Насосы для нефти

Основным достоинством схем двукратного испарения является их высокая технологическая гибкость. Наличие первой ступени, в которой выделяется растворенный в нефти газ и часть бензиновых фракций, позволяет компенсировать возможные колебания в составе нефти и обеспечивает более стабильную работу атмосферной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить давление на сырьевом насосе и разгрузить печь от легких фракций. [c.157]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

Третьим наиболее распространенным способом добычи нефти является глубинно-насосный. Он применяется при большом паде — ][ии давления в пласте. В скважину на штангах опускаются плунжерные насосы, приводимые в действие станком-качалкой, соединенной приводом с электродвигателем. В последнее время стали применять центробежные глубинные насосы с электродвигателем по типу электробура. [c.30]

Подаваемая сырьевыми насосами нефть распределяется тремя параллельными потоками и нагревается в теплообменной аппаратуре за счет тепла потоков, уходящих с АВТ-6 авиакеросина, дизельного топлива, циркуляционного орошения колонны К-2 (основная атмосферная колонна), либо гудрона при работе вакуумной колонны К-Ю, либо мазута, в случае если К-10 не работает. После теплообменников нагретая нефть собирается в коллектор и распределяется в шесть электродегидраторов Э-1 -5-Э-6 первой ступени. Смешение нефти с промывной водой перед первой ступенью осуществляется в трубопроводе на входе в электродегидраторы за счет перепада давления, создаваемого регуляторами давления, установленными на этих трубопроводах. [c.43]

Уинклер Х.У Методы расчета струйного насоса. // Нефть, газ и [c.319]

На трубопроводах и нефтебазах наиболее распространена повременно-премиальная оплата труда, так как выполняемые здесь работы трудно поддаются нормированию и количество производимой работы не всегда зависит от того или иного работника. Например, машинист технологических насосов, осуществляя эксплуатацию, запуск и остановку насосных агрегатов, не может обеспечить постоянный уровень перекачки, который во многом зависит от количества поступающих в насосы нефти или нефтепродуктов, от режима работы трубопроводной системы в целом и многих других факторов. Вместе с тем повременно-премиальная оплата стимулирует качество выполняемых работ. Например, машинист технологических насосов определяет неисправности насосных агрегатов и принимает меры к их устранению, производит текущий ремонт и участвует в производстве среднего и капитального ремонта оборудования и за качественное выполнение этих работ он получает премию. [c.255]

Защитное действие ингибиторов коррозии основано на образовании путем адсорбции на поверхности металлов защитных пленок. Использование ингибиторов коррозии является одним из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и нефтепромыслового оборудования труб, штанг, глубинных насосов, нефте-, газо- и водопроводов, емкостей для отстоя, очистки, хранения нефти, сточной воды и т. д. Повсеместное использование ингибиторов коррозии объясняется возможностью их подачи в агрессивную среду в любой точке технологического процесса, включая и нефтяные пласты. [c.19]

Если насос по техническим причинам должен находиться выше, на приеме насоса подвешивается хвостовик 4 из насосно-компрессорных труб. Длина хвостовика должна быть такой, чтобы его нижний конец был не меньше, чем на 3 ниже середины между пластами. Нижний конец хвостовика должен быть закрыт. Посередине между пластами трубы хвостовика должны иметь отверстия, через которые нефть будет поступать в насос. Нефть из верхнего пласта будет двигаться вниз по стволу скважины до отверстия в хвостовике. Нефть из нижнего пласта будет двигаться вверх по стволу скважины до отверстий хвостовика, где она смешивается с нефтью верхнего пласта и поступит Б хвостовик и далее по хвостовику — к приему насоса. [c.52]

К гидравлическому поршневому двигателю погружного насоса подается нефть под большим давлением силовым насосом с поверхности. Онк приводит в действие двигатель и связанный с ним поршневой насос. Нефть, прошедшая гидропоршневой погружной насос, смешивается с нефтью, поступающей из скважины и нагнетаемой насосом. На поверхность смесь поднимается по кольцевому пространству ежду насосными трубами. Гидропоршневой насос обладает возможностью легкой и широкой регулировки подачи. [c.155]

Холодная циркуляция. Она продолжается 12—18 ч и имеет целью выявить неисправности в работе насосов и контрольно-измерительных приборов. Одновременно ведется тщательный дренаж воды. Холодную циркуляцию осуществляют раздельно по атмосферной и вакуумной секциям либо по установке в цепом. В последнем случае сырьевым насосом нефть прокачивают через всю теплообменную аппаратуру, отстойники и трубчатую печь в атмосферную колонну. Отсюда нефть вторым мазутным насосом прокачивается через вакуумную печь в вакуумную колонну. По достижении требуемого уровня в колонне нефть сырьевым насосом возвращается в атмосферную печь, оттуда в атмосферную колонну и т. д. Насосы регулируют так, чтобы уровни в колоннах были постоянными. Убедившись в исправности всего оборудования, приступают к горячей циркуляции. [c.336]

Автоцистерна АЦН-10 (564631-11) предназначена для транспортирования, кратковременного хранения, заполнения цистерны и выдачи из нее собственным насосом нефти, нефтепродуктов, технологических жидкостей, солевых и других растворов плотностью от 0,75 до 1,4 т/мЗ, рассчитана на эксплуатацию как на дорогах с твердым покрытием, так и по бездорожью. 10000 8735 2500 3500 20900 [c.258]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки -с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения (испарителе), или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирается насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра-тор 3. После обезвоживания—обессоливания подготовленная [c.31]

МПа поступает на прием насосов. С выкида насосов нефть двумя потоками идет на замер, который осуществляется турбинными преобразователями расхода типа Норд . После замера нефть направляется в напорный нефтепровод. [c.124]

При перекачке из насоса в насос нефть с предыдущей станции поступает непосредственно в насос последующей. На промежуточных станциях нет резервуаров, это предотвращает потери продукта от испарения. Этот способ перекачки позволяет использовать подпор предыдущей станции и тем самым исключает необходимость установки подпорных насосов в отличие от постанционной перекачки и от перекачки с подключенным резервуаром. [c.4]

Применение схем с предварительным испарением нефти позволяет при перегонке легких нефтей снизить давление нагнетания на сырьевом насосе и тепловую нагрузку печи. Однако при плохой подготовке сернистых нефтей на ЭЛОУ возможна сильная коррозия ректификационной колонны, поэтому схемы с предварительным испарением применяют в основном для перегонки легких малосернистых нефтей. [c.157]

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

Обессоленная и обезвоженная нефть из электродегидратора второй ступени поступает в емкость обессоленной нефти 10, а оттуда через теплообменники насосом 11 подается на установку. [c.21]

При большом содержании в нефти растворенного газа и низко-кипящих фракций переработка ее по схеме однократного испарения без предварительного испарения нагретой нефти затруднена, поскольку в питательном насосе и во всех аппаратах, расположенных в схеме до печи, создается повышенное давление. Кроме того. [c.28]

Предварительно обезвоженная и обессоленная нефть забирается насосом 1 и после нагрева за счет тепла горячих потоков в, теплообменнике 2 проходит в первую ректификационную колонну 3 (число тарелок 28). Газы и легкие бензиновые пары удаляются [c.30]

В результате анализа зарубежной печати (1927-1932 гг.) по вопросу борьбы с парафином в трубопроводах были выявлены следующие тенденции. "По отношению к нефтепроводу применяются как предупредительные меры подогрев нефти и отдельных участков линии или закапывание ее в землю. Для чистки же труб от парафина пользуются "чертом", представляющим собой специального устройства скребок, проходящий внутри нефтепровода под давлением накачиваемой насосом нефти". Однако констатировалось, что "до 1933 г. в Баку не найден еще способ удаления парафина, полностью удовлетворяющий условиям экономичности и технического совершенства, и в этом отношении разрешение вопроса должно бьггь поставлено перед широкой изобретательской мыслью" [74]. [c.155]

Нефть центробежным насосом 5 подается под давлением через три теплообменника 4, грязеотделитель 10 и мазутные теплообменники II и, нагретая до 170—175°, поступает в трубчатую псчь 1. Нагретая в печи до 330 и частично испарившаяся, нефть поступает в рект фикационную колонну 2, снабженную выносными отпарными секциями 3. С верха колонны отбирают бензиновую фракцию, а с боковых отпарных секций — лигроиновую, керосиновую и газой-левую. Пары бензина конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике 6. Проходя через газосепаратор 7, бензин тюступает в приемник 8, откуда часть бензина насосом 9 отбирается для орошения колонны. Остальные фракции, проходя теплообменники и холодильники, направляются в приемники. Мазут с низа колонны прокачивается насосом /2 через теплообменники 11 и холодильник в приемники. Существует различное конструктивное оформление установок прямой перегонки. [c.6]

На трубопроводах н нефтебазах нанболее распространена повременно-премиальная оплата труда, так как вы-нолпшемые здесь работы трудно поддаются нормированию и количество производимой работы не всегда зависит от того или иного работника. Например, маннтист технологических насосов, осуществляя эксплуатацию, запуск и остановку насосных агрегатов, не может обеспечить постоянный уровень перекачки, который во многом зависит от количества поступающих в насосы нефти или нефтепродуктов, от режима работы трубопроводной системы в це- [c.225]

При катастрофическом разрыве колонны учитываются масса паров в колонне на момент разрыва и паров, образовавшихся при работе подаюших насосов в течение 1 мин. В первом случае при расчете плотности паров учитываются условия внутри колонны, во втором — принимается во внимание, что только 30% поданной насосами нефти перейдет в парообразное состояние. [c.108]

В тех скважинах, где нефть не выбрасывается, а доходит только до некоторой высоты в земле, ее выкачивают посредством насосов. Такая нефть скопляется постепенно в скважине и дает выход, конечно, уже гораздо меньший, чем бьющие нефтяные источники, но зато выход такой нефти гораздо постоянее бьющие колодцы со временем уменьшают свою силу и некоторые даже прекращаются, можно думать, вследствие того, что буровая скважина доходит до сравнительно ограниченного вместилища нефти, в котором нефть, под давлением газа, всегда ее сопровождающего, выбрасывается те же нефтяные скважины, которые постоянно дают нефть, по всей вероятности способствуют, как дренажные трубы, ее вы-сачиванию из массы горной породы, пропитанной этим материалом. Действительно, во всех нефтяных скважинах только тогда получают выход нефти, когда доходят до особого рода песчаника, пропитанного нефтью, и, что весьма замечательно, способного поглощать нефть в весьма значительном количестве, тогда как обыкновенный песчаник имеет эту способность в несравненно меньшем развитии. Можно думать, что существуют огромные пласты песчаников, пропитанные нефтью, отверстия в которых и служат для выхода этой поглощенной нефти. Источниками ее образования в недрах земли несомненно служат какие-либо остатки организмов допотопного мира, разлагающихся или действием внутреннего жара, или самопроизвольно, а может быть, и под влиянием воды. Вода, и притом обыкновенно соленая вода, сопровождает всегда нефть, и в колодцах приходится выкачивать вместе с нефтью значительные массы воды. Выпущенную из колодца или извлеченную из него насосом нефть вливают в большие баки, где и дают нефти отстояться. Эти баки должны быть непроницаемы или почти непроницаемы для нефти. Вещество, служащее для прекращения просачиваемости нефти, должно обладать способностью впитывать воду или, по крайней мере, влажность воздуха. Только влажные предметы да металлы могут служить хорошими сосудами для вмещения нефти, иначе она, по своей жидкости, легко выбегает из сосуда. Дно нефтяных баков не требует особенных предосторожностей при своем сооружении, потому что на дне всегда должна находиться вода, которая и составляет отличное дно для нефтяного сосуда, и если что просачнкается в землю, то вода, а не [c.92]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

Малый отсек 1 технологической емкости отделен от основного отсека II перегородками. Он служит для задержания механических примесей, пены. В нем поддерживается также некоторый уровень лшдкости, куда погружается нижний патрубок гндроциклонного сепаратора. Больпюй отсек технологической емкости служит основным буфером перед насосами. Нефть из этого отсека через приемный патрубок насосами 4 откачивается в напорный нефтепровод. Для определения общей производительности установки по жидкости на выкидном коллекторе после насосов устанавливается счетчик. Для замера производительности установки по газу в коллекторе выхода газа устанавливается камерная диафрагма. Расход газа на установке замеряется периодически переносным дифманометром. Сепараторная емкость оснащена датчиками максимального уровня 3, датчиком автомата откачки и отсекателем газовой линии для предотвращения перелива нефти в газопровод. [c.43]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Принципиальная технологическая схема двухколонной уста — ювки стабилизации нефти приведена на рис.5.1 (без насосов и юдробной схемы теплообмена потоков). [c.144]

На технико-экономические показатели ЭЛОУ влияют также -1нтенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Так, для деэмульгаторов с малой поверхностной активностью, особенно когда они плохо растворимы в нефти, требуется более интенсивное и продолжительное переме — шивание, но не настолько, чтобы образовалась высокодисперсная система, которая плохо осаждается. Обычно перемешивание нефти с деэмульгатором осуществляют в сырьевом центробежном насосе. Однако лучше иметь специальные смесительные устройства, такие, как диафрагмы, клапаны, вращающиеся роторы и т.д. Целесооб— [c.152]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улуч — ШС1ЮТСЯ при применении более высокопроизводительных электро— дегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и Л и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первич — ной перегонки нефти (ЛВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электроде — гидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с luapoHbiMH при одинаковой производительност и (6 млн. т/г), имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания, В последние годы за руэежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные ус ановки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизон — [c.153]

Перегонка сырой, необессоленной нефти по схеме однократного испарения проводится следующим путем (рис. 7). Сырая нефть, нагретая горячими потоками в теплообменнике 2, направляется в электродегидратор 3 и далее в емкость обессоленной нефти (на рисунке не показана). Оттуда обессоленная нефть насосом через теплообменник 4 подается в печь 5 и затем в ректификационную колонну 6, где происходит однократное ее испарение и разделение на требуемые фракции. В случае обессоленной нефти электродегидраторы в схемах установок отсутствуют. [c.28]

В электродегидратор <3 для обезвоживания. Отстоявшаяся нагретая нефть проходит теплообменник 4 и поступает в первую ректификационную колонну 5, где с верха ее отбирается легкая фракция бензина н. к.—85 °С. Остаток из первой колонны 5 — полуотбен-зиненная нефть насосом 6 подается через трубчатую печь 7 в основную ректификационную колонну 8, где отбираются все остальные требуемые фракции — компоненты светлых нефтепродуктов и остаток — мазут. Часть нагретой нефти возвращается в первую колонну (горячая струя). По этой схеме перерабатываются нефти с большим содержанием легкокипящих бензиновых компонентов и газа. При этом газы уходят с верха первой колонны вместе с легкими бензиновыми парами. В результате предварительного выделения из нефти части бензиновых компонентов в змеевике печи не создается большое давление. При работе по этой схеме необходимы более высокие температуры нагрева в печи, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокипящих и тяжелых фракций. Установки, работающие по схеме двухкратного испарения, внедрялись в 1955—1965 гг. Они имеются на многих нефтеперерабатывающих заводах в нашей стране и за рубежом. [c.29]

С верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полу-отбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в печи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основную ректификационную колонну 7 (число тарелок 40). Часть нагретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в первую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпарной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, аппаратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти установки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями., [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология