Промышленные цеолитсодержащие катализаторы

Рис. 8.8. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекинга тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализаторе в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные С.Н.Хаджиева)

Таблица 32. Некоторые промышленные цеолитсодержащие катализаторы крекинга, применяемые фирмами США

В настоящее время в различных странах разработано около семидесяти марок промышленных цеолитсодержащих катализаторов. , [c.53]

Важным свойством промышленных цеолитсодержащих катализаторов является их высокая стабильность в процессе эксплуатации [49—50]. При этом особенностью эксплуатационных свойств цеолитсодержащих катализаторов является улучшений селективности их действия по мере стабилизации свойств ири отсутствии искажающего влияния отложений металлов из сырья крекинга и остаточного кокса Иллюстрацией изменения свойств при эксплуатации являются данные ио применению шарикового цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при крекинге тяжелого малосернистого сырья (вакуумного дистиллята) из парафинистых нефтей (рис. 3.30). Удельная поверхность снизилась более чем вдвое, а удельный объем пор уменьшился на 35—40% (отн.). Вместе с тем активность в крекинге эталонного сырья изменилась незначительно. При испытании цеолитсодержащих катализаторов без обновления [50] активность их постепенно снижается (рис. 3.31). [c.60]

Большое значение для оценки катализатора имеет его селективность (избирательность), т. е. относительный выход целевого Продукта. Селективность алюмосиликатного катализатора крекинга определяют обычно как отношение выхода бензина к общей глубине превращения сырья. В табл. 14 сопоставлены результаты крекинга керосино-газойлевой фракции на аморфном алюмосиликатном катализаторе, на промышленном цеолитсодержащем катализаторе Цеокар-2 и на цеолите ЬаУ. Данные таблицы свидетельствуют о высокой активности катализатора Г.аУ при мягком режи- [c.128]

В составе промышленных цеолитсодержащих катализаторов используют цеолиты с определенными характеристиками (см. табл. 11.3). [c.668]

В настоящее время в различных странах разработано около семидесяти марок промышленных цеолитсодержащих катализаторов крекинга [5]. В зарубежной и отечественной промышленности используются как шариковые, так и микросферические катализаторы. [c.7]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Активность и селективность металлцеолитных катализаторов повышается при предварительной обработке сероводородом, алкил- и арилхлоридам и, основаниями Льюиса (Ы- и Р-органическими соединениями) [200]. В качестве примера рассмотрим влияние условий предварительной активации на каталитические свойства промышленного цеолитсодержащего катализатора гидрокрекинга ГК-8 [322]. [c.159]

В отличие от работ [8, 43] сделан вывод о непропорциональном изменении крекирующей активности при увеличении содержания кристаллической фазы в декатионированном цеолите У и промышленном цеолитсодержащем катализаторе ЦЕОКАР-2, подвергнутых высокотемпературной обработке. Отсутствие про- [c.73]

Приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных) рассмотрены теоретические основы процессов каталитического крекинга на этих катализаторах, технологическое и аппаратурное оформление реакторно-регенераторного блока. Описаны технологический режим современных промышленных установок каталитического крекинга, основные показатели и недостатки их работы способы интенсификации процесса и реконструкция этих установок. [c.192]

Промышленные цеолитсодержащие катализаторы [c.71]

Данные о некоторых промышленных цеолитсодержащих катализаторах крекинга, применяемых фирмами США, приведены в табл. 32 [20, 22, 45, 48, с. 53—58 59—70]. [c.73]

Сокращение времени контакта приобрело особенно важное значение после появления новых типов промышленных цеолитсодержащих катализаторов, обладающих чрезвычайно высокой активностью и, следовательно, способствующих быстрому образованию кокса. [c.20]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

Разработаны специальные модификации катализаторов и промоторов, позволяющие осуществлять в регенераторе окисление оксида углерода в диоксид, улавливание оксидов серы из дымовых газов регенерации и последующее их восстановление в сероводород в зоне крекинга, повышать на 3—4 пункта октановое число (и. м.). У катализаторов последних модификаций резко выросла способность сохранять каталитические свойства при осаждении больших количеств металлов из сырья. Так, на обычных промышленных цеолитсодержащих катализаторах при суммарном содержании никеля и ванадия 0,5% конверсия сырья снижается более чем в 2 раза, резко ухудшается селективность кре-КИН13, повышается выход кокса, сухого газа и водорода. На специально приготовленных цеолитсодержащих катализаторах в этих же условиях конверсия сырья практически не снижается, селективность изменяется незначительно. [c.115]

Пористая структура матрицы может способствовать максимальному проявлению каталитических свойств цеолитсодержащих катализаторов или наоборот, оказывать диффузионное торможение, приводящее к снижению активности и селективности. На рис. 3.23 показано влияние эффективного радиуса пор матрицы шарикового промышленного цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 (16% масс. REHY) на превращение керосино-газойлевой фракции при разных температурах. При 425 и 450 °С скорость конверсии газойля и выход бензина практически не зависят от величины эффективного радиуса пОр в изученном интервале. При [c.47]

Современные зарубежные цеолитсодержащие катализаторы отличаются высокой активностью и селективностью, иовыщен-ны-ми насыпной массой и износостойкостью. В табл. 3.3 приведены свойства некоторых промышленных цеолитсодержащих катализаторов, выпускаемых за рубежом [2, 45]. [c.56]

Исследования проведены на лабораторной установке ката- хитического крекинга при температуре 490°С, массовой скорости подачи сырья 4 час. , отношение катализатора к сырью 3 1 на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КЩР. В г ырье вводили в качестве добавки экстракт селективной очистки в разлихшых количествах 0,5 I 1,5 2,0% мае. [c.151]

Первыми промышленными катализаторами крекинга, примененными в больших масштабах, были синтетические аморфные алюмо- и магнийсиликаты [163]. В начале 1960-х годов было предложено вводить цеолиты [164—166] с ионами редкоземельных элементов, замещающими катион натрия, в аморфную матрицу для повышения активности и селективности. Такие катализаторы имели значительно более высокую активность, лучшую селек- гивпость по целево.му продукту (бензину) и гидротермическую стабильность, чем аморфные. Промышленный катализатор этого типа содержит от 10 до 20% (масс.) цеолита в устойчивой к истиранию алюмосиликатной матрице, составляющей основную массу катализатора. Матрица имеет развитую систему пор, которые обеспечивают доступ к активным центрам цеолита, находящимся внутри частиц. По отношению к крекируемому сырью матрица практически полностью инертна активность промышленных цеолитсодержащих катализаторов обусловлена исключительно наличием цеолита [167]. [c.50]

Отмеченное многообразие направлений варьирования методов синтеза и состава компонентов цеолитсодержащих катализаторов гидрокрекинга привело к накоплению в научной и патентной литературе большого количества несистематизированной информации по гидрокрекингу различных видов нефтяного сырья на разнообразных цеолитсодержащих катат лизаторах. Накоплен также большой опыт применения цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах гидрокрекинга. В промышленности процессы гидрокрекинга с применением цеолитсодержащих катализаторов эксплуатируются с 1964 г. [и], а к 1978 г. суммарная мощность таких процессов по сырью превысила 30 млн.т/год [12,13,14]. В течение последнего десятилетия продолжалось совершенствование промышленных цеолитсодержащих катализаторов гидрощзекинга [15,16,17] и разрабатывались мвогочислевные варяавты новых процессов и каталитических систем. [c.4]

Промышленные цеолитсодержащие катализаторы крекинга выпускают преимущественно на основе цеолита типа V в (РЗЭ) +Н+-ионной форме, где РЗЭ — редкоземельные элементы (см. стр. 190), Переход на массовый выпуск цеолитсодержащих катализаторов нового типа не потребовал коренной перестройки технической базы производства стандартного аморфного алюмосиликатного катализатора. При производстве цеолитиых шариков и микросфер изменилась лишь одна операция — гидрозоли сульфата алюминия и диоксида кремния начали смешивать с суспензией тонкодисперсного порошка кристаллического цеолита. [c.126]

В работе [35] указывается на значительно большую активность, селективность и стабильность промышленных цеолитсодержащих катализаторов — шарикового и микросферического по сравнению с активностью аморфного алюмосиликатного катализатора. Катализаторы испытывали на опытной установке, сырьем служил вакуумный дистиллят ромашкинской нефти (фракция 350—500 °С). ГТри равновесной активности шарикового и микросферического катализатора в течение 600— 2000 ч работы выход продуктов (в вес.% на сырье) составил бензин ( s — 195 °С) 41—43 газ (до С4 включительно) 19,5—21 кокс 4,4—4,8. Октановое число бензина было 82 по моторному и 91—92 по исследовательскому методу. [c.66]