Флорентийские сосуды в производстве

Схема производства полиметилфенилсилоксановых лаков непрерывным методом 1—Мерник-дозатор 2—струйный смеситель 3—колонна 4, 6, 8—флорентийские сосуды [c.324]

Ещё в одном производстве колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя н кислоты, привела к более стабильной работе этой колонны. [c.24]

Обращающийся в производстве метиленхлорид периодически регенерируется и очищается. Пары его, выделяющиеся в различных производственных точках, улавливаются в абсорбере, заполненном активированным углем. Отгонка абсорбированного метиленхлорида осуществляется острым паром. Конденсат, полученный после прохождения конденсатора, поступает во флорентийский сосуд, где он разделяется на два слоя верхний водный слой стекает в канализацию кислых стоков, а нижний слой — метиленхлорид (уд. вес 1,35 г/сж ) направляется через фильтр в хранилище. [c.139]

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэтилена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

Из рассмотрения приведенной схемы следует, что технология производства нитропродуктов требует применения помимо основной аппаратуры целого ряда аппаратов, предназначаемых для проведения вспомогательных процессов. Важнейшими из этих аппаратов являются смесители кислот, предназначаемые для получения нитрующих смесей, отстойники, сепараторы и флорентийские сосуды, используемые для отделения нитропродуктов от отработанных кислот, промывные аппараты и нейтрализаторы, служащие для очистки нитропродуктов, грануляторы, кристаллизаторы и пр. [c.182]

Принципиальная схема процесса производства бутилацетата представлена на рис. 5.3. Смесь уксусной кислоты и бутанола-1 в соотношении 1 1,04 подают в форколонну 1, заполненную мелкозернистым катионитом. Температуру в этой колонне поддерживают не ниже 90 "С. Смесь химически равновесного состава из колонны 1 поступает в реакционно-ректификационную колонну 2 для доэтери-фикации и разделения реакционной смеси. Верхняя и нижняя части колонны 2 — чисто ректификационные, средняя — заполнена формованной катионообменной насадкой, содержащей Амберлит 1К-120. В этой колонне поддерживают остаточное давление — 17,3 кПа температуру в реакционной зоне — 70°С. Пары из колонны 2, содержащие бутилацетат, бутанол-1 и воду в азеотропном соотношении, после конденсации поступают во флорентийский сосуд 4. Водный слой выводят из системы, а верхний слой возвращают в колонну 2. Образовавшийся бутилацетат выводят из нижней части колонны 2 в виде кубового продукта. Перед началом этерифгасации в колонну 2 вводят бутанол-1 в количестве, соответствующем полному насыщению катионообменного катализатора. [c.220]

Вначале гидролиз идет при отключенном холодильнике, температура поднимается выше 50 °С пары метиленхлорида создают повышенное давление. Гидролиз под давлением продолжается около 3 ч, затем аппарат С0единя10т с прямым холодильником, и начинается второй период гидролиза — открытый, продолжающийся также несколько часов. Пары метиленхлорида с примесью воды отгоняются при этом в прямой холодильник, где конденсируются, затем жидкий метиленхлорид отделяется от воды во флорентийском сосуде и возвращается в производство. Окончательная отгонка происходит под вакуумом. Открытый гидролиз проводится преимущественно в высадителе, куда ацетилцеллюлозный раствор передается из ацетилятора. Высадитель — вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой, изготовленный из кислотоупорной стали. Контроль процесса гидролиза ведется по определению водного числа, т. е. количества воды, необходимого для высаждения ацетата целлюлозы из определенного количества раствора с понижением степени ацетилирования растворимость эфира изменяется. По достижении определенного водного числа гидролиз прекращается. Серная кислота для прекращения гидролиза нейтрализуется раствором уксуснокислого натрия. [c.319]

Ряс. Х.2. Технологическая схема производства новолачных смол iieиptpывным способом — реактор (колонна) 2,4 — холодильники — смгситель 5 — сушильный аппарат (тен.гооб-менник) 6 —смолоприемник 7 —отстойник 5 —флорентийский сосуд 9 —насос /О —охлаждаю щий барабан 1/ —транспортер. [c.161]

Органическая фаза из второго экстрактора 2 направляется в колонну 3 для отделения легкокипящей фракции (акрилонитрил, пропионитрил и вода) от адиподинитрила. Колонна работает при атмосферном давлении температура 170—225 °С. Отходящие пары конденсируются и разделяются во флорентийском сосуде 4, из которого водную фазу направляют в колонну 9, а органический слой поступает в колонну 5 для отделения пропионитрила (если содержание пропионитрила невелико, органическая фаза может быть непосредственно возвращена на стадию электролиза). Акрилонитрил, выделенный в колонне 5, собирают в сборнике 6 и возвращают в производство пропионитрил отбирают с низа колонны. Отделяющаяся в сборнике 6 водная фаза также направляется в колонну 9. С низа колонны 3 отбирается адиподинитрил-сырец, содержащий этиленциангидрин, дицианодиэтиловый эфир, следы четвертичной соли аммония и олигомеров акрилонитрила. Дальнейшая очистка адипо-динитрила-сырца описана в гл. VI (стр. 161). [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология