Колонна отмывочная

Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, концевые аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью конденсируется. Конденсат, состоящий из двух фаз — органической и водной — расслаивается в емкости 4. Органическая фаза поступает в отмывочную колонну 5, где происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляют в ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ. [c.706]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Этих недостатков лишен метод регенерации растворителя с применением вторичного (отмывочного) растворителя. В этом случае экстрактный раствор обрабатывают в многоступенчатой регенерационной колонне вторичным растворителем (например, петролейным эфиром или любой парафино-нафтеновой фракцией с к. к. 70—80 °С). Вторичный растворитель растворяет экстракт, и этот раствор образует верхний слой в регенерационной колонне. Гликоль с растворенным в нем небольшим количеством (0,1—0,3% на гликоль) вторичного растворителя представляет собой нижний слой. Верхний слой направляется в отгонную колонну для отгона [c.147]

В результате температура водорода снижается до 20 °С, из него конденсируется вода и ртуть. Содержание ртути в водороде после охлаждения до 20 °С не превышает 14 мг/м . Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. При этом водород отмывается от ртути, которая растворяется в хлорной воде или анолите с образованием дихлорида ртути (сулемы). Остаточное содержание ртути в водороде после отмывки 0,1 мг/м . [c.91]

Отмывочный растворитель, отбираемый с низа ректификационных колонн 4 и 6, после охлаждения возвращается в низ экстракционной колонны 2. [c.223]

Для охлаждения исходного сырья и отмывочного растворителя, поступающих в экстракционную колонну 2, используются поверхностные холодильники 8, где охлаждающим агентом является испаряющийся жидкий сернистый ангидрид. Пары сернистого ангидрида из холодильника 8 отсасываются компрессором и направляются в конденсатор. В холодильнике 8 за счет частичного испарения жидкий сернистый ангидрид охлаждается до необходимой температуры и затем подается на верх экстракционной колонны. [c.223]

В каждой ионообменной установке непрерывного действия существуют три зоны — рабочая, в которой осуществляется сорбция ионов нз воды ионитом, регенерационная и отмывочная. В большинстве конструкций эти зоны размещены в отдельных колоннах, через которые последовательно перемещается ионит. Эти установки снабжены различными механическими или гидравлическими устройствами для транспортирования ионита и отделения ионита от жидкости в каждой зоне. [c.233]

Углеводородный (масляный) слой из отстойника 10 (см. рис. 15) подается на отмывку от формальдегида и других карбонильных соединений в отмывочную колонну [c.32]

Продукты крекинга проходят двухступенчатые внутренние циклоны реактора и, отделившись от катализаторной пьши, поступают в ректификационную колонну 30. В нижней (отмывочно-сепарационной) секции колонны происходит отмыв паров и нефтепродуктов от катализаторной пыли и частичная конденсация фракции выше 420 °С. С нижней части колонны выводится фракция 350-420 °С в отпарную колонну 32 и рециркулят, который подается в реактор. С низа колонны 32 продукт смешивается с фракцией, кипящей выше 420 °С, которая забирается с верхней части отстойной зоны колонны 30 и выводится с установки (тяжелый газойль). [c.813]

В нижнюю часть колонны 1 подают отмывочный растворитель, охлажденный в холодильнике 9. Рафинатный раствор с верха колонны 1 освобождается от сернистого ангидрида в колонне 6, а затем поступает в ректификационную колонну 5 для отделения отмывочного растворителя от рафината. Экстрактный раствор с низа колонны / вначале освобождается от сернисто- [c.58]

ГО ангидрида в колонне 3, а затем в колонне 4 отделяется от отмывочного растворителя. Экстракт представляет собой смесь ароматических углеводородов — бензола, толуола, смеси ксилолов и этилбензола, направляемых на очистку и ректификацию. Отмывочный растворитель (деароматизированная керосиновая фракция) с низа колонн 4 и 5 возвращается в экстракционную колонну 1. Часть паров сернистого ангидрида отводят в колонну 2 для удаления влаги. [c.59]

Дивинил с парами аммиака поступает на отмывочную колонну 5, где отмывается от аммиака фузельной водой. Десорбированный медно-аммиачный поглотительный раствор при необходимости регенерируется и подается вновь на абсорбционную колонну. [c.61]

Основная часть воздуха из регенераторов после очистки в отмывочной колонне 7 подается на ректификацию в нижнюю колонну 5. Кубовая жидкость подается на очистку от углеводородов в адсорберы и с помощью центробежных циркуляционных насосов 8. Незабиваемость регенераторов обеспечивается отбором части воздуха (петлевой поток) из середины регенераторов. [c.142]

В нижней колонне происходит разделение воздуха на кубовую жидкость и азот. Основной поток кубовой жидкости из нижней колонны 5, пройдя переохладитель 9, дросселируется в верхнюю колонну 6 часть кубовой жидкости идет на подпитку отмывочной колонны. [c.142]

Надежность и безопасность эксплуатации технологических узлов отмывки углеводородов и регенерации циркулирующей воды зависит от выдерживания раздела фаз в отмывочной колонне. В данном случае это достигалось применением типовой схемы регулирования на колонне был установлен регулятор уровня типа РУКЦ и через вторичный прибор он компоновался регулирующим клапаном, установленным на линии нагнетания насоса, который откачивал воду из куба колонны. [c.79]

Узел сушки адсорбента после десорбции может быть оформлен в двух вариантах. Путем контактирования адсорбента с растворителем (пульпа) из отмывочной десорбционной колонны потоком перегретых паров циркулирующего растворителя или водяного пара с использованием образующейся пневмовзвеси для транспорта адсорбента. [c.203]

Исходное сырье — каталитический риформат — направляется через колонны 1 для осушки, регенератор холода, холодильник в среднюю часть насадочной экстракционной колонны, на верх которой подается предварительно охлажденный жидкий сернистый ангидрид в нижнюю часть колонны подается охлажденный отмывочный растворитель. С верха экстракционной колонны отходит рафинатный раствор, который после нагрева в регенераторе холода, теплообменнике и нагревателе направляется в ректификациоп- [c.222]

Эстрактный раствор с низа экстракционной колонны 2 после нагрева в теплообменниках и нагревателе поступает в ректификационную колонну 5 для отделения растворителя. Остаток из этой колонны далее направляется в ректификационную колонну 6 для отделения экстракта, отбираемого с верха колонны, от отмывочного растворителя. [c.223]

Изопрен-изобутиленовая фракция из конденсатора 13 стекает в емкость 14, откуда насосом 15 подается на огмывку от карбонильных соединений в отмывочную колонну [c.33]

Из аппарата 7 готовый раствор стабилизаторов в дезактиваторе поступает в дозировочный насос 2, а затем — в нижнюю часть смесителя 9, снабженного 2-образнои двухвальной мешалкой. Туда же поступает одновременно и полимерпзат из последнего работающего в батарее полимеризатора 3. В смесителе 9 происходит одновременно разрушение каталитического комплекса и стабилизация полимера. Удаление из полимериза-та разрушенного катализатора и метанола производится водной экстракцией в отмывочной колонне 10, орошаемой водой. Отмывку полпмеризата производят непосредственно после разрушения катализатора, так как при хранении неотмытого поли-меризата происходит структурирование полимера. Промывные воды Г13 аппарата 10 направляют на регенерацию метанола. Отмытый полимерпзат из колонны 10 поступает в усреднитель 12. Во избежание потерь паров углеводородов над аппаратом 12 установлен конденсатор И, охлаждаемый водой. Конденсат из-аппарата 11 возвращается в аппарат 12. [c.159]

Вследствие кислой реакции сточных вод для извлечения из них цинка применяют сульфостирольный катионит КУ-2. Катионит непрерывно циркулирует в системе рабочая колонна — регенерационная и отмывочная колонны. В каждую из колонн катионит подается сверху, а отбирается из колонны снизу при помощи эрлифта. В рабочей колонне катионит образует псевдо-ожиженный слой и насыщается ионами 2п +, Са " ", Ре " и Ре + в тех же соотношениях, в которых эти ионы находятся в воде. В регенерационной и отмывочной колоннах катионит осаждается, перемещаясь навстречу потоку жидкости. [c.1081]

Из испарителя 10 жидкий азот направляется на верх колонны И для отмывки окиси углерода, метана и аргона из исходной аэотоводородной омеси. При работе агрегата на режим внутриблочной дозировки азота часть азота из общего потока поступает в теплообменник 8, где охлаждается до температуры —170° С азотоводородной фракцией, ответвляемой от общего потока после отмывочной колонны. [c.118]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонна отмывочная: [c.223] [c.234] [c.234] [c.234] [c.8] [c.21] [c.32] [c.34] [c.45] [c.50] [c.51] [c.52] [c.55] [c.254] [c.131] [c.510] [c.58] [c.133] [c.3] [c.4] [c.7] [c.178] [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология