Колонны стабилизационные

Стабилизационная колонна. Стабилизационная ко- [c.140]

В нижней части стабилизационной колонны при помощи пара поддерживается температура порядка 130—140 , чтобы бензин мог освободиться от всех газообразных углеводородов, в присутствии которых значительно повышается упругость его паров при нормальных условиях. Чаще всего колонна имеет 35—40 тарелок. Большая часть удаляемых через верх колонны газов конденсируется и собирается в находящемся под давлением сосуде, из верхней части которого отводятся неконденсирующиеся газы, главным образом метан и этан. Жидкий продукт удаляется со дна сосуда. Вторичной перегонкой под давлением этот жидкий продукт может быть разделен на составляющие компоненты. [c.17]

Стабилизационная колонна имеет большое число тарелок (40 или больше). [c.14]

Горизонтальный термосифонный рибойлер стабилизационной колонны. Диаметр корпуса 600 мм. [c.54]

Стабилизационная колонна с клапанными тарелками. Число тарелок — 35. [c.57]

Часть дизельного топлива (рециркулят) центробежным насосом подается через трубчатую печь обратно в стабилизационную колонну, а остальное количество прокачивается через теплообменники, холодильник и поступает на защелачивание и водную промывку, а затем в товарный парк. Если режим колонны обеспечивает полное удаление сероводорода из дизельного топлива, то можно работать без защелачивания и водной промывки стабильного топлива. [c.60]

Стабилизационная колонна и абсорбер для очистки циркуля-дионного газа оборудованы тарелками с 8-образными элементами. Насадочные отгонная колонна и абсорбер для очистки углеводородного газа с кольцами Рашига размером 50 X 50 мм. [c.54]

Ректификационные колонны в зависимости от технологического назначения называются колонна предварительного испарения основная атмосферная колонна вакуумная колонна стабилизационная колонна колонны вторичной перегонки бензинов отпарные колонны. [c.83]

Характерными аппаратами этой установки являются первая и вторая ректификационные колонны, трехсекционная отпарная колонна, стабилизационная колонна, колонна вторичной перегонки, вакуумные колонны (первый и второй варианты), барометрический конденсатор и двухступенчатый эжектор. [c.104]

Бензин содержит некоторое количество растворенного в нем газоля с другой стороны, в газоль попадает часть паров бензина. Поэтому, бензин и ожиженный газоль совместно дистиллируют под давлением в колонне 17. Для этого газообразный газоль сжимается компрессором 19, ожижается (конденсатор 20 и сепаратор 21) и подается на стабилизационную колонну 17. Как при компрессии, так и при дистилляции под давлением незначительные количества инертных газов в количестве 10—30% объемн. от газоля остаются еще несконденсированными и через регуляторы давления 24 и 25 сбрасываются в газгольдер, откуда возвращаются на адсорбцию. [c.99]

Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого дав-,, ления (табл. 10), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Для приближенных расчетов можно воспользоваться ориентировочными данными по выходу углеводородных газов в процессе гидроочистки с учетом концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе (рис. 4). [c.35]

Содержание изобутана в газах стабилизационной колонны и в газовом бензине колеблется в пределах 16—50% по отношению к содержанию н-бутана. В большинстве случаев н-бутана во фракциях С4 содержится около 70%. [c.28]

Первая ректификационная колонна. Вторая ректификационная колонна. Трехсекциоппая отнарная колонна. Стабилизационная колонна Колонна вторичной перегонки Вакуумная колонна. ... Барометрический конденсатор Двухступенчатый эжектор Атмосферно-вакуумная установка (АВТ) [c.86]

В сырье, поступающем на установку гидроочистки, содержание влаги не должно превышать 0,02—0,03% (масс.). Повышенное содержание влаги влияет на прочность катализатора, усиливает интенсивность коррозии, нарушает нормальный режим стабилизационной колонны. - [c.41]

Для обеспечения требований к гидроочищенному керосину п содержанию сероводорода большое значение имеет режим работ стабилизационной колонны. Рекомендуются следующие параметр работы колонны, исключающие необходимость щелочной очистк (защелачивания) и водной промывки [c.34]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

После снижения производительности установки до 50% от нормальной сокращают подачу водяного пара во вторую (основную) атмосферную и вакуумную колонны и совершенно прекращают подачу пара в отпарную колонну. Колонны стабилизационная и вторичной перегонки отключаются. Избыток водяного пара сбрасывается в атлюсферу. [c.205]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

I — трубчатая печь 2 — реактор 3 — теплообменники 4 — воздушные холодильники Я — водяные холодильники 6 — сепаратор высокого давления 7 — сепаратор ниэкого-давления 8, 18 — термооифонный рибойлер 9 — стабилизационная колонна 10 — насосы [c.53]

Первая ректификационная колонна. Вторая ректификационная колонна. Трехсекционная отнарная колонна. Односекционная отпарпая колонна. Стабилизационная колонна. ... Ректификационная колонна вторичной [c.86]

Характерными аппаратами установки явля ются предварительный испаритель, атмосфер ная колонна, отпарная колонна, стабилизацион ная колонна, колонна вторичной перегонки вакуумная колонна (для топливной схемы), ва куумная колонна (для масляной схемы) и ба рометрический конденсатор. [c.94]

Основным оборудованием, применяемым при контактном коксовании, являются реактор, бункер для нагрева теплоносителя, холодильник кокса, парлифт, ректификационная колонна, стабилизационная колонна и фракционирующий абсорбер. [c.158]

Газ сжимают до 3—4 ат, отводя теплоту сжатия водой, после чего охлаждают в три ступени до низкой температуры. Конденсат, выделяющийся на отдельных ступенях охлаждения, напра1зляют в стабилизационную колонну, из которой, как указывалось выше, в качестве головного погона отбирают сжиженные газы. [c.30]

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуш.ествляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установ(ки риформинга состоит из двух колонн абсорбционно-отпарной и стабилизационной (ста билиэато-ра) (рис. У-2). В качестве aб Qpбeнтa в первой колоние используется охлажденный стабильный конденсат, котдрый двумя потоками подается в колонну — на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора. [c.273]

Для обеспеченй требований к гидроочищенному дизельному топливу по температуре вспышки и содержанию сероводорода большое значение имеет праЬильно подобранный режим стабилизационной колонны. Например, рекомендуется следующий режим [c.41]

Из сепаратора низкого давления гидрогенизат, предварительнс нагретый в теплообменниках блока стабилизации, направ.ляется в стабилизационную колонну. Подвод теплоты в колонну осуществля ется за счет частичного испарения рециркулята, нагреваемого в печ1 стабилизации. [c.56]

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхнее части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородныв газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очрщенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию. [c.56]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

При двухступенчатой холодной сепарации (см. рис. И, 12) в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га прп 40 —50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давленш в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство репный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй, стунен складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличие второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред1 высокого давления в стабилизационную колонну кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт колонны улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике. [c.72]

Гидрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе-шрованпя направляется в сепаратор низкого давления и после по-,огрева в теплообменнике — в стабилизационную колонну. [c.59]

Описание установки (рис. 13). Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло- б-меннпках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газо-продуктовая смесь отдает свое тепло газо-сырьевой [c.62]

Трубчатая печь вертикально-секционного типа, состоящая из двух зекций, каждая из которых имеет радиантную и конвекционную камеры. В конвекционной части расположен змеевик нагрева газа а ля поддува в стабилизационную колонну. Для отопления печей используется углеводородный газ, получаемый в процессе. [c.65]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Холодная сепарация одноступенчатая по давлению (см. рис. 14 применяется, если стабилизационная колонна должна работать нр1 повышенном давлении с подачей водяного пара. В этом случае дол неконденсирующихся компонентов в верхнем продукте колонш снижается за счет присутствия водяного пара, поэтому увеличенга абсолютного количества газов практически не отражается на коэффи циенте теплопередачи конденсатора-холодильника. [c.72]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.170 , c.172 , c.184 , c.185 , c.193 , c.197 , c.198 , c.449 , c.450 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.194 , c.310 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология