; ;

Железо в виде труб и лент

Конструкция ванн для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Ванна для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона с кафельной или гранитной футеровкой, или из эмалированного чугуна. На дно ванны при электролизе в горячих растворах укладывают змеевик, изготовленный из ферросилиция, по которому пропускают пар для подогрева раствора. Аноды помещают в диафрагменные ячейки. [c.101]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

ПОЛУТОМПАК — медноцинковый сплав, разновидность латуни. Применяется со второй половины 19 в. В СССР выпускают П, марок Л85 (14—16% Zn 0,3% примесей остальное — медь) и Л80 (19—21% Zn 0,47% примесей остальное — медь). Плотность сплава марки Л85 — 8,75 г/с.и , сплава марки Л80 — 8,66 г см , их предел прочности на растяжение 23—56 кгс1.ч,ч , относительное удлинение 4—52%, НВ = = 50-4-145, П, относится к однофазным альфа-снлавам отличается значительной жидкотекучестью, хорошими коррозионной стойкостью и мех, св-вами, легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Используют П. и в качестве литейной латуни. Как и у всех латуней, в интервале т-р 200—700° С у П. резко снижается пластичность. Чаще всего в П. содержатся примеси железа, висмута, свинца, сурьмы, мышьяка и фосфора. Железо в небольших количествах (до 0,1%) не оказывает заметного влияния на мех, св-ва сплава. Висмут, свинец, сурьма, мышьяк и фосфор вредно влияют на мех. и технологические св-ва П,, снижают его пластичность, П. выплавляют в индукционных печах, в печах типа АЯКС и ДМК под слоем древесного угля. Т-ра разливки 1160—1180° С, сплав льют в кокили или песчаноглинистые формы. Из П. изготовляют полуфабрикаты в виде проволоки, тонкостенных труб, листов, лент, фасонных отливок, а также проволочные сетки для целлюлозно-бумажного произ-ва и произ-ва строительных материалов, сильфоны и др. изделия. Хим. состав П. регламентирует ГОСТ 15527—70. См. также Томпак. [c.231]

Электролитическое железо в виде листов, лент и труб применяется в злектро Машиностроении и в химическом аппарато-строении. Такие трубы применяют и для пароперегревателей. В некоторых случаях электролитическое л<елезо может быть хорошим заменителем меди. [c.502]

Конструкция электролизеров для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Электролизер для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона, дерева, стали или чугуна. Футеровка может быть кафельная, резиновая, свинцовая и т. п. Нагрев электролита при электролизе в горячих растворах осуществляется с помощью уложенных на дно змеевиков из коррозионностойкого материала (ферросилиций, тантал), по которым пропускается пар, или вне электролизера в баках-подогревателях. В качестве материала для диафрагм используют синтетические ткани, пористую керамику, асбест. [c.94]

Пьезомагнитные свойства материалов зависят от температуры, исчезая при достижении точки Кюри. Максимальные рабочие температуры пьезомагнитных сердечников должны быть на 100...200° ниже ее. Три металла, обладающие четко выраженными пьезомагнитными свойствами, имеют следующие точки Кюри железо - 768°С, никель - 358°С, кобальт - 1131°С. Из этих металлов в чистом виде для изготовления магнитострикторов используют только никель - мягкий технологичный материал. Для уменьшения вихревых токов сердечники из никеля изготавливают из тонкой ленты, пластин или труб. [c.89]

Для этого применялся сердечник, сделанный из кровельного железа в виде спирали, с приклепанной к нему осью с ручкой. На концах формы установлены хомуты с таким расчетом, чтобы они препятствовали развертыванию спирали. После намотки ленты пропиханной стеклоткани и отверждения ее спирали свертывались, диаметр формы уменьшался, и спираль легко извлекалась из трубы. Однако в этом случае трубы получались сравнительно короткими 1—1,5 м. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология