Выпарные установки очистка вторичного пара

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. Последний III корпус выпарной установки работает при разрежении (остаточное давление 0,1—0,2 ат). Вторичный пар III корпуса содержит 2—3% брызг раствора щелочи, поэтому перед конденсацией он проходит ловушку 19, в которой капли [c.378]

Сульфатные черные щелока выпаривают в многокорпусных выпарных установках (МВУ). Первый корпус МВУ обогревается греющим паром, остальные корпуса вторичным (соковым) паром предыдущего корпуса. Конденсат вторичного пара из всех корпусов, кроме первого, откачивается из МВУ и направляется на очистку от сернистых соединений, скипидара, метанола и других органических веществ, перешедших во вторичный пар из черного щелока. Вторичный пар последнего корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе, 5— 10% его иногда направляют в барометрический конденсатор смешения, в котором к загрязненному конденсату добавляется охлаждающая вода. Общее количество дурнопахнущих конденсатов выпарной станции составляет 4—7 м /т целлюлозы. [c.166]

В паровом пространстве сепаратора происходит ряд физических процессов кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, осаждение брызг и капель раствора, уносимых образующимся вторичным паром. Капли раствора попадают в поток вторичного пара, что является причиной загрязнения вторичного конденсата и наружной паровой части поверхности теплообмена (многокорпусные выпарные установки). Эти явления крайне нежелательны, так как не позволяют использовать конденсат для питания котлов ТЭЦ или сбрасывать его в водоемы без дополнительной дорогостоящей очистки кроме того, требуется остановка выпарных установок на промывку наружной части греющей поверхности и т. д. В связи с этим требование минимальной величины уноса является основным при конструировании парового пространства выпарных аппаратов. [c.65]

Интересна конструкция с тангенциальным вводом смеси в аппарат, что благоприятствует отделению вторичного пара от раствора. Длина циркуляционных труб должна быть наименьшей, чтобы свести к минимуму гидравлическое сопротивление системы. Если раствор кристаллизуется, то циркуляционная труба обратного потока должна присоединяться выше дна сепаратора. Нижняя часть сепаратора используется для охлаждения выпадающих твердых частиц. Достоинством выпарных аппаратов с выносным нагревателем является их компактность, а также повышенная скорость циркуляции. Они пригодны для выпаривания кристаллизующихся и пенящихся растворов. По сравнению с ранее рассмотренными аппаратами здесь легче ремонт и очистка, причем, если нагревателей несколько, то один можно ремонтировать без нарушения работы установки. [c.127]

На Ленинградской станции переработки и захоронения радиоактивных отходов успешно эксплуатируется выпарная установка, предназначенная для переработки жидких отходов среднего уровня активности. Выпари-вавие в аппаратах этой установки производится прн скорости 30 л ч с 1 лР- [132]. Изучалась очистка вторичного пара на фильтрах из стекловолокна, силикагеля, цеолита и активированного угля 11331. Лучший эффект очистки вторичного пара от радиоактивных загрязнений был получен на фильтрах с силикагелем КСС № 4. [c.84]

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. По1Следний, III корпус выпарной установки работает при разрежении (остаточное давление 0,1—0,2 ата, что соответствует вакууму 690—610 мм рт. ст.). [c.169]

К главному недостатку выпарных усгановок с механическим сжатием пара можно отнести высокую стоимость предназначенных для этой цеди компрессоров. По щмо этого, большая площадь поверхности теплообмена вьшарной установки, обусловленная низкими температурными напорами, а также применение дополнительных элементов очистки вторичного пара (например, скрубберов), обусловленное повьппенным требованием компрессоров к качеству сепарации вторичного пара и отсутствию у него коррозионной активности, обеспечивают высокий уровень амортизационных расходов для таких выпарных установок. Механические компрессоры, нредназначенные для повышения давления вторичных паров под вакуумом, выпускаются в ограниченных количествах в очень немногих странах, и зачастую эксплуатация выпарной установки с механическим сжатием пара требует разработки специально для нее предназначенного компрессора, что существенно увеличивает стоимость последнего. Вьшарные установки с механическим сжатием вторичного пара имеют достаточно ограниченное применение. Чаще всего они используются в странах, где имеется дешевая гидроэлектроэнергия, а уровень цен на топливо, обеспечивающее полз ение пара, высок. В США такие установки применяются в основном в двух случаях при производстве концентратов фруктовых соков, когда общий полезный температурный напор на вьшарную установку крайне ограничен гребованиями к качеству продукции, и в опреснительных установках для ВМФ и отдаленных баз. [c.208]

Очистка вторичного пара от брызг щелочи и конденсация. Вторичный пар из III корпуса выпарной установки, работающей при разрежении, содержит 2—3% брызг раствора щелочи. Поэтому перед конденсацией он проходит ловушку 13, в которой капли раствора отделяются благодаря изменениям направления потока пара или за счет центробежных сил. Отделившийся раствор, который содержит 300—350 г л NaOH, собирается в резервуар 18 для средней щелочи, откуда возвращается на выпаривание. Очищенный вторичный пар поступает в барометрический полочный конденсатор смешения 14, в который подается вода. Несконденсировавшиеся газы отводятся водокольцевым вакуум-насосом 20 в атмосферу. Теплая вода (35—15° С) из барометрического конденсатора смешения, расположенного на 12—15 м выше уровня земли, через гидравлический затвор 21 (барометрический ящик), установленный на полу первого этажа, сливается в лотковую канализацию. [c.309]

Греющий пар от котельной испаряет воду в 1-м выпарном аппарате, а образующийся конденсат через кон-денсатоотводчик возвращается на повторное использование. Пар из 1-го аппарата проходит через установку для отдельных капель и очистки от радиоактивных аэрозолей и поступает в греющую камеру 2-го выпарного аппарата. Образующийся очищенный конденсат направляется на сброс или на повторное использование. В 3-м выпарном аппарате выпаривание производится вторичным паром, поступающим из 2-го выпарного аппарата. [c.83]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

В последние годы для конденсации вторичного пара выпарной установки применяют разборные пластинчатые конденсаторы, отличаюшиеся высокой интенсивностью теплообмена, компактностью, доступностью для очистки поверхности теплообмена от накипи. Параметры конденсаторов пластинчатых разборных приведены в табл. 10. [c.111]

Схема установки для очистки конденсата вторичного пара выпарного цеха с обезвреживанием ч)тдуваемых газов показана на рис. 9. Установка состоит из тарельчатого аппарата каскадного типа, на верхнюю тарелку которого подается грязный конденсат из выпарных аппаратов. Растекаясь пленкой по поверхности центральных и периферийных тарелок, конденсат перемешивается с воздухом, подаваемым в низ аппарата вентилятором. При аэрации конденсата свободно-растворенные газы переходят в воздух. Очищенный конденсат может быть использован в производстве, например для промывки зеленого шлама. Воздух, отходящий из тарельчатого аппарата, поступает в насадочный аппарат для очистки от серусодержащих веществ путем химического взаимодействия и сорбции их компонентами белого щелока. Если на предприятии имеется установка для окисления чер-22. [c.22]

Упаривание раствора проводят в две ступени в выпарных аппаратах пленочного типа с горизонтальными выносными греющими камерами, в которые подают насыщенный водяной пар давлением 0,8 МПа. Для снижения температуры кипения раствора упаривание ведут под вакуумом. На первой ступени упарки остаточное давление в аппарате составляет 70—80 кПа, на второй — 6—12 кПа. Вторичный пар из выпарных аппаратов удаляется пароэжекциоиными установками, проходит очистку от аммиака и фтора и конденсируется в поверхностных конденсаторах, охлаждаемых водой и хладоагентом (на схеме не показаны). Азотнофосфорный плав влажностью 2,0—2,5% после первой ступени упарки поступает на вторую ступень, где упаривается до остаточной влажности 0,4—0,6%. Из выпарного аппарата второй ступени NP-плав при 175—180 °С поступает в сборник 7, а затем в бак-смеситель 8 на смешение с хлоридом калия. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология