Насосы при вторичной переработке нефти

Резервирование насосов. В сырьевых насосных, подающих нефть на установки первичной перегонки или дистилляты на установки вторичной переработки, предусматривается 100%-ный резерв работающих насосов, если требуемая производительность обеспечивается одним насосом, и, как минимум, 50%-ный резерв — если двумя и более насосами. Такое же резервирование предусматривается для насосов топливного хозяйства. [c.91]

За два последних десятилетия произошли значительные изменения как в объемах переработки нефти, а так и в технологии. Увеличились единичные мощности технологических установок, технологического и энергетического оборудования практически завершилось вытеснение парового привода насосов электрическим углубилось использование некоторых видов вторичных энергоресурсов. Все это вызвало глубокие изменения в структуре потребления отдельных энергоносителей. Опережающими темпами росло электропотребление (с 1 млрд. квт. ч. в 1960 году до 5,8 млрд. квт. ч. в 1985 г.), тогда как потребление пара с ТЭЦ росло в 2 раза медленнее. Произошло значительное замедление в темпах роста водопотребления, что вызвано дальнейшей заменой водяного охлаждения нефтепродуктов воздушным. [c.5]

Внедрение схем с передачей продуктов с одного технологического объекта на другой, без промежуточных резервуаров, имеет большое значение для снижения потерь и загрязнения атмосферы углеводородами, так как не только снижается число резервуаров с их потерями от дыханий , но и уменьшается протяженность коммуникаций, число запорной арматуры и перекачивающих насосов. Особенно большой эффект получается на комбинированных установках, объедп-няющих несколько процессов переработки нефти в одном потоке. Однако полная ликвидация промежуточных резервуаров для современных заводов, насыщенных каталитическими процессами, нецелесообразна. Минимум промежуточных резервуаров необходим для обеспечения бесперебойной работы головных трубчатых установок на время остановки вторичных процессов для регенерацпп катализаторов. [c.168]

Колонна вторичной перегонки, имеющая 40 ректификационных тарелок, диаметром 2,4 м оборудуется двухсекционной отпарной колонной К-3 и включается параллельно с атмосферной колонной К-2 по аналогии с реконструкцией, проведенной на установках Ново-Уфимского завода. Эта колонна при использовании свободных конденсаторов, насосов и системы защелачивания сможет обеспечить переработку 2000—2200 т1сутки отбензиненной нефти. [c.73]

С низа ректификационной колонны 12 мазут насосом 1 прокачивается через теплообменники для нагреза нефти (на рис. не показаны) и выводится с установки. Пары с верха предварительного испарителя 5 и ректификационной колонны 12 самостоятельными потоками проходят последовательно конденсаторы воздушного охлаждения 6, холодильники 7 и поступают в газосепараторы 8. С верха обоих газосепараторов сухой газ выводят в газовую сеть завода. Часть газоконденсата, отбираемую с низа газосепаратора, используют для острого орошения (иногда применяют только циркуляционное орошение), а основная его часть из обоих газосепараторов стекает в емкость 9 для широкой бензиновой фракции (п.к. — 180°С). Оттуда эта фракция насосом /, пройдя теплообменник 16, подается в стабилизационную колонну 14. Пары с верха стабилизационной колонны 14 проходят холодильник 7, и образующийся конденсат (сжиженные газы Сз—С4) накапливается в газосепараторах 8, откуда часть его поступает на орошение, а большую часть выводят с установки. Стабилизированная широкая фракция поступает в блок вторичной ее переработки. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология