Устойчивость к истиранию

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

Катализатор содержит около 5 мас.% никеля, обладает высокой активностью. При конверсии природного газа (900° С) остаточное количество метана составляло 1 %. Катализатор обладает высокой устойчивостью к истиранию. Его прочность на сжатие равна 350 кг/см . Он почти не содержит свободного СаО. Применяется при конверсии природного газа [c.67]

При выборе ткани с определенными механическими свойствами следует учитывать движущую силу процесса и тип фильтра, на котором будет разделяться суспензия. Конструкция фильтра может определить одну (или более) из следующих характеристик фильтровальной ткани а) прочность на растяжение б) устойчивость при изгибании в) устойчивость к истиранию г) способность принимать форму опорной перегородки фильтра. [c.377]

Размер частиц, применяемых в кипящем слое, обычно примерно на порядок ниже, чем в неподвижном слое, он почти не влияет на гидравлическое сопротивление потоку применение слишком мелких частиц ограничивается, однако, опасностью уноса катализатора из слоя. Обычно используют частицы сферической формы, как наиболее устойчивые к истиранию. Регулировку размера частиц производят в ходе получения гранул при коагуляции (см. раздел .2) или скоростью распыления при получении гранул на распылительной сушилке. Сферическая форма гранул, очевидно, определяется самой технологией получения катализатора. [c.199]

Переход от периодических к непрерывным процессам, рассматриваемым как процессы второго поколения, оказался возможным лишь после того, как был освоен выпуск специального типа адсорбента, однородные гранулы которого имеют сферическую форму и повышенную устойчивость к истиранию. Эти факторы обеспечивают продолжительный срок службы адсорбента даже в нефиксированном слое. Адсорбент получают из расплавленного нефтяного дегтя, который формуют в сферические гранулы размером 4X6 меш, карбонизуют и активируют в строго контролируемых условиях, обеспечивающих получение высококачественного рекуперационного угля. [c.98]

Для достижения максимальной эффективности следует использовать сферические частицы с узким распределением по размерам. Если частицы катализатора будут мельче этого размера, то он будет вынесен из реактора вместе с продуктами, что приведет к значительным экономическим потерям. Наконец, нужно отметить, что, если катализатор сделать слишком устойчивым к истиранию, он будет разрушать оборудование, и это потребует дорогостоящих остановок работы и ремонта. Необходимо добиваться точного соответствия между износоустойчивостью катализатора, твердостью и его воздействием на стенки реактора. Реакторы такого типа используются в переработке нефти и в синтезе акрилонитрила по методу Стандард ойл оф Охайо . Это интересный, единственный в своем роде пример отказа от типичного для дегидрирования и окислительного дегидрирования трубчатого реактора. [c.141]

Важными свойствами являются каталитическая активность (или температура начала реакции), падение давления, твердость (устойчивость к истиранию и дроблению), срок службы, химический состав, устойчивость к отравлению, размер и форма таблеток, масса единицы объема, пористость, удельная поверхность и термостойкость. В статьях [74, 75, 97, 112—114] основные свойства катализаторов обсуждаются с точки зрения потребителя. [c.258]

Выбор марки контактной массы обусловлен, главным образом, технико-экономическими показателями эффективности ее применения и условиями эксплуатации в кипящем слое. Основное требование к катализатору в этом случае — повышенная устойчивость к истиранию, разумеется, при достаточно высокой активности. Параллельно следует учитывать и фактор индифферентности катализатора к контактным ядам, присутствующим в газовой смеси. [c.254]

Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

Полиамидные волокна благодаря их высоким качествам — прочности, термостойкости, устойчивости к истиранию и многократным изгибам — применяются наиболее широко. Производство полиамидных волокон составляет око.то 60% от количества всех выпускаемых синтетических волокон. [c.348]

В последнее время найден способ получения волокна из политетрафторэтилена. Волокно отличается исключительно высокой химической стойкостью, оно нерастворимо, негорюче, выдерживает длительное нагревание при 200—260° (начинает разрушаться лишь при 400°) и отличается высокой устойчивостью к истиранию. [c.259]

Все соединения ванадия токсичны. Ванадий, ниобий, тантал широко используются в металловедении ванадий как легирующая добавка к стали, повышающая ее пластичность и устойчивость к истиранию использование ниобия связано с его сверхпроводимостью. Ниобий и тантал применяются также в качеств материалов для сверхзвуковых самолетов и ракет, танталовая проволока внедряется в современной хирургии. Карбид ниобия наряду с карбидами вольфрама, хрома и других переходных металлов служит для получения жаростойких сверхтвердых сплавов. Соединения ванадия применяются в качестве катализаторов. [c.520]

Механическая прочность ионитов — это устойчивость к истиранию и дроблению. Прочность ионитов зависит от структуры их каркаса (матрицы), в частности от частоты поперечных связей (сшивок) между основными полимерными цепями. Увеличение числа мостичных связей повышает прочность ионита, но уменьшает его обменную емкость. Поэтому в зависимости от поставленной задачи выбирают оптимальное соотношение этих факторов. Прочность ионитов определяют, фракционируя их по размеру частиц до и после заданного числа циклов адсорбции — десорбции или после воздействия вибрации. [c.342]

Гидриды бора применяют для насыщения поверхности металлических изделий бором с целью повышения их твердости, устойчивости к истиранию и коррозии. Процесс борирования осуществляют посредством нагревания изделий из стали, никеля, молибдена, вольфрама и т. д. в атмосфере бороводородов. В зависимости от температуры получают диффузионные покрытия с различными свойствами. [c.174]

Полипропилен широко используется для производства прочных пленок, труб, электроизоляционных материалов, деталей химической аппаратуры, волокон, упаковочной пленки. Устойчивость к истиранию позволяет получать из него прочные волокна для изготовления канатов, сетей, фильтровальных тканей. [c.217]

Капроновые ткани устойчивы к истиранию и не мнутся при деформациях. Однако они разрушаются кислотами и не выдерживают высоких температур, поэтому их нельзя гладить горячим утюгом. [c.35]

Поверхность стальных изделий иногда подвергают цементации (насыщению углеродом), азотированию (нагреванию в атмосфере аммиака), цианированию (обогащению углеродом и азотом). В результате этого поверхность изделий (шестерен, отвалов плугов, поршневых пальцев и т. п.) приобретает твердость, устойчивость к истиранию и коррозии. [c.426]

Полипропилен — вещество молочно-белого цвета, один из самых легких полимеров, обладает высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к истиранию, термО пластичностью. Полипропилен химически стоек к действию растворителей, кислот и щелочей. Однако по сравнению с полиэтиленом он менее морозостоек. [c.326]

Полиакрилонитрильное волокно обладает высокой прочностью, хорошей теплостойкостью (не уступает лавсану), имеет высокую светостойкость. По устойчивости к истиранию уступает полиамидному волокну и лавсану имеет низкую теплопроводность. Целесообразно использование его для производства корда. [c.208]

Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

Устойчивость к истиранию и динамическим воздействиям гарантирует целостность покрытия при транспортировке изолированных труб с завода на трассу, производстве строи-тельно-моНтажных работ и в процессе эксплуатации. [c.21]

Покрытия на основе полиуретанов обладают очень высокой устойчивостью к истиранию, термо- и морозостойкостью, блеском, хорошими диэлектрическими свойствами. По стойкости к различным агрессивным воздействиям (газы, кислоты, щелочи, ароматические углеводороды) они превосходят большинство известных покрытий. [c.49]

В случае мокрого и реакционного методов формования показатели прочности и удлинения при разрыве несколько меньше, а модуля деформации растяжения несколько больше, чем при сухом фор.мовании, меньше устойчивость к истиранию и стирке, стойкость к УФ облучению и хим. стойкость. [c.29]

Состав катализатора (мас.%) 5,30—20Ni,3—15Ре или Со более 2Ва, Са. Углеводороды разлагаются при температуре 700—980° С в присутствии мелкодисперсного катализатора. Добавка щелочноземельного металла увеличивает устойчивость к истиранию катализатора, повышает его проч- [c.79]

После проведения экспериментального исследования кинетики кристаллизации аллюмоаммонийных квасцов можно было сделать выводы 1) с увеличением времени пребывания кристалла в аппарате размер его увеличивается 2) во всех экспериментах с увеличением числа оборотов средний размер кристаллов увеличивается, что свидетельствует о росте кристалла, происходящем в диффузионной области 3) во всех экспериментах с меньшей скоростью охлаждения (расходом охлаждающей воды) функция распределения кристаллов по размерам двугорбая, что свидетельствует о наличии вторичного зародышеобразования. Из рассмотрения кристаллов квасцов под микроскопом МБИ следовало, что они не дробятся и не агрегируют. Наличие не очень сильного второго горба в функции распределения и отсутствие явлений явного дробления свидетельствует в пользу гипотезы вторичного зародышеобразования путем истирания кристаллов несущей фазы 4) почти во всех экспериментах с большей скоростью охлаждения функция распределения с одним горбом . Причина отсутствия второго горба в следующем а) мелкие кристаллы более устойчивы к истиранию (критерий Вебера мал), б) быстрое снятие пересыщения в начальные моменты свидетельствует о том, что пересыщения недостаточно для роста вторичных центров (частицы не растут). Увеличение данного микроскопа недостаточно для фиксирования этих вторичных центров. [c.313]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

Печи с кипящим слоем. Кипящий слои рационально применять при термообработке прочных катализаторов, обладающих высокой устойчивостью к истиранию. Таким условиям, в основном, отвечают катализаторы, предназначенные для эксплуатации в реакторах со взвешенными слоями. Изотермичность лри термообработке в кипящем слое исключает как локальные перегревы катализатора, так и возможность недостаточного прокаливания не происходит спекания и слеживания катализатора. При этом термообработку совмещают с обкаткой частиц с целью удаления механически непрочного поверхностного слоя, сглаживания острых кромок и придания частицам сфероидальной формы. Теоретические ОснЪвы [c.251]

Высшие индивидуальные разветвленные ненасыщенные монокарбоновые кислоты могут быть успешно использованы вместо неокислот (см. гл. 8) в производстве водорастворимых латексных красок и безмасляных алкидньГх смол, на основе которых получают высококачественные автомобильные эмали. Они нашли н самостоятельное использование в ряде областей в самолето- и судостроении, в радиотехнике и электронике, в производстве мебельных лаков с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию и бытовым загрязнениям, в синтезе алкидных смол с повышенной атмосферостойкостью, в создании защитно-декоративных покрытий для пластмасс, как высокоэффективные экстрагенты редкоземельных металлов. [c.333]

И гексаметилендиамипа). Волокна из этого сополимера, названного ветерлан , превосходят волокно капрон по ряду показателей. 0 ни обладают более высокой гигроскопичностью и устойчивостью к истиранию, меньшим удельны.м весом и более высокой температурой размягчения (245°). [c.534]

Каучуки, модифицированные методами блоксополимеризации или привитой сополимеризации, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, превосходят исходные каучуки по атмо-сферостойкости и термической устойчивости и сохраняют такую же высокую эластичность, как н вулканизаты полимеров ненасыщенных углеводородов. [c.539]

В результате обработки Катионатом 1-и повышаются устойчивость к истиранию, возрастает драпируемость гото(Вой ткани и значите.аьно снижается ее жесткость. Органолептическая оценка отработанной ткани также показывае 1 значительное улучшение туше (мягкость, шелковистость). [c.183]

Применение смесь фурфурилиденацетона и дифурфурилиденаце-тоиа в соотношении 4 1 (мономер ФА) используется в производстве водостойких бесцементных бетонов с чрезвычайно высокой мгновенной прочностью и устойчивостью к истиранию, а также для получения различных пресс-материалов, с наполнителями со стекловолокном (ФАС), асбестом (ФАА), графитом (ФАГ). [c.105]

Полиэфирное волокно лавсан (см. разд. 31.1.1) очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к действию влаги и ряда химических реактивов, устойчиво к истиранию. По внешнему виду и ряду свойств похоже на шерсть, но значительно меньше мнется и более прочно. Лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнуш ихся высококачественных тканей. Лавсан применяют для изготовления транспортерных лент, ремней, занавесей и др. [c.648]

Преимуш,ествами полиамидных волокон являются их высокая прочность, устойчивость к истиранию, действию бактерий (гниение), сохранение прочности во влажном состоянии. Полиамидные волокна широко применяются для изготовления чулок и других трикотажных изделий, тканей, ш,етины, шинного корда, парашютов, рыболовных снастей, искусственной кожи и т. и. Опп труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна. В связи с этими ценными свойствами и доступностью сырья для полиамидов мировое производство наплоиового волокна неуклонно растет. Оно составляло в 1953 г. 77 тыс. т, 1954 г. — 79 тыс. т, 1955 г. — 113 тыс. т, 1956 г. — 114 тыс. т [19] и в 1957 г. превышало 200 тыс. т [10]. [c.670]

Покрытие вулканизируется при 100°С. Резина в вулканизированном состоянии отличается хорошей механической прочностью и хорошей устойчивостью к истиранию, обладает хорошей щелочестойкостью и удовлетворительной кислотостойкостью, водостойкостью, бензо- и масло-стойкостью и атмосферостойко-стью. Материал удовлетворительно сопротивляется кислородному и тепловому старению, но обладает плохой радиоцион-ной устойчивостью [c.206]

Очень высокой защитной способностью обладают покрытия из фторопластов. Они исключительно водо- и химически стойки, теплоустойчивы, эластичны, характеризуются высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и отличными диэлектрическими свойствами. Таким образом, они вполне могли бы использоваться в качестве антикоррозионных покрытий для защиты подземных трубопроводов различного назначения, включая и теплопроводы. Однако вследствие практической нерастворимости фторопластов в органических растворителях, устройство таких покрытий довольно трудоемко. Их наносят в виде суспензий или путем напыления, причем для получения покрытия толщиной 0,3—0,35 мм требуется многок ратное (8—10 раз) нанесение составов с последующим оплавлением каждого слоя при температуре 260— 270 °С. [c.58]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относит.-влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85% модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластич. восстановление после деформации П. в. на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанпого-1-4%. Устойчивость к истиранию П. в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза вв1ше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. [c.49]

Полиэфирные волокна (1976) -- [ c.252 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.264 , c.286 , c.287 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.121 ]

Производство волокна капрон Издание 3 (1976) -- [ c.276 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.342 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология