркулировать между рэгснератором и реактором для достижения требуемой температуры реакции и глубины крекинга. С повышением весового отношения циркулирующего катализатора к сырью увеличивается расход энергии на циркуляцию, а также возрастают потери катализатора, вызываемые более усиленным его истиранием. [c.72]

ДЛЯ различных установок изменяются от 356 мм в диаметре при длине 55 м до 813 мм в диаметре при длине 79 м. Потеря напора в трубах пневмоподъемника равняется около 0,14 кгс см . Истирание шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга составляет от 45 до 227 г1т циркулирующей массы. Массовый расход циркулирующего катализатора превышает массовую скорость подачи сырья в 2—7 раз, нагрузка составляет от 1 до 4 кгЫ сырья на 1 кг катализатора. Интенсивность теплообмена между катализатором и парами реагентов 258000 вт1м (222 000 ккал м -ч ). [c.376]

На совредгенных установках с пневмоподъемниками кратность циркуляции катализатора в 2—3 раза выше, чем на установках ранних конструкций с ковшевыми элеваторами. Дальнейшее увеличение скорости циркуляции нецелесообразно, так как при этом существенно возрастает расход катализатора вследствие его истирания. [c.103]

В течение всего времени работы псевдоожиженного слоя необходимо поддерживать надлежащий гранулометрический его состав. Псевдоожиженные слои катализаторов служат продолжительное время, так что гранулометрический состав их постепенно меняется в результате истирания или агломерации. Мелкие частицы уносятся потоком газа чаще всего в количестве, не большем 0,8 кг1м . Эти частицы обычно извлекаются из газа в многоступенчатых циклонах или электрофильтрах и возвращаются при необходимости обратно в слой для поддержания требуемого соотношения мелких и более крупных частиц. Непрерывный вывод [c.255]

Состав катализатора (мас.%) 5,30—20Ni,3—15Ре или Со более 2Ва, Са. Углеводороды разлагаются при температуре 700—980° С в присутствии мелкодисперсного катализатора. Добавка щелочноземельного металла увеличивает устойчивость к истиранию катализатора, повышает его проч- [c.79]

Аналитическая химия. Кн.2 (1990) -- [ c.0 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.352 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.0 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.192 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.808 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.48 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.562 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.389 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.192 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.21 , c.22 , c.107 ]

Трение и смазка эластомеров (1977) -- [ c.0 , c.14 , c.242 ]

Механические испытания резины и каучука (1949) -- [ c.0 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.0 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.48 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология